一種汽車用防銹耐久粉末涂料制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種汽車用防銹耐久粉末涂料，由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料20-30份、填料5-10份、固化劑5-10份、防銹劑4-6份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑1-3份、增塑劑2-5份、成膜助劑2-4份。該涂料原料來源豐富，成本低廉，通過采用各種輔料和主料配合，各個組分的相互作用和協(xié)調(diào)，從而使該隔熱涂料同時具有耐強光照射、耐老化、耐雨水侵蝕、防滑等特性，特別是其防銹和耐久性能非常優(yōu)異。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種汽車用防銹耐久粉末涂料
本專利技術(shù)涉及涂料材料領(lǐng)域，特別涉及一種汽車用防銹耐久粉末涂料，還涉及其制備方法。
技術(shù)介紹
汽車漆在歷史上經(jīng)過了三個主要飛躍：20世紀(jì)20年代的醇酸漆；60年代的丙烯酸漆和80年代的透明漆。汽車漆的性能的主要特點：漆膜豐滿度好，光澤高，硬度高，附著力好，漆膜具有優(yōu)良的機械性能，有極好的光澤保持性、耐候性、耐磨性，具有良好的耐酸、耐堿、耐酒精、耐汽油性能。然而，現(xiàn)有的汽車漆并不能夠滿足使用要求，防銹效果差；特別是，現(xiàn)有汽車漆耐久性差，幾年后變色氧化現(xiàn)象嚴(yán)重。
技術(shù)實現(xiàn)思路
專利技術(shù)目的：為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)的目的在于提供一種汽車用防銹耐久粉末涂料。本專利技術(shù)的第二目的在于提供上述汽車用防銹耐久粉末涂料的制備方法。技術(shù)方案：本專利技術(shù)提供的一種汽車用防銹耐久粉末涂料，由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料20-30份、填料5-10份、固化劑5-10份、防銹劑4-6份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑1-3份、增塑劑2-5份、成膜助劑2-4份。優(yōu)選地，所述汽車用防銹耐久粉末涂料，由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、防銹劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑2份、增塑劑4份、成膜助劑3份。更優(yōu)選地，所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防銹劑為質(zhì)量比1:4:2的鉻酸胍、苯并三唑和滑石粉的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。本專利技術(shù)還提供了上述汽車用防銹耐久粉末涂料的制備方法，包括以下步驟：(1)稱取中油度醇酸樹脂、顏料、填料、固化劑、防銹劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑和成膜助劑，將其預(yù)混合；(2)將預(yù)混合的物料進行熔融擠出，擠出參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)100℃，螺桿轉(zhuǎn)速60Hz；(3)冷卻，粗粉碎，得片狀物；(4)將步驟(3)制得的片狀物至于球磨機中球墨，球磨機轉(zhuǎn)速為1000-1100rpm，得混合物；(5)將步驟(4)的混合物真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中收集，即得；冷凍干燥真空壓力為0.1-0.2Kpa，時間為1-2h。有益效果：本專利技術(shù)提供的汽車用防銹耐久粉末涂料，原料來源豐富，成本低廉，通過采用各種輔料和主料配合，各個組分的相互作用和協(xié)調(diào)，從而使該隔熱涂料同時具有耐強光照射、耐老化、耐雨水侵蝕、防滑等特性，特別是其防銹和耐久性能非常優(yōu)異。具體實施方式根據(jù)下述實施例，可以更好地理解本專利技術(shù)。然而，本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，實施例所描述的內(nèi)容僅用于說明本專利技術(shù)，而不應(yīng)當(dāng)也不會限制權(quán)利要求書中所詳細描述的本專利技術(shù)。實施例1耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料20份、填料10份、固化劑5份、防銹劑4份、分散劑3份、流平劑1份、催干劑3份、增塑劑1份、成膜助劑3份。所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防銹劑為質(zhì)量比1:4:2的鉻酸胍、苯并三唑和滑石粉的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。其制備方法，包括以下步驟：(1)稱取中油度醇酸樹脂、顏料、填料、固化劑、防銹劑、分散劑、流平劑、催干劑、增塑劑和成膜助劑，將其預(yù)混合；(2)將預(yù)混合的物料進行熔融擠出，擠出參數(shù)為：一區(qū)110℃，二區(qū)100℃，螺桿轉(zhuǎn)速60Hz；(3)冷卻，粗粉碎，得片狀物；(4)將步驟(3)制得的片狀物至于球磨機中球墨，球磨機轉(zhuǎn)速為1000-1100rpm，得混合物；(5)將步驟(4)的混合物真空冷凍干燥，再在旋風(fēng)分離器中收集，即得；冷凍干燥真空壓力為0.1-0.2Kpa，時間為1-2h。實施例2耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料30份、填料5份、固化劑10份、防銹劑6份、分散劑1份、流平劑3份、催干劑1份、增塑劑3份、成膜助劑1份。所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防銹劑為質(zhì)量比1:4:2的鉻酸胍、苯并三唑和滑石粉的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。實施例3耐高溫耐磨粉末涂料，由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、防銹劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑2份、增塑劑2份、成膜助劑2份。其中所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧化硅的混合物；所述填料為質(zhì)量比為6:3:1的重晶石、碳酸鈣和高嶺土的混合物；所述固化劑為四氫苯二酸酐；所述防銹劑為質(zhì)量比1:4:2的鉻酸胍、苯并三唑和滑石粉的混合物；所述分散劑為質(zhì)量比1:2的EFKA-5065分散劑和EFKA-4050分散劑的混合物；所述流平劑為質(zhì)量比5:3:2的丙烯酸丁酯、聚醚改性聚硅氧烷和焦磷酸四鈉的混合物；所述催干劑質(zhì)量比6:3:1的氫氧化鈷、丙三醇和山梨糖醇的混合物；所述增塑劑為質(zhì)量比4:1的環(huán)氧大豆油和鄰苯二甲酸二辛酯的混合物；所述成膜助劑為質(zhì)量比7:2:1的酮醇酯有機化合物、亞烷基二醇苯基醚和二亞烷基二醇苯基醚的混合物。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種汽車用防銹耐久粉末涂料，其特征在于：由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料20?30份、填料5?10份、固化劑5?10份、防銹劑4?6份、分散劑1?3份、流平劑1?3份、催干劑1?3份、增塑劑2?5份、成膜助劑2?4份。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種汽車用防銹耐久粉末涂料，其特征在于：由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料20-30份、填料5-10份、固化劑5-10份、防銹劑4-6份、分散劑1-3份、流平劑1-3份、催干劑1-3份、增塑劑2-5份、成膜助劑2-4份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫粉末涂料，其特征在于：由以下重量份的組份制成：中油度醇酸樹脂100份、顏料25份、填料8份、固化劑8份、防銹劑5份、分散劑2份、流平劑2份、催干劑2份、增塑劑4份、成膜助劑3份。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車用防銹耐久粉末涂料，其特征在于：所述顏料為質(zhì)量比為1:1的鈦白粉和氧...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張磊，
申請(專利權(quán))人：江蘇長松科技發(fā)展有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇,32