可剝離壓敏膠組合物及壓敏膠制品制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開一種可剝離壓敏膠組合物及壓敏膠制品，包括有機(jī)溶劑以及質(zhì)量比為(0.1～10)：1的A組分和B組分；所述A組分包括乙烯基MQ硅樹脂50～80份、硅烷添加劑0.5～5份、丙烯酸酯改性聚硅氧烷0.5～5份、含氫硅油1～10份，及抑制劑，B組分包括乙烯基硅油5～30份、甲基乙烯基硅生膠5～40份，及催化劑，由壓敏膠組合物涂布至基材表面后固化即得壓敏膠制品。本發(fā)明專利技術(shù)的壓敏膠具有低的剝離力、透明度高、粘性穩(wěn)定、涂層無氣泡、低遷移、移除被粘物表面無“鬼影”現(xiàn)象，綜合性能優(yōu)越。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可剝離壓敏膠組合物及壓敏膠制品
本專利技術(shù)屬于膠黏劑
，涉及一種可剝離壓敏膠組合物、壓敏膠制品及其制備方法。技術(shù)背景壓敏膠制品應(yīng)用廣泛，在包裝、汽車、電子電器、建筑材料、醫(yī)療衛(wèi)生和家庭生活用品等行業(yè)中發(fā)揮捆扎、保護(hù)、密封、絕緣、識(shí)別、固定等粘接作用，按照其最終是否需要從被粘接物體表面剝離，分為可剝離型壓敏膠和持久型壓敏膠，可剝離型壓敏膠制品在醫(yī)療、汽車、家用電器、LCD液晶板及高光潔度材料表面臨時(shí)保護(hù)膜等中的應(yīng)用逐漸增加，包括表面保護(hù)用壓敏膠帶、遮蔽壓敏膠帶、記事貼等。但在我國，受技術(shù)水平限制，高性能壓敏膠主要依賴國外進(jìn)口(如道康寧、3M、KCC等)。壓敏膠包括橡膠型、丙烯酸酯型和有機(jī)硅型壓敏膠，膠的成膜物質(zhì)存在差別，與其它壓敏膠相比，有機(jī)硅壓敏膠具有更高的耐化學(xué)腐蝕、耐高低溫、耐濕熱老化性能及介電性能，是所有壓敏膠中耐溫性能最好(短期使用溫度可達(dá)300℃)、使用范圍最寬(-75～280℃)的品種，其對(duì)多種低表面能材料均具有良好的粘接性能，被廣泛用于輕工業(yè)、汽車制造、船舶制造、發(fā)電機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)的電氣絕緣、印刷電路板的屏蔽和航空航天領(lǐng)域。現(xiàn)有的有機(jī)硅壓敏膠按照固化反應(yīng)類型分為加成型和過氧化物硫化型，加成型在較低溫度下即可固化，生產(chǎn)效率高。低剝離力壓敏膠適用于制備可剝離標(biāo)識(shí)和精密元件的保護(hù)膜，要求其剝離強(qiáng)度小，保護(hù)膜從被粘物表面剝離時(shí)剝離力小且不留殘膠，現(xiàn)有的低剝離力壓敏膠特別是國內(nèi)有機(jī)硅壓敏膠存在膠層固化后表面出油、剝離時(shí)在被粘貼物體表面有“鬼影”現(xiàn)象，固化后膠層發(fā)生油縮、膠層表面產(chǎn)生波紋影響保護(hù)效果等技術(shù)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本專利技術(shù)提供一種可剝離壓敏膠組合物及壓敏膠制品，本專利技術(shù)的壓敏膠具有低的剝離力、透明度高、粘性穩(wěn)定、涂層無氣泡、低遷移、移除被粘物表面無“鬼影”現(xiàn)象，綜合性能優(yōu)越；且壓敏膠制品的制備方法可以做到低溫快速固化、一步固化成型，比傳統(tǒng)的固化方式更節(jié)能、簡便，同時(shí)固化過程中無低分子物質(zhì)析出且無油縮、“龜紋”、麻點(diǎn)現(xiàn)象，涂布的膠面美觀且透明度高，可專用于光學(xué)原件等精密元件保護(hù)膜的制備。本專利技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種可剝離壓敏膠組合物，包括有機(jī)溶劑以及質(zhì)量比為(0.1～10)：1的A組分和B組分；所述A組分包括以下按重量份數(shù)計(jì)的材料：B組分包括以下按重量份數(shù)計(jì)的材料：乙烯基硅油5～30份甲基乙烯基硅生膠5～40份，及催化劑。