電磁閥制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電磁閥，包括閥座、進氣管、排氣管、外罩、塞頭、彈簧、鐵芯、內罩、鋼球、閥芯、閥芯彈簧和閥芯銅套；所述閥芯固定在閥芯銅套內，閥芯銅套與閥座的內壁滑動連接；所述鋼球安裝在鐵芯上靠近閥芯的一端的端部，鋼球的球心位于閥芯的中心孔的軸線上；所述閥芯彈簧的一端抵在閥座的內腔的一端并位于凸環外，閥芯彈簧的另一端抵在閥芯銅套上；所述閥芯的中心設有通孔，所述通孔自閥座的排氣孔向鋼球的方向依次包括第一段、第二段和第三段，第一段的直徑＞第三段的直徑＞第二段的直徑。本實用新型專利技術的閥芯中心的通孔分成三段，增加了閥芯的變形容量，進而大大延長了本實用新型專利技術的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
電磁閥
本技術涉及一種電磁閥。
技術介紹
現有的一種通過鐵芯帶動鋼球移動從而打開或者關閉閥座閥口的電磁閥，用久了閥就打不開了，只能報廢，業界沒有找到損壞的真正原因。申請人通過長時間的研究后終于發現，損壞的原因是鋼球在高壓下多次沖擊閥芯，造成閥芯變形、閥芯上的孔徑變小，進而導致氣排不出去、閥打不開。因此，針對前述問題，申請人進行了相應改進。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種使用壽命長，泄漏量小的電磁閥。實現本技術目的的技術方案是：電磁閥，包括閥座、進氣管、排氣管、外罩、塞頭、彈簧、鐵芯、內罩、鋼球、閥芯、閥芯彈簧和閥芯銅套；所述閥座的側壁上設有與內腔連通的進氣孔，進氣管的一端固定在閥座的進氣孔內；所述閥座的內腔的一端設有連接排氣管的排氣孔，排氣孔的內側設有向閥座的內腔中延伸的凸環；所述閥座的內腔的另一端與外罩的一端固定連接；所述塞頭與外罩的另一端密封固定連接；所述鐵芯與外罩的內孔滑動連接；所述彈簧設置在鐵芯與塞頭之間；所述線圈固定在外罩外部；所述閥芯固定在閥芯銅套內，閥芯銅套與閥座的內壁滑動連接；所述鋼球安裝在鐵芯上靠近閥芯的一端的端部，鋼球的球心位于閥芯的中心孔的軸線上；所述閥芯彈簧的一端抵在閥座的內腔的一端并位于凸環外，閥芯彈簧的另一端抵在閥芯銅套上；所述閥芯的中心設有通孔，所述通孔自閥座的排氣孔向鋼球的方向依次包括第一段、第二段和第三段，第一段的直徑＞第三段的直徑＞第二段的直徑。所述閥芯的通孔的第一段的直徑為4mm，第二段的直徑為1.7mm，第三段的直徑為2mm。所述鐵芯靠近塞頭的一端的中心設有盲孔；所述彈簧設置在鐵芯的盲孔內。所述閥芯由軟體材料制成。電磁閥，還包括內罩和外罩座；所述內罩的一端固定在閥座的內腔的另一端內；所述外罩座的一端固定在內罩的另一端內，外罩座的另一端固定在外罩的一端內；所述鐵芯的一端與外罩座的內孔滑動連接，鐵芯的另一端與外罩的內孔滑動連接。采用了上述技術方案，本技術具有以下的有益效果：（1）本技術的閥芯中心的通孔分成三段，增加了閥芯的變形容量，進而大大延長了本技術的使用壽命。（2）本技術的閥芯由軟體材料制成，內泄漏量在100ml以下，幾乎為零。附圖說明為了使本技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本技術的結構示意圖。圖2為本技術的閥芯的結構示意圖。附圖中的標號為：閥座1、進氣管2、排氣管3、外罩4、塞頭5、彈簧6、鐵芯7、鋼球8、閥芯9、第一段9-1、第二段9-2、第三段9-3、閥芯彈簧10、閥芯銅套11、內罩12、外罩座13。具體實施方式（實施例1）見圖1和圖2，本實施例的電磁閥，包括閥座1、進氣管2、排氣管3、外罩4、塞頭5、彈簧6、鐵芯7、鋼球8、閥芯9、閥芯彈簧10、閥芯銅套11、內罩12和外罩座13。閥座1的側壁上設有與內腔連通的進氣孔，進氣管2的一端固定在閥座1的進氣孔內。閥座1的內腔的一端設有連接排氣管3的排氣孔，排氣孔的內側設有向閥座1的內腔中延伸的凸環。內罩12的一端固定在閥座1的內腔的另一端內。