一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法，涉及塑料材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂、低聚硅倍半氧烷、阻燃劑、抗滴落劑、增韌劑、抗氧劑。本發(fā)明專利技術(shù)采用低聚硅倍半氧烷、硅系MBS、雙酚A?雙(二苯基磷酸酯)對(duì)聚碳酸酯材料進(jìn)行改性，有助于提高聚碳酸酯材料的耐溶劑性能，使聚碳酸酯材料具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性能和阻燃性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法
本專利技術(shù)涉及塑料材料
，具體涉及一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
聚碳酸酯(PC)是非結(jié)晶型工程塑料，具有良好的耐熱性且透明度好、光澤度好。但是由于主鏈的剛性結(jié)構(gòu)導(dǎo)致的流動(dòng)性差，注塑成型困難，難以制得大型的薄壁制品；同時(shí)制品中殘余應(yīng)力存在，且PC對(duì)缺口敏感，極易造成應(yīng)力開裂。PC對(duì)酸類介質(zhì)穩(wěn)定，但不耐堿，在噴涂中容易產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，限制了PC在某些領(lǐng)域的實(shí)際應(yīng)用。隨著電子、電器產(chǎn)品等對(duì)阻燃性能要求的提高，其阻燃改性研究越來(lái)越受到重視。目前常用到的阻燃劑有鹵系阻燃劑、磷系阻燃劑等，但是像BDP這類磷系阻燃劑的加入會(huì)極大地降低PC材料的耐化學(xué)品性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，本專利技術(shù)提供一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中聚碳酸酯材料耐化學(xué)品性不高、阻燃性差的技術(shù)問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，所述耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55-70份、低聚硅倍半氧烷5-10份、阻燃劑2-5份、抗滴落劑0.5-3份、增韌劑1-5份、抗氧劑0.1-0.3份。優(yōu)選的，所述聚碳酸酯的分子量為20000-30000，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯。優(yōu)選的，所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。優(yōu)選的，所述抗滴落劑為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯中是至少一種。優(yōu)選的，所述聚四氟乙烯平均分子量為1x105-2x107。優(yōu)選的，所述增韌劑為硅系MBS。優(yōu)選的，所述抗氧劑為醇酯類抗氧劑1076、亞磷酸酯類抗氧劑168中的至少一種。一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落劑、增韌劑、抗氧劑投入混合器中混合10-20min，得到混合物料；S2、將混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將阻燃劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口添加，經(jīng)熔融擠出造粒，即可。優(yōu)選的，步驟S2所述的雙螺桿擠出機(jī)包括十個(gè)溫控區(qū)，且各溫控區(qū)的溫度均為230-270℃。優(yōu)選的，步驟S2所述雙螺桿擠出機(jī)上具有兩個(gè)抽真空腔。本專利技術(shù)提供一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料及其制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比優(yōu)點(diǎn)在于：本專利技術(shù)采用低聚硅倍半氧烷、硅系MBS、雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)對(duì)聚碳酸酯材料進(jìn)行改性，有助于提高聚碳酸酯材料的耐溶劑性能，使聚碳酸酯材料具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性能和阻燃性能；本專利技術(shù)在低聚硅倍半氧烷通過(guò)共混的方式添加到聚碳酸酯材料中，從而增強(qiáng)聚碳酸酯材料的熱穩(wěn)定性、耐候性、低溫韌性、耐化學(xué)品性和阻燃性能；硅系MBS是一種具有殼-核的增韌劑，其中核一般由硅/丙烯酸的復(fù)合橡膠組成，殼有丙烯酸酯共聚物組成，由于內(nèi)核是柔軟的橡膠結(jié)構(gòu)，外殼是與PC材料相容性良好的物質(zhì)組成，從而可以通過(guò)共混的形式添加到聚碳酸酯材料中，提高聚碳酸酯材料的耐化學(xué)品性、低溫韌性和耐候性。表1不同材料性能指標(biāo)相對(duì)于純聚碳酸酯材料，本專利技術(shù)制得的聚碳酸酯材料具有優(yōu)異的耐化學(xué)品性能，以及良好的阻燃性能。具體實(shí)施方式為使本專利技術(shù)實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。實(shí)施例中低聚硅倍半氧烷的結(jié)構(gòu)式為：雙酚A-雙(二苯基磷酸酯)，既BDP，結(jié)構(gòu)式如下：實(shí)施例1：本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55份、低聚硅倍半氧烷5份、阻燃劑2份、抗滴落劑0.5份、增韌劑1份、抗氧劑0.1份；其中聚碳酸脂的分子量為20000，購(gòu)買的日本三菱，牌號(hào)S-2000F；增韌劑為硅系MBS，硅系MBS購(gòu)買的三菱麗陽(yáng)，牌號(hào)S-2030；抗氧劑為醇酯類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168按照質(zhì)量比2:3混合而成，抗滴落劑為聚四氟乙烯，聚四氟乙烯平均分子量為1x107。