優(yōu)選的，所述可剝離壓敏膠組合物中，含氫硅油中的氫基的摩爾量與乙烯基MQ硅樹脂、乙烯基硅油、甲基乙烯基硅生膠中乙烯基的摩爾量之和的比值為0.5～1.0，所述含氫硅油中的氫基的摩爾量為含氫硅油中與硅連接的氫基的摩爾量。本專利技術(shù)的乙烯基MQ硅樹脂的制備方法參照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行，是以正硅酸乙酯、乙烯基四甲基二甲氧基硅烷、六甲基二硅氧烷為原料進(jìn)行酸催化反應(yīng)制備得到。優(yōu)選的，所述乙烯基MQ硅樹脂的M/Q比為0.8～1.2，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.09％～1.05％，數(shù)均分子量為8000～15000。所述乙烯基MQ硅樹脂的M/Q比為乙烯基MQ硅樹脂中M鏈節(jié)(單官能度硅氧烷鏈節(jié))與Q鏈節(jié)(四官能度硅氧烷縮聚鏈節(jié))的物質(zhì)的量之比。更優(yōu)選的，乙烯基MQ硅樹脂的制備方法為：將100份正硅酸乙酯、0.223～2.232份二乙烯基四甲基二硅氧烷、30～46.5份六甲基二硅氧烷、100～160份濃鹽酸以及100～200份乙醇混合攪拌10～20min，升溫至50～60℃，在1000～2000r/min的快速攪拌下，逐滴滴入去離子水100～150份，滴加完畢后升溫至65～70℃回流反應(yīng)3～5h，加入甲苯200～300份進(jìn)行萃取，靜置分層，取上層油層，加入碳酸氫銨100～150份，室溫?cái)嚢璺磻?yīng)1～2h，升溫至100～120℃，攪拌0.5～1h，水洗至中性，干燥、過濾、減壓蒸餾，得到乙烯基MQ硅樹脂。所述硅烷添加劑是具有反應(yīng)性取代基的硅烷化合物，所述反應(yīng)性取代基包括醚基、環(huán)氧基、酯基、氨基、酰胺基、羥基和羧基，優(yōu)選的，所述硅烷添加劑為德國瓦克PrimerG790、江蘇景宏新材料有限公司H-1706硅膠處理劑、深圳市銘豐膠粘制品有限公司770處理劑、深圳市銘豐膠粘制品有限公司770-1處理劑、惠州市恒英膠粘制品有限公司952和惠州市恒英膠粘制品有限公司954中的一種或幾種。本專利技術(shù)加入硅烷添加劑與壓敏膠中的聚硅氧烷原料具有很好的相容性，在固化及使用中不會(huì)發(fā)生表面遷移，同時(shí)可以提高壓敏膠與基材表面的粘接強(qiáng)度。本專利技術(shù)直接在原料中添加該組分，從而不需要在與基材復(fù)合之前對(duì)基材表面進(jìn)行底涂預(yù)處理，可有效提高壓敏膠與基材之間的粘接強(qiáng)度。所述丙烯酸酯改性聚硅氧烷與壓敏膠中的有機(jī)硅材料具有好的相容性，可以改善壓敏膠與基材之間的潤濕性，提高粘接強(qiáng)度，同時(shí)加成型有機(jī)硅材料在反應(yīng)中會(huì)出現(xiàn)油縮現(xiàn)象，導(dǎo)致固化后的膠層表面出現(xiàn)“龜紋”現(xiàn)象，本專利技術(shù)通過添加丙烯酸酯改性聚硅氧烷，可以有效改善油縮，減少“龜紋”的產(chǎn)生，提高壓敏膠的應(yīng)用性能。優(yōu)選的，所述丙烯酸酯改性聚硅氧烷為德國BYK-3350、德國BYK-3700、德國BYK的SF-6700、建德市聚合新材料有限公司JHB-170中的一種或幾種。所述含氫硅油在壓敏膠組合物中作為交聯(lián)劑，優(yōu)選的，所述含氫硅油包括組分ⅰ和組分ⅱ，組分ⅰ為粘度為15～50mPa·s、含氫量為0.1-0.5％的含氫硅油，組分ⅱ為粘度為15～50mPa·s、含氫量為0.8-1.6％的含氫硅油，所述組分ⅰ和組分ⅱ的質(zhì)量比為(0.5-5)：1，組分i和組分ii復(fù)配加入可改善膠層表面不平整的“龜紋”現(xiàn)象。