一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構制造技術

一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，渡液槽兩端均設有溢流槽，切割線穿梭在渡液槽中，渡液槽兩端均設置有連接板，連接板位于溢流槽中；連接板上設有過線槽、磁性隔離部和磁鐵組件，過線槽與渡液槽和溢流槽連通；磁鐵組件包括兩個相對于過線槽對稱設置的磁鐵，切割線穿設于過線槽中；磁性隔離部位于磁鐵和渡液槽之間。本實用新型專利技術通過設置磁鐵，在磁鐵的磁性作用下，使得金剛石微粉緊緊附著在切割線上，保證金剛石微粉在切割線上的電鍍更加簡單、容易，從而生產出質量穩定的金剛石切割線，減少切割線在渡液槽中的穿梭次數，提高工作效率。

【技術實現步驟摘要】
一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構
本技術屬于切割線生產用
，特別是一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構。
技術介紹
隨著金剛石切割線在單晶硅、藍寶石等硬脆材料上的切割加工的普及，人們對金剛石切割線生產設備的要求也越來越高，結構合理、穩定，能夠生產出優異性能的金剛石切割線是金剛石切割線生產設備的發展方向。現有的金剛石切割線生產設備為多線上砂機構，這種上砂機構利用陽極與陰極之間電流密度的大小，使得微米金剛石電鍍到金剛石切割線。但是，這種上砂機構存在著以下問題：該電鍍工藝使得電鍍到金剛石切割線上的金剛石微粒數較少，必須經過多次復繞電鍍，從而極大的降低了生產效率，同時金剛石微粒的附著不穩定。
技術實現思路
本技術旨在提供一種結構簡單、使用效果好的金剛石切割線生產設備用磁鐵機構。為解決上述技術問題，本技術提供了如下的技術方案：一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，渡液槽兩端均設有溢流槽，切割線穿梭在渡液槽中，渡液槽兩端均設置有兩個連接板，連接板位于溢流槽中；連接板上設有過線槽、磁性隔離部和磁鐵組件，過線槽與渡液槽和溢流槽相連通，切割線穿設于過線槽中；磁鐵組件包括兩個相對于過線槽對稱設置的磁鐵；磁性隔離部位于磁鐵和渡液槽之間。連接板上配合磁鐵設有pp材質的磁鐵固定槽。磁性隔離部為磁鐵隔離墊，磁鐵隔離墊設置于磁鐵固定槽臨近渡液槽的內側壁上。磁鐵隔離墊的磁導率至少為1000H/m。磁鐵隔離墊為鋼板。磁鐵和渡液槽之間的距離至少為25mm。磁鐵和溢流槽之間設有BOPP材質的保護膜。連接板材質為pp。通過以上技術方案，本技術的有益效果為：1、通過在渡液槽外部設置磁鐵組件，從而使得具有磁性的金剛石微粉在磁鐵的作用下居中，切割線從中穿過，提高電鍍金剛石微粒的效果，減少了切割線的復繞的圈數。2、設置的磁鐵固定槽方便了磁鐵的固定，降低了對磁鐵的損壞。3.設置的磁鐵隔離墊可以防止鍍液槽中的金剛石微粒在磁鐵作用下吸附在鍍液槽內壁上。4、磁鐵和渡液槽之間的距離至少為25mm，從而進一步降低了磁鐵對渡液槽中的金剛石微粒的影響。5、磁鐵和溢流槽之間設置BOPP材質的保護膜，從而防止鍍液溢流時飛濺到磁鐵上。6、連接板材質為pp，避免對磁鐵磁性的影響。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；圖2為A部放大圖。具體實施方式如圖1和圖2所示的一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，在上砂架1上設置有渡液槽2，在渡液槽2的兩端均設有溢流槽9。渡液槽2和溢流槽9通過過線槽10連通，從而在過線槽10的作用下渡液槽2中的渡液溢流到溢流槽9中；同時，過線槽10也使得切割線可以穿入和穿出渡液槽2。為了方便切割線5在渡液槽2中的穿入穿出，在渡液槽2的兩端均設置有線輪4，切割線5繞設在線輪4上，在線輪4上配合切割線5設置有線槽，設置的線槽可以使得切割線在繞設的時候更加穩定。在線輪4轉動的時候，切割線5從渡液槽2中往復穿梭，進而將金剛石微粒電鍍在切割線上，形成金剛石切割線。在渡液槽2的兩端分別設置有兩個連接板6，連接板6設置于溢流槽9中。