一種工業縫紉機的傳動機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種工業縫紉機的傳動機構，涉及工業縫紉機領域，該傳動機構包括：連接在縫紉機上的基架，以及相互垂直地設置在基架內的單向培林軸和傳動軸；單向培林軸靠近傳動軸的一端設置有主動錐齒輪；傳動軸的外部滑動套接有傳動套，傳動套的側壁開有滑槽，傳動軸的側壁設置有擋柱，擋柱位于滑槽內，使得傳動套僅能沿著傳動軸的軸向滑動；傳動套的上端和下端分別對稱地固定有上從動錐齒輪和下從動錐齒輪，上從動錐齒輪和下從動錐齒輪分別位于主動錐齒輪的兩側，并均能與主動錐齒輪相嚙合；該傳動機構還包括用于撥動傳動套的撥桿組件，使得工業縫紉機能在倒縫和正縫之間切換。本實用新型專利技術具有結構簡單、操縱方便、成本低的優點。

【技術實現步驟摘要】
一種工業縫紉機的傳動機構
本技術涉及工業縫紉機領域，尤其涉及一種工業縫紉機的傳動機構。
技術介紹
縫紉機分工業縫紉機和家用縫紉機。工業縫紉機用于工作制造、生產服飾產品，在縫紉過程中，不可避免地會使用倒向縫制的方式縫制服飾產品，這就需要縫紉機內的傳動機構來實現。如中國技術專利CN204434922U公開了一種縫紉機上的倒縫總成，其由正向運轉的齒輪、反向運轉齒輪、驅動軸、若干組球連桿裝置、倒縫裝置、電磁撥桿裝置構成，驅動軸一端設有齒輪與所述正向運轉的齒輪嚙合，另一端穿入所述倒縫裝置內依次與兩組呈垂直設置的球連桿裝置固定連接，所述電磁撥桿裝置設在倒縫裝置側邊；其中，所述球連桿裝置包括球連桿、軸承座，所述球連桿一端與驅動動力源連接，另一端連接所述軸承座。在最開始狀態時，驅動軸與正向運轉的齒輪嚙合，驅動動力源驅動球連桿，從而帶動軸承座進而通過驅動軸帶動向運轉的齒輪的轉動，從而通過齒輪的配合達到縫紉的效果；當此縫紉機需要倒縫時，通過電磁鐵驅動驅動件敲擊倒縫裝置上中倒縫體的凸臺，將倒縫裝置的右半邊與左半邊接觸，使驅動軸與反向運轉齒輪嚙合，進而驅動齒輪反向運動，達到倒縫目的。但是，上述的倒縫總成也即傳動機構的結構較為復雜，需要使用較多部件才能實現倒縫，導致操縱較為麻煩，并增加了成本。
技術實現思路
一、要解決的技術問題本技術的目的是針對現有技術所存在的上述問題，特提供一種結構簡單且可實現縫紉機倒縫功能的傳動機構，以克服現有技術中結構復雜、操縱麻煩、成本高的技術缺陷。二、技術方案為解決上述技術問題，本技術提供一種工業縫紉機的傳動機構，所述傳動機構包括：連接在所述縫紉機上的基架，以及相互垂直地設置在所述基架內的單向培林軸和傳動軸；所述單向培林軸靠近所述傳動軸的一端設置有主動錐齒輪；所述傳動軸的外部滑動套接有傳動套，所述傳動套的側壁開有滑槽，所述傳動軸的側壁設置有擋柱，所述擋柱位于所述滑槽內，使得所述傳動套僅能沿著所述的傳動軸軸向滑動；所述傳動套的上端和下端分別對稱地固定有上從動錐齒輪和下從動錐齒輪，所述上從動錐齒輪和下從動錐齒輪分別位于所述主動錐齒輪的兩側，并均能與所述主動錐齒輪相嚙合；所述傳動機構還包括用于撥動所述傳動套的撥桿組件，所述撥桿組件設置在所述基架上；當所述撥桿組件撥動所述傳動套，使得所述傳動套的所述上從動錐齒輪與所述主動錐齒輪相嚙合時，所述單向培林軸通過所述主動錐齒輪、上從動錐齒輪將動力傳遞至所述傳動套，所述傳動套在所述擋柱和所述滑槽的共同作用下帶動所述傳動軸按照第一旋轉方向旋轉；當所述撥桿組件撥動所述傳動套，使得所述傳動套的所述下從動錐齒輪與所述主動錐齒輪相嚙合時，所述單向培林軸通過所述主動錐齒輪、下從動錐齒輪將動力傳遞至所述傳動套，所述傳動套在所述擋柱和所述滑槽的共同作用下帶動所述傳動軸按照方向與第一旋轉方向相反的第二旋轉方向旋轉。其中，在上述的工業縫紉機的傳動機構中，所述撥桿組件包括撥塊和撥桿，所述基架上設置有支撐柱，所述撥塊滑動套接于所述支撐柱上，且所述撥塊的一側與所述上從動錐齒輪和下從動錐齒輪固定連接，另一側通過連桿組件與所述撥桿傳動連接，所述連桿組件用于在所述撥桿的作用下帶動所述撥塊沿著所述傳動軸的軸向運動。