基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，包括選擇原材料，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N；將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐以及RH爐精煉；將從RH爐精煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；在ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；采用層流冷卻前段方式冷卻熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取為成卷帶鋼，成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進(jìn)行平整成卷入庫。利用本發(fā)明專利技術(shù)，解決傳統(tǒng)熱軋成本高、能耗大、大氣腐蝕等問題，達(dá)到節(jié)能環(huán)保以及降低成本的目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法
本專利技術(shù)涉及金屬材料加工與成型
，更為具體地，涉及一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法。
技術(shù)介紹
近幾年，隨著鋼鐵行情的持續(xù)走低，鋼鐵一直處于微利或無利狀態(tài)，迫使鋼鐵廠家不得不探討降本之道，而國內(nèi)目前對環(huán)保的重視程度進(jìn)一步加強(qiáng)，環(huán)保要求又空前嚴(yán)格，因此探討降本又環(huán)保的鋼鐵生產(chǎn)工藝已經(jīng)成為非常必要的生存之路。充分利用ESP開發(fā)應(yīng)用新產(chǎn)品符合國家總體規(guī)劃和行業(yè)規(guī)劃，符合國家轉(zhuǎn)調(diào)創(chuàng)相關(guān)政策規(guī)定，能夠滿足工藝現(xiàn)代化、設(shè)備大型化、生產(chǎn)集約化、資源和能源循環(huán)化、能耗最小化、經(jīng)濟(jì)效益最佳化的高起點(diǎn)發(fā)展目標(biāo)，對于推進(jìn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排和技術(shù)進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級、科技創(chuàng)新和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，都具有十分重要的意義。耐大氣腐蝕鋼S355J0W是在大氣環(huán)境中耐腐蝕破壞的低合金鋼。鋼的耐大氣腐蝕性,可以通過添加銅和磷得到明顯改善，且以加銅的改進(jìn)效果最顯著。優(yōu)異的耐大氣腐蝕性是由于鋼的表面形成了致密的鐵銹層，將鋼的基體與空氣隔絕而有效地制止了鐵銹的繼續(xù)生長。耐大氣腐蝕鋼已廣泛用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛、橋梁、欄桿之類要求耐大氣腐蝕的領(lǐng)域。因此，本專利技術(shù)提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
鑒于上述問題，本專利技術(shù)的目的是提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，以解決傳統(tǒng)熱軋成本高、能耗大、大氣腐蝕等問題，達(dá)到節(jié)能環(huán)保以及降低成本的目的。本專利技術(shù)提供一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，包括：選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐以及RH爐精煉；將從RH爐精煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；采用層流冷卻前段方式冷卻熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取為成卷帶鋼，成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進(jìn)行平整成卷入庫。此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產(chǎn)線中，連鑄拉速4.5～6.0m/min，鑄坯厚度90～110mm。此外，優(yōu)選的方案是，在ESP產(chǎn)線中，粗軋入口溫度為≥950℃，感應(yīng)加熱出口的溫度為1050～1180℃。此外，優(yōu)選的方案是，熱軋帶鋼的厚度為1.0～3.5mm。此外，優(yōu)選的方案是，生產(chǎn)的S355J0W鋼的金相組織為鐵素體和珠光體，其中，S355J0W鋼的屈服強(qiáng)度為≥420MPa，抗拉強(qiáng)度為≥530MP，延伸率為≥22％。從上面的技術(shù)方案可知，本專利技術(shù)提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，薄板坯無頭軋制工藝，高拉速下鑄坯不需均熱爐加熱直接軋制，生產(chǎn)工藝流程短，屬于低能耗綠色制造工藝范疇，生產(chǎn)出來的熱軋產(chǎn)品性能穩(wěn)定、尺寸公差小，熱軋狀態(tài)可達(dá)到1.0mm極薄規(guī)格帶材，保證強(qiáng)度同時(shí)可提高耐候性，達(dá)到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的。為了實(shí)現(xiàn)上述以及相關(guān)目的，本專利技術(shù)的一個(gè)或多個(gè)方面包括后面將詳細(xì)說明的特征。下面的說明以及附圖詳細(xì)說明了本專利技術(shù)的某些示例性方面。然而，這些方面指示的僅僅是可使用本專利技術(shù)的原理的各種方式中的一些方式。此外，本專利技術(shù)旨在包括所有這些方面以及它們的等同物。附圖說明通過參考以下結(jié)合附圖的說明的內(nèi)容，并且隨著對本專利技術(shù)的更全面理解，本專利技術(shù)的其它目的及結(jié)果將更加明白及易于理解。在附圖中：圖1為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法流程示意圖；圖2為根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的S355J0W鋼的基體組織的結(jié)構(gòu)示意圖。在所有附圖中相同的標(biāo)號指示相似或相應(yīng)的特征或功能。具體實(shí)施方式在下面的描述中，出于說明的目的，為了提供對一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例的全面理解，闡述了許多具體細(xì)節(jié)。