一種鋼管防腐酸洗方法技術

本發明專利技術提供了一種鋼管防腐酸洗方法，包括以下步驟：步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；步驟三、在酸洗室內對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內用凈化水對鋼管進行沖洗處理；步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理，重新進入步驟一的凈化水制作。本發明專利技術對酸洗后的鋼管表面進行沖洗所產生的廢水進行回收，大大的提高了水資源的利用率。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼管防腐酸洗方法
本專利技術涉及鋼管處理方法，特別是一種鋼管防腐酸洗方法。
技術介紹
隨著管道防腐工藝的深入發展和管道防腐質量不斷提升，為滿足國內外用戶的需求，對在線、連續、旋轉傳輸運動中的鋼管外表面酸洗，以成為管道防腐業急需解決的課題，因鋼管防腐作業線沒有合格的酸洗工藝流程致使鋼管縮短使用壽命。目前國內對于在線、連續、旋轉傳輸運動中的鋼管外表面酸洗工藝處于空白期，現有的酸洗工藝在酸洗過程中產生的廢水稍經處理就排放掉，對于水資源的浪費和環境的污染非常的不利，在提高酸洗合格率的前提下，有效的治理酸洗污水，以及回收利用，避免資源的浪費。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有傳統技術的不足之處，提供一種鋼管防腐酸洗方法。本專利技術的目的是通過以下技術措施來達到的：一種鋼管防腐酸洗方法，依次包括以下步驟：步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；步驟三、在酸洗室內對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內用凈化水對鋼管進行沖洗處理；步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理后，重新進入步驟一的凈化水制作。作為進一步改進：所述步驟一還包括，將制得的凈化水進行加熱處理后供給至酸洗液配置裝置，且供給至酸洗液配置裝置的凈化水為純水。作為進一步改進：所述凈化處理包括，依次對自來水進行砂濾、碳慮、保安過濾器過濾、一級RO系統過濾、二級RO系統過濾；所述供給至水洗室和酸洗液配置裝置的凈化水為二級RO系統過濾后制得的純水。作為進一步改進：一級RO系統過濾后產生的廢水進行廢水處理后達標排放，二級RO系統過濾后產生的廢水進入原水槽，并再次進行凈化處理用于制作所述凈化水。作為進一步改進：所述加熱處理為凈化水通過加熱器加熱至40℃-75℃之間。作為進一步改進：所述步驟三還包括，吸收酸洗室中產生的酸霧，并進行凈化處理。作為進一步改進：所述步驟三中酸洗處理為，通過扇形噴嘴將酸洗液均勻噴涂在在線、連續旋轉傳輸運動中的鋼管外表面。作為進一步改進：所述步驟三中沖洗處理為，通過扇形噴嘴將凈化水均勻噴涂在在線、連續旋轉傳輸運動中的鋼管外表面，清洗掉酸洗殘留物。作為進一步改進：所述風干處理為，通過可調熱風的風機向鋼管鼓風，所述風機的風力為0.5MPa-0.8MPa之間。由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本專利技術的優點是：整套工藝流程可以實現酸洗液均勻的噴涂在在線、連續、旋轉傳輸運動中的鋼管外表面，運動中的鋼管酸洗液可以附著在鋼管表的時間≥30秒，后經水洗，再風干的工藝流程大大提高了鋼管酸洗的合格率，關鍵在于對酸洗后的鋼管表面進行水洗所產生的廢水，經過廢水處理系統處理后，將有約70％的水從新回用，30％的水通過投放中和藥劑后達到排放標準再排放，讓自來水作為補充水源，沖洗后的水經過處理反復利用，大大的提高了水資源的利用率，成功的應用于對在線、連續、旋轉傳輸運動中的鋼管防腐作業線。下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步說明。附圖說明附圖1是本專利技術一種鋼管防腐酸洗方法框架示意圖。具體實施方式實施例1：如圖1所示，一種鋼管防腐酸洗方法，依次包括以下步驟：步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；步驟三、在酸洗室內對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內用凈化水對鋼管進行沖洗處理；步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理后，用于步驟一的凈化水制作。