一種水性環氧改性乳化瀝青及其制備方法技術

本發明專利技術涉及道路材料技術領域，具體公開一種水性環氧改性乳化瀝青及其制備方法。本發明專利技術的水性環氧改性乳化瀝青的原料包括乳化瀝青、水性環氧樹脂、丁苯膠乳、水性丙烯酸樹脂及分散劑。本發明專利技術利用原料間存在較強的相互作用，例如，丁苯膠乳即SBR膠乳及水性丙烯酸樹脂在本發明專利技術的原料組合中能調節環氧樹脂的脆性，使得到的水性環氧改性乳化瀝青具有一定的柔韌性；分散劑可以使水性環氧樹脂和乳化瀝青具有良好的相容性，從而使得本發明專利技術的水性環氧改性乳化瀝青可室溫密封儲存1個月以上，初步固化形成一層柔韌的膜，具有較高的強度，不粘輪。在上層瀝青路面施工時，形成強度更強的粘結層。

【技術實現步驟摘要】
一種水性環氧改性乳化瀝青及其制備方法
本專利技術涉及道路材料
，特別涉及一種水性環氧改性乳化瀝青及其制備方法。
技術介紹
乳化瀝青是將通常高溫使用的道路瀝青，經過機械攪拌和化學穩定的方法，擴散到水中而液化成常溫下粘度很低、流動性很好的一種道路建筑材料，可以常溫使用，且可以和冷的潮濕的石料一起使用，與傳統瀝青相比，乳化瀝青具有無毒、無臭、不易燃燒、生產工藝簡單、便于常溫施工、節能減排等諸多優點，在道路建設中得到了廣泛的應用。特別是在透層、粘層和防水層的鋪筑中乳化瀝青的作用尤為重要，且在稀漿封層和石屑罩面上其已經成為不可代替的瀝青材料。目前，常用的粘層油為普通乳化瀝青或SBR(丁苯橡膠)、SBS(聚丁二烯和聚苯乙烯的三嵌段聚合物)改性乳化瀝青。然而，普通乳化瀝青及SBR、SBS改性乳化瀝青粘結強度低，易粘輪而遭到破壞，在橋梁、高架、縱坡等路段無法保障瀝青路面層間具有良好的粘結力，使得這些路面在通車后易發生擁抱，層間滑移等病害，嚴重影響道路的正常使用，這些問題困擾著道路科技工作者，也限制了乳化瀝青在橋梁、高架、縱坡等特殊路段的推廣及應用。
技術實現思路
本專利技術旨在克服現有乳化瀝青粘結強度低的技術問題，提供一種粘結力強度更高且高溫穩定性較好、低溫柔韌性好、不粘輪的水性環氧改性乳化瀝青及其制備方法。為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案：一方面，本專利技術提供一種水性環氧改性乳化瀝青，該水性環氧改性乳化瀝青的原料包括乳化瀝青、水性環氧樹脂、丁苯膠乳、水性丙烯酸樹脂及分散劑。一些實施例中，所述水性環氧改性乳化瀝青的原料包括50-95重量份的乳化瀝青，5-40重量份的水性環氧樹脂，0.5-5重量份的丁苯膠乳，0.5-5重量份的水性丙烯酸樹脂及0.1-1重量份的分散劑。一些實施例中，分散劑為木質素磺酸鹽。一些實施例中，水性環氧樹脂為水分散型環氧樹脂，所述水分散型環氧樹脂的固含量為30-80％，環氧當量為200-500。一些實施例中，水性環氧樹脂中還包括固化劑。一些實施例中，以水性環氧樹脂的重量百分含量為基準，所述水性環氧樹脂中還包括2wt％-20wt％的固化劑和0.5wt％-1wt％的促進劑。一些實施例中，固化劑選自雙氰胺、多元胺、聚酰胺類固化劑中的一種或幾種；所述促進劑為三-(二甲胺基甲基)苯酚。一些實施例中，乳化瀝青為陰離子乳化瀝青。再另一方面，本專利技術提供一種水性環氧改性乳化瀝青的制備方法，其步驟包括：將上述水性環氧改性乳化瀝青的原料混合得到水性環氧改性乳化瀝青。一些實施例中，步驟包括：S1、將水性環氧樹脂在室溫攪拌3-5分鐘，加入固化劑，攪拌5-10分鐘；S2，再加入分散劑攪拌5-10分鐘；S3，再加入丁苯膠乳和水性丙烯酸樹脂，攪拌5-10分鐘；S4、再加入乳化瀝青，攪拌混均即得水性環氧改性乳化瀝青。同時本專利技術還提供一種水性環氧改性乳化瀝青，該水性環氧改性乳化瀝青由上述制備方法制備得到。本專利技術的有益效果在于：本專利技術的水性環氧改性乳化瀝青為均相體系，原料間存在較強的相互作用，例如，丁苯膠乳即SBR膠乳及水性丙烯酸樹脂在本專利技術的原料組合中能調節環氧樹脂的脆性，使得到的水性環氧改性乳化瀝青具有一定的柔韌性；分散劑可以使水性環氧樹脂和乳化瀝青具有良好的相容性，從而使得本專利技術的水性環氧改性乳化瀝青可室溫密封儲存1個月以上，不發生固化反應。且撒布在道路基層上，可初步固化形成一層柔韌的膜，具有較高的強度，不粘輪。在上層瀝青路面施工時，借助其高溫可使水性環氧乳化瀝青進一步固化，形成強度更強的粘結層。具體實施方式為了使本專利技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合具體實施例，對本專利技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術，而不構成對本專利技術的限制。本專利技術提供了一種水性環氧改性乳化瀝青，該水性環氧改性乳化瀝青的原料包括乳化瀝青、水性環氧樹脂、丁苯膠乳、水性丙烯酸樹脂及分散劑，粘結力強度更高且高溫穩定性較好、低溫柔韌性好、不粘輪。