其中，在上述的工業縫紉機的傳動機構中，所述連桿組件包括傳動連接的連接桿和連接軸，所述連接桿與所述撥塊的所述另一側傳動連接，用于帶動所述撥塊沿著所述傳動軸的軸向運動，所述連接軸的兩端可轉動地設置在所述基架上，所述撥桿固定于所述連接軸上。其中，在上述的工業縫紉機的傳動機構中，所述撥塊的所述另一側設置有撥柱，所述連接桿設置有對應所述撥柱的連接槽，所述撥柱位于所述連接槽內，當所述連接桿被外力轉動時，所述撥塊在所述撥柱和連接槽的配合作用下沿著所述傳動軸的軸向運動。其中，在上述的工業縫紉機的傳動機構中，所述支撐柱靠近所述上從動錐齒輪的一端套接有彈簧，所述彈簧抵接于所述基架和所述撥塊之間；當所述傳動機構處于初始狀態時，所述彈簧處于第一壓縮狀態，所述上從動錐齒輪在所述彈簧和撥塊的共同作用下與所述主動錐齒輪相嚙合，使得所述傳動軸按照第一旋轉方向旋轉；當所述撥桿受到持續外力作用，使得所述撥桿帶動所述撥塊向所述上從動錐齒輪的方向移動，直至所述下從動錐齒輪與所述主動錐齒輪相嚙合時，所述傳動軸按照所述第二旋轉方向旋轉，此時所述彈簧被進一步壓縮并處于第二壓縮狀態；當作用在所述撥桿上的所述外力消失時，所述撥塊在所述彈簧的作用下復位，使得所述上從動錐齒輪與所述主動錐齒輪相嚙合，并使得所述傳動軸按照第一旋轉方向旋轉，所述傳動機構回到初始狀態。其中，在上述的工業縫紉機的傳動機構中，所述撥塊的所述另一側開設置有導向槽，所述基架上設置有對應所述導向槽的導向柱，所述導向柱插設于所述導向槽內。其中，在上述的工業縫紉機的傳動機構中，所述單向培林軸遠離所述傳動軸的一端設置有往復運動桿，所述往復運動桿與所述單向培林軸萬向傳動連接，用于帶動所述單向培林軸。三、有益效果與現有技術相比，本技術的工業縫紉機的傳動機構，結構較為簡單，通過主動錐齒輪和上從動錐齒輪嚙合即可實現縫紉機的正縫功能，通過動錐齒輪和下從動錐齒輪嚙合即可實現縫紉機的倒縫功能，整個操作極為方便，減少了多余部件，使得本傳動機構的成本較低。附圖說明圖1為本技術實施例的工業縫紉機的傳動機構(主動錐齒輪和下從動錐齒輪相嚙合)的立體結構示意圖；圖2為圖1的正面結構示意圖；圖3為圖1的背面結構示意圖；圖4為圖1中傳動套和傳動軸的裝配結構示意圖；圖5為本技術實施例的工業縫紉機的傳動機構(主動錐齒輪和上從動錐齒輪相嚙合)的立體結構示意圖；圖中：1為基架；2為單向培林軸；3為傳動軸；4為主動錐齒輪；5為傳動套；6為滑槽；7為擋柱；8為上從動錐齒輪；9為下從動錐齒輪；10為撥桿組件；11為撥塊；12為撥桿；13為支撐柱；14為連接桿；15為連接軸；16為撥柱；17為連接槽；18為彈簧；19為導向槽；20為導向柱；21為往復運動桿。具體實施方式下面結合附圖和實施例，對本技術的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術，但不能用來限制本技術的范圍。本技術實施例的工業縫紉機的傳動機構的結構如圖1至圖4所示包括：連接在縫紉機上的基架1，以及相互垂直地設置在基架1內的單向培林軸2和傳動軸3。單向培林軸2靠近傳動軸3的一端設置有主動錐齒輪4，該單向培林軸2內設置有超越離合器，使得主動錐齒輪4僅能按照一個預定的方向旋轉。該單向培林軸2遠離傳動軸3的一端設置有往復運動桿21，往復運動桿21與單向培林軸2萬向傳動連接，來帶動單向培林軸2，進而驅動主動錐齒輪4。傳動軸3的外部滑動套接有傳動套5，傳動套5的側壁開有滑槽6，傳動軸3的側壁設置有擋柱7，擋柱7位于滑槽6內，使得傳動套5僅能沿著傳動軸3的軸向滑動。傳動套5的上端和下端分別對稱地固定有上從動錐齒輪8和下從動錐齒輪9，上從動錐齒輪8和下從動錐齒輪9分別位于主動錐齒輪4的兩側，并均能與主動錐齒輪4相嚙合，當主動錐齒輪4與上從動錐齒輪8嚙合時，動力經過單向培林軸2——上從動錐齒輪8——傳動套5傳遞至傳動軸3，使得縫紉機正縫；當主動錐齒輪4與下從動錐齒輪9嚙合時，動力經過單向培林軸2——下從動錐齒輪9—本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種工業縫紉機的傳動機構，其特征在于，所述傳動機構包括：連接在所述縫紉機上的基架(1)，以及相互垂直地設置