所述步驟一中凈化水為純水，具體制造過程為：自來水原水注入到原水槽儲存，由原水泵將水注入到砂濾炭濾和保安過濾器進行初級過濾，初級過濾好的水經過一級高壓泵加壓將水注入到一級RO系統進行中級過濾，中級過濾好的水經過中間水箱暫時存放，再由二級RO系統最終過濾成純水；純水在使用時，先經過加熱器加熱到40℃-75℃之間并被保溫暫存到純水槽，用水時將純水槽的純水由高壓水泵注入到水洗室或酸洗液配置箱，具體地，所述加熱器加熱的純水分兩條支路，其中一條供給水洗室，另一條供給酸洗液配置箱用于配置酸洗液。步驟二中的酸洗液配置、供給過程具體為：酸洗液原液被預存儲在酸洗液原液存儲槽內，在酸洗液配置時，將酸洗液和純水在酸洗液配置箱內混合，并配置成標準濃度的酸洗液，配置好的酸洗液放置在配置酸洗液存儲槽儲存，使用時由酸洗液供給泵注入到酸洗室用于鋼管的酸洗。所述步驟三種的酸洗和水洗過程具體為：鋼管首先經過酸洗室進行≥30秒的酸洗，酸洗后的鋼管經過水洗室沖洗干凈，水洗后再經過風干室將鋼管風干。所述步驟四的風干過程具體為：風機將自然風吸入并將風力提高到0.7MPa，再通過可調熱風裝置將風調節到合適的溫度，再將風送入到風干室用于風干水洗后的鋼管。所述的純水制造過程中還包括一級RO過濾廢水處理過程：所述一級RO系統過濾掉的廢水排放到廢水收集槽，由提升泵將水提升到返回三聯槽除去廢水中的超標懸浮物以及廢水中的重金屬，再經過微濾膜系統過濾，過濾好的水注入到中和槽進行中和，廢水處理合格達到排放后排放，所述返回三聯箱里的沉降污泥由污泥壓濾泵壓濾，再由污泥脫水機將水和泥脫離，處理合格后進行污泥委外處置，所述二級RO系統過濾掉的廢水再次返回到原水箱進一步循環過濾利用。所述酸洗過程還包括酸洗霧化凈化排放過程：所述酸洗室酸洗鋼管時產生霧化的酸洗液由共用酸霧凈化裝置凈化，凈化達標后由風機排放。所述水洗過程還包括水洗廢水處理過程：所述水洗室水洗后產生的廢水由水洗廢水收集槽收集，再由廢水泵注入到調整槽，在調整槽向廢水中添加氫氧化鈉進行中和，中和合格后的水再次注入到原水槽進行循環使用。所述純水制造達到合格標準后經過加熱器加熱到40℃-75℃之間更改好的溶解酸洗液和供酸洗液的配置。所述風干室的風機為可調熱風，風的溫度隨著水洗后的鋼管濕度進行溫度調整，所述風機的風力為0.5MPa-0.8MPa之間，以便提高風干的效率。一種酸洗設備，為在線、連續、旋轉傳輸運動中的鋼管外表面進行酸洗，包括酸洗室、水洗室、風干室，所述酸洗室為鋼管防腐酸洗的第一步，所述鋼管首先經過酸洗室，由所述酸洗液配置供給裝置將酸洗液輸送到酸洗室進行鋼管的酸洗，被酸洗好的鋼管再由所述水洗室清洗掉鋼管上的附著物和酸洗液，所述水洗后的鋼管再由所述風干室風干鋼管上的附著水。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼管防腐酸洗方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；步驟三、在酸洗室內對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內用凈化水對鋼管進行沖洗處理；步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理后，重新進入步驟一的凈化水制作。

【技術特征摘要】
1.一種鋼管防腐酸洗方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一、對自來水進行凈化處理，制得凈化水，然后將凈化水分為兩路供給至酸洗液配置裝置和水洗室；步驟二、在酸洗液配置裝置中將凈化水與酸洗原液按一定比例復配，制得酸洗液，然后將酸洗液供至酸洗室；步驟三、在酸洗室內對鋼管的外表面噴淋酸洗液進行酸洗處理，然后將鋼管送入水洗室，在水洗室內用凈化水對鋼管進行沖洗處理；步驟四、對沖洗后的鋼管進行風干處理，使鋼管的表面干燥；步驟五、回收步驟三中對鋼管表面進行沖洗所產生的廢水，并對回收后的廢水進行中和處理后，重新進入步驟一的凈化水制作。2.根據權力要求1所述的一種鋼管防腐酸洗方法，其特征在于：所述步驟一還包括，將制得的凈化水進行加熱處理后供給至酸洗液配置裝置，且供給至酸洗液配置裝置的凈化水為純水。3.根據權利要求2所述的一種鋼管防腐酸洗方法，其特征在于：所述凈化處理包括，依次對步驟五中中和處理后的水和自來水進行砂濾、碳慮、保安過濾器過濾、一級RO系統過濾、二級RO系統過濾；所述供給至水洗室和酸洗液配置裝置的凈化水為二級...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張國禎，楊渝成，肖繼順，范福寧，
申請(專利權)人：青島大倉防腐有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37