輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供了一種輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置。所述輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅動單元和支撐單元，其中，進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，且進料單元與焙燒回轉窯的出料口連接，驅動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐單元支撐筒體，冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對稱軸線進行螺旋延伸的方式設置在筒體中的螺旋冷卻水管，螺旋冷卻水管與冷卻水連通。本實用新型專利技術的有益效果包括：克服了因常規水冷螺旋輸料裝置中筒體內的焊縫接處經常滲水、漏水而打濕熟料設置堵塞出料口的問題，進而能夠確保生產連續性。

【技術實現步驟摘要】
輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置
本技術涉及高溫物料的水冷輸送
，具體來講，涉及一種輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置。
技術介紹
目前，氧化釩的生產工藝包括鈣化焙燒-硫酸浸出型和鈉化焙燒-水浸型。對于鈣化焙燒-硫酸浸出或和鈉化焙燒-水浸的氧化釩生產工藝而言，通常通過回轉窯進行鈣化焙燒或鈉化焙燒。回轉窯具有出料量大、出料溫度高的特點，例如，出料量可以達到20噸/小時，出料溫度可以達到750℃。與回轉窯相配合的高溫物料輸送設備通常為水冷螺旋輸料裝置。例如，常規的水冷螺旋輸料裝置可具有進料組件、出料組件、筒體、冷卻組件、驅動組件和支撐組件，進料組件和出料組件分別設置于筒體的兩端，驅動組件使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐組件支撐筒體。通過水冷螺旋輸料裝置通常可在短時間內(例如，30分鐘左右的時間內)將高溫物料的溫度迅速降低至后續工藝的期望溫度(例如，40℃左右)。一般來講，回轉窯焙燒是該工藝中的核心，熟料焙燒出料后急速冷卻效果如何，取決于水冷螺旋長短、大小、內部形狀結構，同時也決定了焙燒熟料冷卻效果的好壞和焙燒過程熟料轉化率高低。然而，專利技術人發現：常規的水冷螺旋輸料裝置通常在筒體內設置多個水冷螺旋葉片或水冷螺旋折流板，而這些水冷部件通常通過焊接方式進行連接，因此，存在多條焊縫。在常規水冷螺旋輸料裝置的使用過程中，這些焊縫所在位置經常出現滲水、漏水等現象，從而導致焙燒熟料被水打濕、甚至搓成面團堵死下料口，這嚴重影響生產連續性和冷卻效果，并會導致焙燒轉化率降低。
技術實現思路
本技術的目的在于解決現有技術存在的上述不足中的至少一項。例如，本專利技術的目的之一在于解決現有技術中的水冷螺旋輸料裝置在使用過程中，因筒體內的焊縫位置經常出現滲水、漏水等現象，而導致焙燒熟料被水打濕、甚至搓成面團堵死下料口的問題。為了實現上述目的，本技術的一方面提供了一種輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置。所述輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅動單元和支撐單元，進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，驅動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐單元支撐筒體，所述冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對稱軸線進行螺旋延伸的方式設置在筒體中的螺旋冷卻水管，所述螺旋冷卻水管與冷卻水連通。在本技術的一個示例性實施例中，所述冷卻單元可包括兩根以上螺旋冷卻水管，所述兩根以上的螺栓冷卻水管可沿所述筒體的橫截面方向依次重疊設置。在本技術的一個示例性實施例中，所述兩根以上的螺栓冷卻水管中彼此相鄰的任意兩根螺旋冷卻水管中，位于內側的螺旋冷卻水管管壁的外緣可與位于外側的螺旋冷卻水管管壁的內緣接觸。在本技術的一個示例性實施例中，所述螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸可以為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。在本技術的一個示例性實施例中，所述冷卻單元還可包括進水管和出水管，其中，所述進水管設置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；所述出水管設置在進料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導出到冷卻單元的外部。與現有技術相比，本技術的有益效果包括：有效克服了因常規的水冷螺旋輸料裝置中筒體內的焊縫接處經常滲水、漏水而打濕熟料設置堵塞出料口的問題，進而能夠確保生產連續性。附圖說明圖1示出了根據本技術的一個示例性實施例的管式內冷水冷螺旋裝置的軸向示意圖。附圖標記說明：1-筒體、2-螺旋冷卻水管、3-支撐件、4-焊接塊。具體實施方式在下文中，將結合示例性實施例來詳細說明本技術的氧化釩焙燒和輸送冷卻系統及管式內冷水冷螺旋裝置。圖1示出了根據本技術的一個示例性實施例的管式內冷水冷螺旋裝置的軸向示意圖。在本技術的一個示例性實施例中，輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置可包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅動單元和支撐單元，進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，驅動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐單元支撐筒體。