在所述基架(1)內的單向培林軸(2)和傳動軸(3)；所述單向培林軸(2)靠近所述傳動軸(3)的一端設置有主動錐齒輪(4)；所述傳動軸(3)的外部滑動套接有傳動套(5)，所述傳動套(5)的側壁開有滑槽(6)，所述傳動軸(3)的側壁設置有擋柱(7)，所述擋柱(7)位于所述滑槽(6)內，使得所述傳動套(5)僅能沿著所述傳動軸(3)的軸向滑動；所述傳動套(5)的上端和下端分別對稱地固定有上從動錐齒輪(8)和下從動錐齒輪(9)，所述上從動錐齒輪(8)和下從動錐齒輪(9)分別位于所述主動錐齒輪(4)的兩側，并均能與所述主動錐齒輪(4)相嚙合；所述傳動機構還包括用于撥動所述傳動套(5)的撥桿組件(10)，所述撥桿組件(10)設置在所述基架(1)上；當所述撥桿組件(10)撥動所述傳動套(5)，使得所述傳動套(5)的所述上從動錐齒輪(8)與所述主動錐齒輪(4)相嚙合時，所述單向培林軸(2)通過所述主動錐齒輪(4)、上從動錐齒輪(8)將動力傳遞至所述傳動套(5)，所述傳動套(5)在所述擋柱(7)和所述滑槽(6)的共同作用下帶動所述傳動軸(3)按照第一旋轉方向旋轉；當所述撥桿組件(10)撥動所述傳動套(5)，使得所述傳動套(5)的所述下從動錐齒輪(9)與所述主動錐齒輪(4)相嚙合時，所述單向培林軸(2)通過所述主動錐齒輪(4)、下從動錐齒輪(9)將動力傳遞至所述傳動套(5)，所述傳動套(5)在所述擋柱(7)和所述滑槽(6)的共同作用下帶動所述傳動軸(3)按照方向與第一旋轉方向相反的第二旋轉方向旋轉。...

【技術特征摘要】
1.一種工業縫紉機的傳動機構，其特征在于，所述傳動機構包括：連接在所述縫紉機上的基架(1)，以及相互垂直地設置在所述基架(1)內的單向培林軸(2)和傳動軸(3)；所述單向培林軸(2)靠近所述傳動軸(3)的一端設置有主動錐齒輪(4)；所述傳動軸(3)的外部滑動套接有傳動套(5)，所述傳動套(5)的側壁開有滑槽(6)，所述傳動軸(3)的側壁設置有擋柱(7)，所述擋柱(7)位于所述滑槽(6)內，使得所述傳動套(5)僅能沿著所述傳動軸(3)的軸向滑動；所述傳動套(5)的上端和下端分別對稱地固定有上從動錐齒輪(8)和下從動錐齒輪(9)，所述上從動錐齒輪(8)和下從動錐齒輪(9)分別位于所述主動錐齒輪(4)的兩側，并均能與所述主動錐齒輪(4)相嚙合；所述傳動機構還包括用于撥動所述傳動套(5)的撥桿組件(10)，所述撥桿組件(10)設置在所述基架(1)上；當所述撥桿組件(10)撥動所述傳動套(5)，使得所述傳動套(5)的所述上從動錐齒輪(8)與所述主動錐齒輪(4)相嚙合時，所述單向培林軸(2)通過所述主動錐齒輪(4)、上從動錐齒輪(8)將動力傳遞至所述傳動套(5)，所述傳動套(5)在所述擋柱(7)和所述滑槽(6)的共同作用下帶動所述傳動軸(3)按照第一旋轉方向旋轉；當所述撥桿組件(10)撥動所述傳動套(5)，使得所述傳動套(5)的所述下從動錐齒輪(9)與所述主動錐齒輪(4)相嚙合時，所述單向培林軸(2)通過所述主動錐齒輪(4)、下從動錐齒輪(9)將動力傳遞至所述傳動套(5)，所述傳動套(5)在所述擋柱(7)和所述滑槽(6)的共同作用下帶動所述傳動軸(3)按照方向與第一旋轉方向相反的第二旋轉方向旋轉。2.如權利要求1所述的工業縫紉機的傳動機構，其特征在于，所述撥桿組件(10)包括撥塊(11)和撥桿(12)，所述基架(1)上設置有支撐柱(13)，所述撥塊(11)滑動套接于所述支撐柱(13)上，且所述撥塊(11)的一側與所述上從動錐齒輪(8)和下從動錐齒輪(9)固定連接，另一側通過連桿組件與所述撥桿(12)傳動連接，所述連桿組件用于在所述撥桿(12)的作用下帶動所述撥塊(11)沿著所述傳動軸(3)的軸向運動。3.如權利要求2所述的工業縫紉機的傳動機構，其特征在于，所述連桿組件包括傳動連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇裕琪，
申請(專利權)人：寧波裕創智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33