本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落劑、增韌劑、抗氧劑投入混合器中混合10min，得到混合物料；S2、將混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將阻燃劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口添加，經(jīng)熔融擠出造粒，即可。擠出過(guò)程中，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段溫度均為250℃；干燥溫度為110℃；然后將阻燃聚碳酸酯混合物料粒通過(guò)注塑級(jí)注塑成型，注塑機(jī)成型時(shí)各區(qū)段溫度應(yīng)控制在250℃、260℃、265℃、260℃；雙螺桿擠出機(jī)有兩個(gè)抽真空腔，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處抽真空設(shè)備位于計(jì)量段。實(shí)施例2：本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂70份、低聚硅倍半氧烷10份、阻燃劑5份、抗滴落劑3份、增韌劑5份、抗氧劑0.3份；其中聚碳酸脂的分子量為30000，購(gòu)買的日本三菱，牌號(hào)S-2000F；增韌劑為硅系MBS，硅系MBS購(gòu)買的三菱麗陽(yáng)，牌號(hào)S-2030；抗氧劑為醇酯類抗氧劑1076，抗滴落劑為聚四氟乙烯，聚四氟乙烯平均分子量為1x105。本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落劑、增韌劑、抗氧劑投入混合器中混合20min，得到混合物料；S2、將混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將阻燃劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口添加，經(jīng)熔融擠出造粒，即可。擠出過(guò)程中，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段溫度均為270℃；干燥溫度為100℃；然后將阻燃聚碳酸酯混合物料粒通過(guò)注塑級(jí)注塑成型，注塑機(jī)成型時(shí)各區(qū)段溫度應(yīng)控制在250℃、260℃、265℃、260℃。實(shí)施例3：本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂63份、低聚硅倍半氧烷8份、阻燃劑4份、抗滴落劑2份、增韌劑3份、抗氧劑0.2份；其中聚碳酸脂為雙酚A型聚碳酸酯；增韌劑為硅系MBS；抗氧劑為醇酯類抗氧劑1076和亞磷酸酯類抗氧劑168按照質(zhì)量比1:1混合而成；抗滴落劑為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯混合而成。本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將聚碳酸酯、低聚硅倍半氧烷、抗滴落劑、增韌劑、抗氧劑投入混合器中混合15min，得到混合物料；S2、將混合物料置于雙螺桿擠出機(jī)中，再將阻燃劑通過(guò)雙螺桿擠出機(jī)的側(cè)喂料口添加，經(jīng)熔融擠出造粒，即可。擠出過(guò)程中，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)段溫度應(yīng)為250℃、255℃、265℃、265℃、265℃、260℃、260℃、260℃、260℃、265℃；干燥溫度為110℃；然后將阻燃聚碳酸酯混合物料粒通過(guò)注塑級(jí)注塑成型，注塑機(jī)成型時(shí)各區(qū)段溫度應(yīng)控制在250℃、260℃、265℃、260℃；雙螺桿擠出機(jī)有兩個(gè)抽真空腔，一處位于輸送料段的末端、熔融段的開始端，另一處抽真空設(shè)備位于計(jì)量段。實(shí)施例4：本實(shí)施例耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂60份、低聚硅倍半氧烷6份、阻燃劑3份、抗滴落劑1份、增韌劑2份、抗氧劑0.1份；其中聚碳酸脂的分子量為25000，購(gòu)買的日本三菱，牌號(hào)S-2000F；增韌劑為硅系MBS，硅系MBS購(gòu)買的三菱麗陽(yáng)，牌號(hào)S-2030；抗氧劑為醇酯類抗氧劑1076和亞本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55?70份、低聚硅倍半氧烷5?10份、阻燃劑2?5份、抗滴落劑0.5?3份、增韌劑1?5份、抗氧劑0.1?0.3份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于，所述耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料由以下重量份的原料制成：聚碳酸脂55-70份、低聚硅倍半氧烷5-10份、阻燃劑2-5份、抗滴落劑0.5-3份、增韌劑1-5份、抗氧劑0.1-0.3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚碳酸酯的分子量為20000-30000，所述聚碳酸酯為芳香族聚碳酸酯。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述抗滴落劑為聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚六氟乙烯中是至少一種。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐化學(xué)品阻燃聚碳酸酯材料，其特征在于：所述聚四氟乙烯平均分子量為1x105-2x107。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李衛(wèi)，魏子芳，姚為忠，丁有朝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥會(huì)通新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽,34