如圖1所示，冷卻單元可包括設置在筒體1中的螺旋冷卻水管2，螺旋冷卻水管與冷卻水(例如，管式內冷水冷螺旋裝置外部的冷卻水)連通。并且，螺旋冷卻水管2以圍繞筒體1的中心對稱軸線進行螺旋延伸的方式設置。例如，螺旋冷卻水管2可采用與筒體1共中心線的方式設置在筒體內部。支撐件3作為支撐單元的一部分，用于支撐筒體1。具體來講，冷卻單元可包括兩根以上螺旋冷卻水管，優選地，螺旋冷卻水管的數量可以為3～7根。如圖1中，螺旋冷卻水管的數量為6根。并且，所有的螺栓冷卻水管可沿筒體1的橫截面方向(例如，圖1的紙面方向)依次重疊設置。螺旋冷卻水管數量的增多有助于提高管式內冷水冷螺旋裝置的冷卻效率，有助于提高管式內冷水冷螺旋裝置的物料處理能力。在本示例性實施例中，每根螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸可以為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。在本技術的另一個示例性實施例中，輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置在上述示例性實施例的基礎之上，其冷卻單元還可包括進水管和出水管。其中，進水管可設置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；出水管可設置在進料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導出到冷卻單元的外部。另外，在螺旋冷卻水管的數量為兩根以上的情況下，優選地，所有螺栓冷卻水管中任意兩個彼此相鄰的螺旋冷卻水管中，位于內側的螺旋冷卻水管管壁的外緣可與位于外側的螺旋冷卻水管管壁的內緣接觸，從而這些螺旋冷卻水管能夠在筒體內沿待降溫物料的物料流方向形成一定程度的阻擋，進而有利于進一步提高冷卻效率。此外，如圖1所示，可通過焊接塊4將彼此相鄰的兩個螺旋冷卻水管2焊接在一起，和/或可通過焊接塊將和筒體1接觸的螺旋冷卻水管2與筒體1焊接起來，以使螺旋冷卻水管更加堅固耐用。使用本技術的氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統可包括焙燒回轉窯和水冷螺旋裝置。水冷螺旋裝置可包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅動單元和支撐單元。進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，且進料單元與焙燒回轉窯的出料口連接，驅動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐單元支撐筒體。如圖1所示，冷卻單元可包括設置在筒體1中的螺旋冷卻水管2，螺旋冷卻水管與冷卻水(例如，管式內冷水冷螺旋裝置外部的冷卻水)連通。并且，螺旋冷卻水管2以圍繞筒體1的中心對稱軸線進行螺旋延伸的方式設置。例如，螺旋冷卻水管2可采用與筒體1共中心線的方式設置在筒體內部。支撐件3作為支撐單元的一部分，用于支撐筒體1。具體來講，冷卻單元可包括兩根以上螺旋冷卻水管，優選地，螺旋冷卻水管的數量可以為3～7根。如圖1中，螺旋冷卻水管的數量為6根。并且，所有的螺栓冷卻水管可沿筒體1的橫截面方向(例如，圖1的紙面方向)依次重疊設置。螺旋冷卻水管數量的增多有助于提高管式內冷水冷螺旋裝置的冷卻效率，有助于提高管式內冷水冷螺旋裝置的物料處理能力。優選地，每根螺旋冷卻水管的螺旋間距尺寸可以為該螺旋冷卻水管管徑尺寸的2～5倍。在本技術的再一個示例性實施例中，氧化釩的焙燒和輸送冷卻系統在上述示例性實施例的基礎之上，其冷卻單元還可包括進水管和出水管。其中，進水管可設置在出料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管與冷卻水連通；出水管可設置在進料單元的中心部位，并將螺旋冷卻水管導出到冷卻單元的外部。另外，在螺本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置，所述輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅動單元和支撐單元，進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，驅動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐單元支撐筒體，其特征在于，所述冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對稱軸線進行螺旋延伸的方式設置在筒體中的螺旋冷卻水管，所述螺旋冷卻水管與冷卻水連通。

【技術特征摘要】
1.一種輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置，所述輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置包括進料單元、出料單元、筒體、冷卻單元、驅動單元和支撐單元，進料單元和出料單元分別設置于所述筒體的兩端，驅動單元使筒體圍繞其中心對稱軸線回轉，支撐單元支撐筒體，其特征在于，所述冷卻單元包括以圍繞筒體的中心對稱軸線進行螺旋延伸的方式設置在筒體中的螺旋冷卻水管，所述螺旋冷卻水管與冷卻水連通。2.根據權利要求1所述的輸送高溫物料的管式內冷水冷螺旋裝置，所述冷卻單元包括兩根以上螺旋冷卻水管，所述兩根以上的螺栓冷卻水管沿所述筒體的橫截面方向依次重疊設置。3.根據權利要求2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張桂意，王進，
申請(專利權)人：攀鋼集團西昌鋼釩有限公司，
類型：新型
國別省市：四川,51