用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，它包括進氣端（1）、過渡段（2）和銅管接入端（3），所述進氣端外圍螺紋配合有螺母（4），所述銅管接入端為與吹掃接頭本體呈一定錐角的圓錐部，所述圓錐部的外圓面上開設(shè)有兩個關(guān)于吹掃接頭本體中軸線對稱的螺孔，所述螺孔內(nèi)適配有螺栓（5）。本實用新型專利技術(shù)的有益效果是銅管接入端為圓錐部，可銅管插入并固定，且適合多規(guī)格生產(chǎn)，其外圓面上開設(shè)的螺孔內(nèi)伸入有可夾緊內(nèi)螺紋銅管的螺栓，固定住插入銅管接入端的銅管，防止銅管滑動，保證銅管與進氣管的配合嚴密性。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭
本技術(shù)涉及內(nèi)螺紋銅管生產(chǎn)工藝領(lǐng)域，尤其涉及用于吹掃螺紋銅管的吹掃接頭。
技術(shù)介紹
內(nèi)螺紋銅管又稱非平滑管，是指外表面光滑，內(nèi)表面具有一定數(shù)量，一定規(guī)則螺紋的內(nèi)螺紋TP2紫銅管。其生產(chǎn)過程大致如下：熔鑄→銑面→軋機→聯(lián)拉（3連拉）→盤拉→退火（在線退火）→內(nèi)螺紋成型→水平纏繞→退火→包裝發(fā)貨。在退火工序中需要對內(nèi)螺紋銅管內(nèi)壁進行氮氣保護并將高溫退火后銅管內(nèi)壁的殘油裂解和揮發(fā)后的殘渣廢氣排出，同時在退火過程中的管內(nèi)需密封，為此需要使用到吹掃接頭?，F(xiàn)行的退火爐氮氣吹掃作業(yè)，通過將待吹掃的紫銅管直接壓緊在連接體與螺母之間，只要壓緊結(jié)合面或紫銅管表面稍有一點點缺陷，就容易造成漏氣，造成不必要的浪費。為此中國技術(shù)專利申請?zhí)朇N201320096354.1公開了一種密封可靠的吹掃接頭，包括鎖緊螺母，連接體、吹氣管以及吹掃接管，所述吹掃接管通過鎖緊螺母壓緊固定在連接體上并與吹氣管接通，所述鎖緊螺母壓緊吹掃接管的端面和連接體壓緊吹掃接管的端面均設(shè)有環(huán)形凹槽，吹掃接管的壓緊部分產(chǎn)生變形并嵌入所述環(huán)形凹槽內(nèi)。所述吹掃接管的壓緊部分嵌入所述環(huán)形凹槽內(nèi)，阻止氣體外泄、密封可靠。但該密封可靠是指對吹掃接管與吹氣管之間的密封可靠，而對于內(nèi)螺紋銅管與吹掃接頭相聯(lián)接的部分沒有采用技術(shù)措施，這樣內(nèi)螺紋銅管與吹掃接頭之間的連接不緊密，內(nèi)螺紋銅管容易在吹掃接頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動，影響內(nèi)螺紋銅管吹氣的可靠性，不能保證內(nèi)螺紋銅管內(nèi)可充滿氮氣，就不能保證內(nèi)螺紋銅管內(nèi)壁的殘油裂解和揮發(fā)后的殘渣廢氣完全排出，給成品質(zhì)量帶來隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的用于內(nèi)螺紋銅管的吹掃接頭無法保證殘油裂解和揮發(fā)后的殘渣廢氣完全排出，為此提供一種用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭。本技術(shù)的技術(shù)方案是：用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，它包括進氣端、過渡段和銅管接入端，所述進氣端外圍螺紋配合有螺母，所述銅管接入端為與吹掃接頭本體呈一定錐角的圓錐部，所述圓錐部的外圓面上開設(shè)有兩個關(guān)于吹掃接頭本體中軸線對稱的螺孔，所述螺孔內(nèi)適配有螺栓。上述方案中所述進氣端外圍通過3/8管螺紋與螺母螺紋配合。上述方案的改進是所述螺母遠離進氣端的一端內(nèi)壁設(shè)有55-65°的錐面。上述方案中所述螺母遠離進氣端的一端內(nèi)壁設(shè)有60°的錐面。上述方案中所述銅管接入端與吹掃接頭本體呈170°錐角。上述方案的進一步改進是所述過渡段靠近進氣端部分沿其外周面開設(shè)有環(huán)形凹槽。