本專利技術(shù)所述粘度為含氫硅油在25℃下的動(dòng)力粘度值，所述含氫量為含氫硅油中與硅連接的氫基的質(zhì)量百分含量。所述乙烯基硅油為含有與硅連接的乙烯基的線型有機(jī)聚硅氧烷，具體包括乙烯基封端的甲基乙烯基硅油和甲基封端的甲基乙烯基硅油。優(yōu)選的，所述乙烯基封端的甲基乙烯基硅油的數(shù)均分子量為800～15000，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.4～5.8％；所述甲基封端的甲基乙烯基硅油的數(shù)均分子量為1000～3250，乙烯基的質(zhì)量百分含量為2％～15％。優(yōu)選的，所述甲基乙烯基硅生膠為乙烯基封端的甲基乙烯基硅生膠，數(shù)均分子量為40萬～80萬，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.006％～0.014％。優(yōu)選的，所述壓敏膠組合物中，乙烯基封端的甲基乙烯基硅油、乙烯基封端的甲基乙烯基硅生膠與甲基封端的甲基乙烯基硅油的質(zhì)量比為1：(0.1～3)：(0.1～0.5)。所述抑制劑沒有特殊限制，可以為乙炔基環(huán)己醇、3-甲基-1-丁炔-2醇、3-苯基-1-丁炔-3-醇或苯基-3-丁炔-2-醇中的一種或幾種。所述催化劑沒有特殊限制，可以為乙烯基雙封頭鉑配合物、氯鉑酸異丙醇溶液或雙(炔基)(環(huán)二烯烴基)鉑配合物中的一種或幾種，其用量沒有特殊限制。所述有機(jī)溶劑用于調(diào)節(jié)組合物的固含量，根據(jù)實(shí)際工藝操作調(diào)節(jié)用量，優(yōu)選的，有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯、丁酮、乙酸乙酯以及乙酸丁酯中的一種或幾種。優(yōu)選的，所述組合物的固含量為10-90％。所述固含量為組合物中除溶劑以外的其他組分的質(zhì)量百分含量。壓敏膠制品，包括基材和壓敏膠層，所述壓敏膠層由以上所述可剝離壓敏膠組合物制備得到。所述壓敏膠層的制備方法為：將可剝離壓敏膠組合物涂布到基材表面，經(jīng)150～180℃固化60～150本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種可剝離壓敏膠組合物，包括有機(jī)溶劑以及質(zhì)量比為(0.1～10)：1的A組分和B組分；所述A組分包括以下按重量份數(shù)計(jì)的材料：

【技術(shù)特征摘要】
1.一種可剝離壓敏膠組合物，包括有機(jī)溶劑以及質(zhì)量比為(0.1～10)：1的A組分和B組分；所述A組分包括以下按重量份數(shù)計(jì)的材料：B組分包括以下按重量份數(shù)計(jì)的材料：乙烯基硅油5～30份甲基乙烯基硅生膠5～40份，及催化劑。2.如權(quán)利要求1所述的可剝離壓敏膠組合物，其特征在于，所述乙烯基MQ硅樹脂的M/Q比為0.8～1.2，乙烯基的質(zhì)量百分含量為0.09％～1.05％。3.如權(quán)利要求1所述的可剝離壓敏膠組合物，其特征在于，所述含氫硅油包括組分ⅰ和組分ⅱ，組分ⅰ為粘度為15～50mPa·s、含氫量為0.1-0.5％的含氫硅油，組分ⅱ為粘度為15～50mPa·s、含氫量為0.8-1.6％的含氫硅油，所述組分ⅰ和組分ⅱ的質(zhì)量比為(0.5-5)：1。4.如權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的可剝離壓敏膠組合物，其特征在于，所述乙烯基硅油包括乙烯基封端的甲基乙烯基硅油和甲基封端的甲基乙烯基硅油，所述乙烯基封端的甲基乙烯基硅油的數(shù)均分子量...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉珠，易家寶，丁小衛(wèi)，
申請(專利權(quán))人：深圳市安品有機(jī)硅材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東,44