然而，很明顯，也可以在沒有這些具體細(xì)節(jié)的情況下實(shí)現(xiàn)這些實(shí)施例。針對前述提出的傳統(tǒng)熱軋成本高能耗大等問題，本專利技術(shù)提出了一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，采用本工藝能夠生產(chǎn)極薄帶材，可減少冷軋工序軋制道次，達(dá)到“以薄代厚”節(jié)能降耗的目的，具有很高的社會經(jīng)濟(jì)效益。其中，ESP(EndlessStripProduction，無頭帶鋼生產(chǎn))產(chǎn)線，是阿維迪新建的新一代薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，由于其一次澆鑄可生產(chǎn)一整條鋼帶，中間沒有任何切頭切尾，因而具有全連續(xù)帶鋼生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，單條連鑄線具有出色的生產(chǎn)能力、大規(guī)模生產(chǎn)大帶寬帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼、從鋼水到熱軋卷的轉(zhuǎn)換成本低、生產(chǎn)線工藝布置最為緊湊等特點(diǎn)。以下將結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。為了說明本專利技術(shù)提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，圖1示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法流程。如圖1所示，本專利技術(shù)提供的基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法包括：S110：選擇原材料，其中，原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；S120：將原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐冶煉以及RH爐精煉；S130：將從RH爐精煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；S140：采用層流冷卻前段方式冷卻熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取為成卷帶鋼，成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進(jìn)行平整成卷入庫。上述步驟為采用ESP工藝生成S355J0W鋼的具體方法，本專利技術(shù)生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法具體包括冶煉工序、全無頭ESP薄板坯連鑄連軋工序、冷卻工序、卷取工序，即：混鐵爐→鐵水預(yù)處理→BOF(轉(zhuǎn)爐冶煉)→LF→RH→ESP連鑄連軋→層流冷卻→卷取→緩冷→平整→成品。本專利技術(shù)制備的S355J0W屈服強(qiáng)度Rel：≥420MPa，抗拉強(qiáng)度Rm：≥530MPa，A80≥22％金相組織為鐵素體和珠光體，圖2示出了根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的S355J0W鋼的基體組織的結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)采用全無頭ESP薄板坯連鑄連軋工藝可高效、低成本生產(chǎn)S355J0W鋼，產(chǎn)品具有性能、尺寸穩(wěn)定及規(guī)格薄的優(yōu)勢。在本專利技術(shù)的步驟S110中，在生成低S355J0W鋼的原材料選擇中，C在原材料中的含量為：0.03～0.07％，C元素是保證材料強(qiáng)度、硬度以及耐磨性的最主要元素，中高碳鋼要求有較高的強(qiáng)度以及疲勞極限，一般都是經(jīng)過淬火+中溫回火的狀態(tài)下使用，以獲得較高的彈性極限和韌性。為保證鋼的強(qiáng)度，中高碳鋼中必須含有足夠的碳，以保證材料的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，其特征在于，包括：選擇原材料，其中，所述原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；將所述原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐以及RH爐精煉；將從所述RH爐精煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在所述ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；采用層流冷卻前段方式冷卻所述熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取為成卷帶鋼，所述成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進(jìn)行平整成卷入庫。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種基于ESP薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)薄規(guī)格S355J0W鋼的方法，其特征在于，包括：選擇原材料，其中，所述原材料按質(zhì)量百分比包括：0.03～0.07％的C、0.10～0.40％的Si、0.80～1.30％的Mn、0.40～0.80％的Cr、0.25～0.50％的Cu、0.10～0.30％的Ni、0.02～0.03％的Als、≤0.0050％的S、≤0.015％的P、≤0.005％的N，其余為鐵元素；將所述原材料依次進(jìn)行轉(zhuǎn)爐冶煉、LF爐以及RH爐精煉；將從所述RH爐精煉形成的鋼水經(jīng)過ESP產(chǎn)線生成不同厚度的熱軋帶鋼；其中，在所述ESP產(chǎn)線中，粗軋出口溫度為920～980℃，精軋出口的溫度為800～850℃；采用層流冷卻前段方式冷卻所述熱軋帶鋼，冷卻至550～620℃，然后進(jìn)入卷取機(jī)卷取為成卷帶鋼，所述成卷帶鋼緩冷后，采用1％～2.0％平整量進(jìn)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉宏志，秦哲，謝國海，王福良，朱經(jīng)濤，狄麗華，嚴(yán)進(jìn)寶，羅繼鋒，張德運(yùn)，鄭萬任，于長江，喻堯，吳盛平，鮑生科，安守勇，孫慶強(qiáng)，季偉斌，
申請(專利權(quán))人：日照寶華新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：山東,37