外罩座13的一端固定在內罩12的另一端內，外罩座13的另一端固定在外罩4的一端內。塞頭5與外罩4的另一端密封固定連接。鐵芯7的一端與外罩座13的內孔滑動連接，鐵芯7的另一端與外罩4的內孔滑動連接。鐵芯7靠近塞頭5的一端的中心設有盲孔。彈簧6設置在鐵芯7與塞頭5之間，并位于鐵芯7的盲孔內。線圈固定在外罩4外部。閥芯9由軟體材料制成。閥芯9固定在閥芯銅套11內，閥芯銅套11與閥座1的內壁滑動連接。鋼球8安裝在鐵芯7上靠近閥芯9的一端的端部，鋼球8的球心位于閥芯9的中心孔的軸線上。閥芯彈簧10的一端抵在閥座1的內腔的一端并位于凸環外，閥芯彈簧10的另一端抵在閥芯銅套11上。閥芯9的中心設有通孔，通孔自閥座1的排氣孔向鋼球8的方向依次包括第一段9-1、第二段9-2和第三段9-3，第一段9-1的直徑＞第三段9-3的直徑＞第二段9-2的直徑。閥芯9的通孔的第一段9-1的直徑為4mm，第二段9-2的直徑為1.7mm，第三段9-3的直徑為2mm。以上所述的具體實施例，對本技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本技術的具體實施例而已，并不用于限制本技術，凡在本技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電磁閥，其特征在于：包括閥座(1)、進氣管(2)、排氣管(3)、外罩(4)、塞頭(5)、彈簧(6)、鐵芯(7)、鋼球(8)、閥芯(9)、閥芯彈簧(10)和閥芯銅套(11)；所述閥座(1)的側壁上設有與內腔連通的進氣孔，進氣管(2)的一端固定在閥座(1)的進氣孔內；所述閥座(1)的內腔的一端設有連接排氣管(3)的排氣孔，排氣孔的內側設有向閥座(1)的內腔中延伸的凸環；所述閥座(1)的內腔的另一端與外罩(4)的一端固定連接；所述塞頭(5)與外罩(4)的另一端密封固定連接；所述鐵芯(7)與外罩(4)的內孔滑動連接；所述彈簧(6)設置在鐵芯(7)與塞頭(5)之間；線圈固定在外罩(4)外部；所述閥芯(9)固定在閥芯銅套(11)內，閥芯銅套(11)與閥座(1)的內壁滑動連接；所述鋼球(8)安裝在鐵芯(7)上靠近閥芯(9)的一端的端部，鋼球(8)的球心位于閥芯(9)的中心孔的軸線上；所述閥芯彈簧(10)的一端抵在閥座(1)的內腔的一端并位于凸環外，閥芯彈簧(10)的另一端抵在閥芯銅套(11)上；所述閥芯(9)的中心設有通孔，所述通孔自閥座(1)的排氣孔向鋼球(8)的方向依次包括第一段(9?1)、第二段(9?2)和第三段(9?3)，第一段(9?1)的直徑＞第三段(9?3)的直徑＞第二段(9?2)的直徑。...

【技術特征摘要】
1.電磁閥，其特征在于：包括閥座(1)、進氣管(2)、排氣管(3)、外罩(4)、塞頭(5)、彈簧(6)、鐵芯(7)、鋼球(8)、閥芯(9)、閥芯彈簧(10)和閥芯銅套(11)；所述閥座(1)的側壁上設有與內腔連通的進氣孔，進氣管(2)的一端固定在閥座(1)的進氣孔內；所述閥座(1)的內腔的一端設有連接排氣管(3)的排氣孔，排氣孔的內側設有向閥座(1)的內腔中延伸的凸環；所述閥座(1)的內腔的另一端與外罩(4)的一端固定連接；所述塞頭(5)與外罩(4)的另一端密封固定連接；所述鐵芯(7)與外罩(4)的內孔滑動連接；所述彈簧(6)設置在鐵芯(7)與塞頭(5)之間；線圈固定在外罩(4)外部；所述閥芯(9)固定在閥芯銅套(11)內，閥芯銅套(11)與閥座(1)的內壁滑動連接；所述鋼球(8)安裝在鐵芯(7)上靠近閥芯(9)的一端的端部，鋼球(8)的球心位于閥芯(9)的中心孔的軸線上；所述閥芯彈簧(10)的一端抵在閥座(1)的內腔的一端并位于凸環外，閥芯彈簧(10)的另一端抵在閥芯銅套(11)上；所述閥芯(9)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭永福，
申請(專利權)人：江蘇德佰宜制冷設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32