油環真空系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種油環真空系統，包括凝汽器、冷凝器、緩沖穩壓器、油環真空泵、氣液分離器、儲油罐和換熱器，凝汽器的出口與冷凝器的進口連通，冷凝器的出口與凝汽器的進口連通，冷凝器的出口還與緩沖穩壓器的進口連通，緩沖穩壓器的出口與油環真空泵的進氣口連通，油環真空泵的出口與氣液分離器的進口連接，氣液分離器的出液口與儲油罐連接，儲油罐的出油口與換熱器的進口端連接，換熱器的出口端與真空泵的進口端連接。本實用新型專利技術以油作為運行介質，降低運行功耗，經濟環保，避免發生汽蝕現象，能有效解決射水抽氣系統功耗大、水耗大的問題，同時解決水環真空系統水溫控制問題。冷凝器冷卻大部分前端水汽，減少進入油環真空泵的水汽，減小油環真空泵的工作壓力。

【技術實現步驟摘要】
油環真空系統
本技術屬于抽真空
，特別是一種油環真空系統。
技術介紹
國內工業用抽真空技術一種使用射水抽氣器，另一種使用水環真空泵。目前大型火力電廠已普遍采用水環真空泵機組實現凝汽器真空，相比較射水抽氣器而言，水環真空技術節能、節水且控制方便，具有明顯的經濟和環境優勢。水作為運行介質時，存在汽蝕等現象，不利于抽真空工作的進行，從而影響真空泵的工作效率。水環真空泵用于水溶性氣體真空系統時，工作水易將水溶性氣體溶解，從而無法將水溶性氣體有效排出泵外。同時，真空系統對回流至真空泵的液體有溫度要求，當溫度過高時，抽真空效果不佳。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種結構合理的油環真空系統，該系統以油作為運行介質，降低運行功耗，經濟環保，避免發生汽蝕現象，能有效解決射水抽氣系統功耗大、水耗大的問題，同時解決水環真空系統水溫控制問題。冷凝器冷卻大部分前端水汽，減少進入油環真空泵的水汽，減小油環真空泵的工作壓力。本技術的目的是通過這樣的技術方案實現的，它包括凝汽器、冷凝器、緩沖穩壓器、油環真空泵、氣液分離器、儲油罐和換熱器，所述凝汽器的出口與冷凝器的進口連通，所述冷凝器的出口與凝汽器的進口連通，所述冷凝器的出口還與緩沖穩壓器的進口連通，所述緩沖穩壓器的出口與油環真空泵的進氣口連通，所述油環真空泵的出口與氣液分離器的進口連接，所述氣液分離器的出液口與儲油罐連接，所述儲油罐的出油口與換熱器的進口端連接，所述換熱器的出口端與真空泵的進口端連接。凝汽器抽出混合氣體，冷凝器對混合氣體進行冷卻。冷卻后，大部分水汽冷凝成凝結水后返回凝汽器，剩余混合氣體經緩沖穩壓器后被吸入油環真空泵進氣口。油環真空泵出口的循環介質先經氣液分離器分離空氣和凝結水，液壓油經換熱器冷卻，通過自然分離的方式分離出油水混合物中的水分，排出設備外。潔凈的液壓油再回到油環真空泵的進口端循環利用。當換熱器將液壓油油溫控制在50℃-60℃左右時，油環真空泵達到較佳工作狀態。換熱器可以采用板式換熱器，板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器高3-5倍，占地面積為管式換熱器的三分之一，熱回收率可高達90％以上。本技術涉及工業低溫低壓汽輪發電機組高效抽真空系統開發與應用。本技術通過油環真空泵驅動，可以為汽輪機凝汽器提供可靠的真空狀態。本技術以油作為運行介質，降低運行功耗，經濟環保，避免發生汽蝕現象，能有效解決射水抽氣系統功耗大、水耗大的問題，同時解決水環真空系統水溫控制問題。冷凝器冷卻大部分前端水汽，減少進入油環真空泵的水汽，減小油環真空泵的工作壓力。本技術通過替換原有真空系統，可達到節省原有80％的系統電能，同時相比于原有系統沒有水耗，維護簡單方便。進一步，所述真空泵的數量為兩個。進一步，所述氣液分離器為油汽水三相分離器。進一步，所述油環真空系統還包括控制器，換熱器出口端與真空泵進口端之間的連接管道設有電磁閥，所述電磁閥與換熱器之間的管道設有溫度傳感器，所述控制器的信號輸入端和信號輸出端分別與溫度傳感器和電磁閥連接。進一步，所述氣液分離器的頂端設有出氣管，所述氣液分離器的底端設有出水管。進一步，所述換熱器的高度低于氣液分離器的高度。進一步，所述換熱器設有循環水入口和循環水出口。由于采用了上述技術方案，本技術具有結構合理的優點，該系統以油作為運行介質，降低運行功耗，經濟環保，避免發生汽蝕現象，能有效解決射水抽氣系統功耗大、水耗大的問題，同時解決水環真空系統水溫控制問題。冷凝器冷卻大部分前端水汽，減少進入油環真空泵的水汽，減小油環真空泵的工作壓力。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖。圖中，1、凝汽器；2、冷凝器；3、緩沖穩壓器；4、油環真空泵；5、氣液分離器；6、儲油罐；7、換熱器；8、控制器；9、電磁閥；10、溫度傳感器；11、出氣管；12、出水管；13、循環水入口；14、循環水出口。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。如圖1所示，本技術包括凝汽器1、冷凝器2、緩沖穩壓器3、油環真空泵4、氣液分離器5、儲油罐6和換熱器7，所述凝汽器1的出口與冷凝器2的進口連通，所述冷凝器2的出口與凝汽器1的進口連通，所述冷凝器2的出口還與緩沖穩壓器3的進口連通，所述緩沖穩壓器3的出口與油環真空泵4的進氣口連通，所述油環真空泵4的出口與氣液分離器5的進口連接，所述氣液分離器5的出液口與儲油罐6連接，所述儲油罐6的出油口與換熱器7的進口端連接，所述換熱器7的出口端與真空泵的進口端連接。凝汽器1抽出混合氣體，冷凝器2對混合氣體進行冷卻。冷卻后，大部分水汽冷凝成凝結水后返回凝汽器1，剩余混合氣體經緩沖穩壓器3后被吸入油環真空泵4進氣口。油環真空泵4出口的循環介質先經氣液分離器5分離空氣和凝結水，液壓油經換熱器7冷卻，通過自然分離的方式分離出油水混合物中的水分，排出設備外。潔凈的液壓油再回到油環真空泵4的進口端循環利用。當換熱器7將液壓油油溫控制在50℃-60℃左右時，油環真空泵4達到較佳工作狀態。換熱器7可以采用板式換熱器7，板式換熱器7是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種高效換熱器7。各種板片之間形成薄矩形通道，通過板片進行熱量交換。板式換熱器7是液-液、液-汽進行熱交換的理想設備。它具有換熱效率高、熱損失小、結構緊湊輕巧、占地面積小、應用廣泛、使用壽命長等特點。在相同壓力損失情況下，其傳熱系數比管式換熱器7高3-5倍，占地面積為管式換熱器7的三分之一，熱回收率可高達90％以上。本技術涉及工業低溫低壓汽輪發電機組高效抽真空系統開發與應用。本技術通過油環真空泵4驅動，可以為汽輪機凝汽器1提供可靠的真空狀態。本技術以油作為運行介質，降低運行功耗，經濟環保，避免發生汽蝕現象，能有效解決射水抽氣系統功耗大、水耗大的問題，同時解決水環真空系統水溫控制問題。冷凝器2冷卻大部分前端水汽，減少進入油環真空泵4的水汽，減小油環真空泵4的工作壓力。本技術通過替換原有真空系統，可達到節省原有80％的系統電能，同時相比于原有系統沒有水耗，維護簡單方便。如圖1所示，為加快抽真空速度，所述真空泵的數量為兩個。如圖1所示，所述氣液分離器5為油汽水三相分離器。如圖1所示，所述油環真空系統還包括控制器8，換熱器7出口端與真空泵進口端之間的連接管道設有電磁閥9，所述電磁閥9與換熱器7之間的管道設有溫度傳感器10，所述控制器8的信號輸入端和信號輸出端分別與溫度傳感器10和電磁閥9連接。溫度傳感器10檢測管道內液壓油的溫度，溫度傳感器10將溫度信號傳輸至控制器8，控制器8接收溫度信號，并判斷溫度值是否在設定范圍內。如溫度值在設定范圍內，說明液壓油的溫度能達到工業要求，則控制電磁閥9打開，液壓油流至油環真空泵4；如溫度值不在設定范圍內，說明液壓油的溫度還沒有降低至工業要求范圍，則利用循環水繼續對液壓油降溫，直至液本文檔來自技高網...