上述方案中所述螺栓是元寶螺栓。上述方案中所述進氣端、過渡段和銅管接入端是耐熱鋼一體成型；元寶螺栓和螺母是耐熱鋼材質(zhì)。本技術(shù)的有益效果是銅管接入端為圓錐部，可銅管插入并固定，且適合多規(guī)格生產(chǎn)，其外圓面上開設(shè)的螺孔內(nèi)伸入有可夾緊內(nèi)螺紋銅管的螺栓，固定住插入銅管接入端的銅管，防止銅管滑動，保證銅管與進氣管的配合嚴密性。附圖說明圖1是本技術(shù)示意圖；圖2是與圖1中進氣端外圍螺紋配合的螺母示意圖；圖中，1、進氣端，2、過渡段，3、銅管接入端，4、螺母，5、螺栓，6、錐面，7、環(huán)形凹槽。具體實施方式下面結(jié)合附圖對本技術(shù)做進一步說明。如圖1、圖2所示，本技術(shù)包括進氣端1、過渡段2和銅管接入端3，所述進氣端外圍螺紋配合有螺母4，所述銅管接入端為與吹掃接頭本體呈一定錐角的圓錐部，所述圓錐部的外圓面上開設(shè)有兩個關(guān)于吹掃接頭本體中軸線對稱的螺孔，所述螺孔內(nèi)適配有螺栓5。本技術(shù)優(yōu)選進氣端外圍通過3/8管螺紋與螺母螺紋配合，螺栓優(yōu)選是元寶螺栓，進氣端、過渡段和銅管接入端優(yōu)選是耐熱鋼一體成型，且元寶螺栓和螺母是耐熱鋼材質(zhì)。為了使螺母與進氣管緊密配合，防止漏氣，螺母遠離進氣端的一端內(nèi)壁設(shè)有55-65°的錐面6，以此錐面與進氣管的喇叭口氣管緊密配合，更具體的，該錐面可以是60°。螺孔可以是M6的螺孔，銅管接入端與吹掃接頭本體呈170°錐角，這樣當(dāng)銅管接入時螺栓將給銅管一個傾斜向進氣端方向的夾持力，防止銅管在銅管接入端內(nèi)滑動。為了便于握持，過渡段靠近進氣端部分沿其外周面開設(shè)有環(huán)形凹槽7，該環(huán)形凹槽即握持部，可以根據(jù)需要設(shè)置大小。本技術(shù)使用過程如下：將內(nèi)螺紋銅管接入銅管接入端，使其端部與進氣端內(nèi)接入的吹氣管接合，調(diào)節(jié)螺栓使之卡緊內(nèi)螺紋銅管防止其滑動。吹氣管的喇叭口與螺母的錐面配合，保證吹入的氮氣完全進入銅管內(nèi)，吹氣完畢后調(diào)節(jié)螺栓使其與內(nèi)螺紋銅管脫離，內(nèi)螺紋銅管可自由分離。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，其特征是它包括進氣端（1）、過渡段（2）和銅管接入端（3），所述進氣端外圍螺紋配合有螺母（4），所述銅管接入端為與吹掃接頭本體呈一定錐角的圓錐部，所述圓錐部的外圓面上開設(shè)有兩個關(guān)于吹掃接頭本體中軸線對稱的螺孔，所述螺孔內(nèi)適配有螺栓（5）。

【技術(shù)特征摘要】
1.用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，其特征是它包括進氣端（1）、過渡段（2）和銅管接入端（3），所述進氣端外圍螺紋配合有螺母（4），所述銅管接入端為與吹掃接頭本體呈一定錐角的圓錐部，所述圓錐部的外圓面上開設(shè)有兩個關(guān)于吹掃接頭本體中軸線對稱的螺孔，所述螺孔內(nèi)適配有螺栓（5）。2.如權(quán)利要求1所述的用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，其特征是所述進氣端外圍通過3/8管螺紋與螺母螺紋配合。3.如權(quán)利要求2所述的用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，其特征是所述螺母遠離進氣端的一端內(nèi)壁設(shè)有55-65°的錐面（6）。4.如權(quán)利要求3所述的用于內(nèi)螺紋銅管的防滑動式吹掃接頭，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周力行，章祥華，樓賢奇，鄒寶林，
申請(專利權(quán))人：海亮安徽銅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34