連接板6的材質為pp，其中pp材質為成熟的現有材質，此處不涉及對材料的改進。其中，每個連接板6上均設置1個過線槽10，通過過線槽10使得渡液槽2和溢流槽9連通。切割線在線輪的作用下，通過過線槽10穿入渡液槽2，再通過另一端的兩個過線槽10穿出、穿入渡液槽2，實現切割線在渡液槽2中的往復穿梭。。在每個連接板6上設置兩個磁鐵固定槽7，磁鐵固定槽7的材質也為pp，從而避免對磁鐵的磁性造成影響。在連接板6上配合磁鐵固定槽7設置磁鐵組件，磁鐵組件包括兩個磁鐵8，兩個磁鐵8分別設置于兩個磁鐵固定槽7中。為了保證效果，同一個連接板6上的兩個磁鐵固定槽7相對于同一個連接板6上的過線槽10對稱設置，從而使得磁鐵組件的兩個磁鐵8也相對于過線槽10對稱設置。在使用的時候，切割線5穿設于過線槽10中，因磁鐵相對于過線槽10對稱設置，從而切割線5穿梭在兩個磁鐵8的中心位置。對于金剛石微粒，因其表面附著有鎳，故金剛石微粒具有磁性，在磁力作用下，溢流出的渡液中的金剛石微粒處于兩個磁鐵的中心位置，而切割線5剛好從此處穿過，從而使得更多的金剛石微粒附著在切割線5上。為了防止磁鐵將渡液槽2中的金剛石微粒吸附到渡液槽的內壁上，在渡液槽2和磁鐵之間設置有磁性隔離部，設置的時候，磁性隔離部為磁鐵隔離墊，磁鐵隔離墊沒有在圖中顯示。磁鐵隔離墊設置于磁鐵固定槽的內側壁上，該內側壁為臨近渡液槽的內側壁。實施的時候，磁鐵隔離墊的磁導率至少為1000H/m，從而其具有良好的導磁性，可以降低磁鐵對渡液槽中的金剛石微粒的影響。實施的時候，磁鐵隔離墊選擇鋼板即可。為了進一步降低磁鐵對渡液槽中金剛石微粒的影響，要保證磁鐵和渡液槽之間的距離至少為25mm，實施的時候將連接板加厚即可。為了避免溢流出的渡液濺到磁鐵上，從而影響磁鐵的磁性，在磁鐵8和溢流槽9之間設置有保護膜11，保護膜11為BOPP材質的，BOPP材質為成熟的現有材料，此處不涉及對材料的改進，實施的時候可以選擇BOPP材質的透明膠帶。設置的保護膜一方面避免了溢流出的渡液濺落到磁鐵上，另一方面，其對磁鐵的磁性沒有影響，保證了磁鐵的正常工作。工作時，切割線5穿梭在渡液槽中，渡液槽中的渡液從過線槽中溢流出來進入到溢流槽中；在磁鐵作用下，溢流槽中的金剛石微粒處于居中位置，從而當切割線從中穿過時，更多的金剛石微粒可以附著在切割線上，而在渡液槽中金剛石微粒在陽極的作用下，電鍍在切割線上。本技術通過設置磁鐵，在磁鐵的磁性作用下，使得較多的金剛石微粉附著在切割線上，從而提高切割線的電鍍效果，同時使得金剛石微粒在切割線上的電鍍更加簡單、容易，使得企業生產出質量穩定的金剛石切割線，減少切割線在渡液槽中的穿梭次數，提高工作效率。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，渡液槽兩端均設有溢流槽，切割線穿梭在渡液槽中，其特征在于：渡液槽兩端均設置有兩個連接板，連接板位于溢流槽中；連接板上設有過線槽、磁性隔離部和磁鐵組件，過線槽與渡液槽和溢流槽相連通，切割線穿設于過線槽中；磁鐵組件包括兩個相對于過線槽對稱設置的磁鐵；磁性隔離部位于磁鐵和渡液槽之間。

【技術特征摘要】
1.一種金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，渡液槽兩端均設有溢流槽，切割線穿梭在渡液槽中，其特征在于：渡液槽兩端均設置有兩個連接板，連接板位于溢流槽中；連接板上設有過線槽、磁性隔離部和磁鐵組件，過線槽與渡液槽和溢流槽相連通，切割線穿設于過線槽中；磁鐵組件包括兩個相對于過線槽對稱設置的磁鐵；磁性隔離部位于磁鐵和渡液槽之間。2.如權利要求1所述的金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，其特征在于：連接板上配合磁鐵設有pp材質的磁鐵固定槽。3.如權利要求2所述的金剛石切割線生產設備用磁鐵機構，其特征在于：磁性隔離部為磁鐵隔離墊，磁鐵隔離墊設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：任陸軍，張建華，劉永奇，牛光鋒，張夢冉，郭秀麗，
申請(專利權)人：華晶精密制造股份有限公司，
類型：新型
國別省市：河南,41