【技術保護點】
油環真空系統，其特征在于，包括凝汽器、冷凝器、緩沖穩壓器、油環真空泵、氣液分離器、儲油罐和換熱器，所述凝汽器的出口與冷凝器的進口連通，所述冷凝器的出口與凝汽器的進口連通，所述冷凝器的出口還與緩沖穩壓器的進口連通，所述緩沖穩壓器的出口與油環真空泵的進氣口連通，所述油環真空泵的出口與氣液分離器的進口連接，所述氣液分離器的出液口與儲油罐連接，所述儲油罐的出油口與換熱器的進口端連接，所述換熱器的出口端與真空泵的進口端連接。

【技術特征摘要】
1.油環真空系統，其特征在于，包括凝汽器、冷凝器、緩沖穩壓器、油環真空泵、氣液分離器、儲油罐和換熱器，所述凝汽器的出口與冷凝器的進口連通，所述冷凝器的出口與凝汽器的進口連通，所述冷凝器的出口還與緩沖穩壓器的進口連通，所述緩沖穩壓器的出口與油環真空泵的進氣口連通，所述油環真空泵的出口與氣液分離器的進口連接，所述氣液分離器的出液口與儲油罐連接，所述儲油罐的出油口與換熱器的進口端連接，所述換熱器的出口端與真空泵的進口端連接。2.如權利要求1所述的油環真空系統，其特征在于，所述真空泵的數量為兩個。3.如權利要求1所述的油環真空系統，其特征在于，所述氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：姚曉紅，
申請(專利權)人：重慶乾展節能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50