一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法技術

本發明專利技術涉及一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法，將60%濃度正己烷溶劑油與脫芳烴劑混合后送入反應釜，在反應釜中加入酸性催化劑使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與脫芳烴劑反應生成沸點更高的烷基芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割分餾，收集65～71℃的餾分，即為脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。本發明專利技術實現了對60%濃度正己烷溶劑油的有效脫芳烴，工藝簡單，芳烴脫除率更高。

【技術實現步驟摘要】
一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法
本專利技術涉及溶劑油的脫芳烴方法，具體涉及60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法。
技術介紹
溶劑油可分為芳香烴、脫芳烴脂肪族類、異構烷烴類、環烷烴、以及正構烷烴等，其中，烷烴溶劑油具有凝點低、氣味小、毒性低以及安全性好等優點，廣泛應用于印染稀釋劑、油墨溶劑、金屬加工清洗劑、防銹劑、無味噴霧劑、無味油涂料、有機溶膠配方、衣服干洗油、有機化合載體等。溶劑油的生產需要經過切割和精制兩個工藝過程，切割是將常壓塔切取的輕質直餾餾分再切割為適當的窄餾分，或是將重整抽余油分餾。得到的溶劑油含有大量的芳烴，必須對溶劑油進行脫芳烴才能進一步提高烷烴溶劑油的純度。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法，流程簡單，便于操作，從而獲得高純度的60%濃度正己烷溶劑油。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案為：一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法，將60%濃度正己烷溶劑油與脫芳烴劑混合后送入反應釜，在反應釜中加入酸性催化劑使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與脫芳烴劑反應生成沸點更高的烷基芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割分餾，收集65～71℃的餾分，即為脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。優選地，所述脫芳烴劑為對異丙基苯酚或間異丙基苯酚，在催化劑的作用下，脫芳烴劑向芳烴上轉移烷基，進而將芳烴轉化為沸點更高的餾分，待反應結束后采用分餾切割的方法得到脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。優選地，酸性催化劑為沸石、離子交換樹脂，活性炭等，提高反應速率，降低反應溫度。與現有技術相比，本專利技術的優點在于：提供了一種對60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴工藝，反應簡單，脫芳烴完全，得到了純度更高的60%濃度正己烷溶劑油。具體實施方式以下結合實施例對本專利技術作進一步詳細描述。實施例1將60%濃度正己烷溶劑油與對異丙基苯酚混合后送入反應釜，在反應釜中加入沸石使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與對異丙基苯酚反應生成沸點更高的烷基化芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割分餾，收集65～71℃的餾分，即為脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。實施例2將60%濃度正己烷溶劑油與間異丙基苯酚混合后送入反應釜，在反應釜中加入離子交換樹脂使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與間異丙基苯酚反應生成沸點更高的烷基化芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割分餾，收集65～71℃的餾分，即為脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。實施例3將60%濃度正己烷溶劑油與間異丙基苯酚混合后送入反應釜，在反應釜中加入活性炭使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與間異丙基苯酚反應生成沸點更高的烷基化芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割分餾，收集65～71℃的餾分，即為脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。上述各實施例的60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴工藝，芳烴脫除率達到74～97%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法，其特征在于：將60%濃度正己烷溶劑油與脫芳烴劑混合后送入反應釜，在反應釜中加入酸性催化劑使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與脫芳烴劑反應生成沸點更高的烷基芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割分餾，收集65～71℃的餾分，即為脫芳烴的60%濃度正己烷溶劑油。

【技術特征摘要】
1.一種60%濃度正己烷溶劑油的脫芳烴方法，其特征在于：將60%濃度正己烷溶劑油與脫芳烴劑混合后送入反應釜，在反應釜中加入酸性催化劑使60%濃度正己烷溶劑油中的芳烴與脫芳烴劑反應生成沸點更高的烷基芳烴，反應溫度為140～220℃，反應壓力為0.5～2.5MPa，反應結束后將得到的混合物進一步切割...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孔瑞用，孔維立，林國民，
申請(專利權)人：江陰市五洋化工有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32