一些實施例中，水性環氧改性乳化瀝青的原料包括50-95重量份的乳化瀝青，5-40重量份的水性環氧樹脂，0.5-5重量份的丁苯膠乳，0.5-5重量份的水性丙烯酸樹脂及0.1-1重量份的分散劑；進一步優選水性環氧改性乳化瀝青的原料包括65-85重量份的乳化瀝青，15-35重量份的水性環氧樹脂，2-4重量份的丁苯膠乳，2-4重量份的水性丙烯酸樹脂及0.4-0.8重量份的分散劑。一些實施例中，分散劑為木質素磺酸鹽，具體可以為木質素磺酸鈉，其主要作用是作為相容劑，進一步提高水性環氧樹脂和乳化瀝青的相容性，利于均相體系的穩定性。水性環氧樹脂本專利技術沒有限制，可以為本領域技術人員公知的各種水性環氧樹脂。一些實施例中，水性環氧樹脂為水分散型環氧樹脂，具有純環氧樹脂的特性，優選，水分散型環氧樹脂的固含量為30-80％，具體可以為50％，環氧當量為200-500。進一步提高水性環氧改性乳化瀝青的性能。具體可以選用HTW608，HTW609，GEM03等。優選，水性環氧樹脂中還包括固化劑，可以與環氧樹脂發生固化反應，形成熱固性樹脂。進一步的還可含有促進劑，可以進一步降低固化溫度，提高固化速度。一些實施例中，以水性環氧樹脂的重量百分含量為基準，所述水性環氧樹脂中還包括2wt％-20wt％的固化劑和0.5wt％-1wt％的促進劑，進一步提高水性環氧改性乳化瀝青的性能。一些實施例中，具體的固化劑選自雙氰胺、多元胺、聚酰胺類固化劑中的一種或幾種；所述促進劑為三-(二甲胺基甲基)苯酚即DMP-30。一些實施例中，乳化瀝青優選為陰離子乳化瀝青，即為帶負電荷的微粒，與胺類固化劑具有更好的相容性，避免原料間的副作用，體系更穩定。丁苯膠乳即SBR膠乳及水性丙烯酸樹脂本專利技術沒有限制，例如，SBR膠乳具體可以選用深圳吉田化工有限公司F0602陰離子型SBR膠乳。水性丙烯酸樹脂一般包括丙烯酸樹脂乳液、丙烯酸樹脂水分散體(亦稱水可稀釋丙烯酸)及丙烯酸樹脂水溶液等，本專利技術具體可以選用安徽傳奇新材料有限公司CQ-3958，濟寧銘達新材料有限公司YB-3，廣東額圖網絡科技發展有限公司AU-1006等。SBR膠乳及水性丙烯酸樹脂在本專利技術的原料組合中能調節環氧樹脂的脆性，使得到的水性環氧改性乳化瀝青具有一定的柔韌性。同時，本專利技術提供一種水性環氧改性乳化瀝青的制備方法，其步驟包括：將上述水性環氧改性乳化瀝青的原料混合得到水性環氧改性乳化瀝青。一些實施例中，步驟包括：S1、將水性環氧樹脂在室溫攪拌3-5分鐘，加入固化劑，攪拌5-10分鐘；S2，再加入分散劑攪拌5-10分鐘；S3，再加入丁苯膠乳和水性丙烯酸樹脂，攪拌5-10分鐘；S4、再加入乳化瀝青，攪拌混均即得水性環氧改性乳化瀝青，一般除乳化瀝青最后加之外，上述其他物質加入的順序可以調整。更具體的可以為：S1、將水性環氧樹脂在室溫攪拌3-5分鐘，加入適量的固化劑或固化劑和促進劑，攪拌5-10分鐘；S2，將適量的木質素磺酸鈉加入，攪拌5-10分鐘；S3，將適量的SBR膠乳和水性丙烯酸樹脂加入，攪拌5-10分鐘；S4、將陰離子乳化瀝青緩慢加入，邊加入邊攪拌，全部加入后再攪拌30分鐘混合均勻即可得到水性環氧改性乳化瀝青。上述混合的方法本專利技術沒有限制，混合的先后順序也可根據需要進行調整。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，所述水性環氧改性乳化瀝青的原料包括乳化瀝青、水性環氧樹脂、丁苯膠乳、水性丙烯酸樹脂及分散劑。

【技術特征摘要】
1.一種水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，所述水性環氧改性乳化瀝青的原料包括乳化瀝青、水性環氧樹脂、丁苯膠乳、水性丙烯酸樹脂及分散劑。2.如權利要求1所述的水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，所述水性環氧改性乳化瀝青的原料包括50-95重量份的乳化瀝青，5-40重量份的水性環氧樹脂，0.5-5重量份的丁苯膠乳，0.5-5重量份的水性丙烯酸樹脂及0.1-1重量份的分散劑。3.如權利要求1所述的水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，所述分散劑為木質素磺酸鹽。4.如權利要求1所述的水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，所述水性環氧樹脂為水分散型環氧樹脂，所述水分散型環氧樹脂的固含量為30％-80％，環氧當量為200-500。5.如權利要求1所述的水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，所述水性環氧樹脂中還包括固化劑。6.如權利要求5所述的水性環氧改性乳化瀝青，其特征在于，以水性環氧樹脂的重量百分含量為基準，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：牛艷輝，陳懸，
申請(專利權)人：蘇州拓博琳新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32