一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置，包括窯尾蒸汽噴槍、窯尾蒸汽控制柜、窯尾蒸汽催化劑罐和煤粉燃燒器，所述窯尾蒸汽噴槍通過管道連接有窯尾蒸汽控制柜；所述窯尾蒸汽控制柜通過管道連接有窯尾蒸汽催化劑罐，窯尾蒸汽催化劑罐右側(cè)底部設(shè)置有閥門，通過閥門將窯尾蒸汽催化劑罐通過管道連接在主蒸汽管道上。該裝置中蒸汽低氨燃燒降低并還原窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx，無二次污染，沒有污染物或副產(chǎn)物生成；對(duì)熟料生產(chǎn)線運(yùn)行和熟料質(zhì)量無不利影響，對(duì)SNCR運(yùn)行無負(fù)面影響，減少氨水或尿素消耗大約50—60％，降低運(yùn)行成本，節(jié)能降耗。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置
本技術(shù)涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置。
技術(shù)介紹
水泥窯企業(yè)生產(chǎn)過程中煅燒水泥熟料時(shí)生成一氧化氮NO的途徑主要有四種，即第一種熱力NOx，它是燃料在水泥窯頭1400℃以上燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量NOx；第二種瞬發(fā)NOx，它是有碳?xì)涓嬖跁r(shí)，于火焰前端瞬發(fā)形成的NOx，一般這種瞬發(fā)NO生成量的比例很小；第三種燃料NO，它是由燃料中所含的化學(xué)接合氮所產(chǎn)生的，例如煤中約含有0.5％～2％的氮(按質(zhì)量計(jì))，因?yàn)槿剂现械拥慕雍夏茌^小，所以在水泥窯系統(tǒng)相對(duì)較低溫的分解爐內(nèi)產(chǎn)生的燃料NOx較多；第四種生料NOx，它是由窯喂料中含氮的化合物分解后而形成的NOx，例如NH4等。在窯廢氣中NO2一般僅占NO+NO2總量的5％以下，NO則占總量的95％以上；為了降低氮氧化物的排放量，目前采用的方法主要有：一是優(yōu)化窯和分解爐的燃燒制度；二是改變配料方案，摻用礦化劑以求降低熟料燒成溫度和時(shí)間，改進(jìn)熟料易燒性；三是采用低NOx的燃燒器；四是在窯尾分解爐和管道中的階段燃燒技術(shù)。然而，即使把上述四種措施全部采用起來，事實(shí)上水泥窯的NOx排放也很難達(dá)到400mg/Nm3以下。采用選擇性非催化還原(SNCR)脫硝法或選擇性催化還原(SCR)脫硝法進(jìn)一步降低NOx排放的措施是一個(gè)非常有效的降低NOx排放的途徑。近年來，SNCR技術(shù)的推廣應(yīng)用大大降低了水泥行業(yè)氮氧化物的排放量，但也給水泥企業(yè)帶來了一定的成本壓力，國(guó)家《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB4915-2013的實(shí)施，要求水泥生產(chǎn)的NOx排放小于400mg/Nm3。大部分地方法規(guī)規(guī)定水泥生產(chǎn)的NOx排放小于300mg/Nm3，氨逃逸小于10ppm。水泥生產(chǎn)企業(yè)SNCR脫硝NOx排放達(dá)標(biāo)，還原劑(氨水)消耗量在2.3-4.6kg/t熟料，氨逃逸在5-10PPm，噸熟料脫硝成本增加2-5元/t，企業(yè)每年增加生產(chǎn)成本300-800萬元，水泥企業(yè)運(yùn)行成本增加大，氨逃逸造成二次污染。因此，新技術(shù)創(chuàng)新節(jié)能降耗，減少二次污染是水泥企業(yè)當(dāng)務(wù)之急；如何降低氨水使用量，降低額外增加的生產(chǎn)成本，困擾著各水泥窯企業(yè)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提供一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置，包括窯尾蒸汽噴槍、窯尾蒸汽控制柜、窯尾蒸汽催化劑罐和煤粉燃燒器，所述窯尾蒸汽噴槍通過管道連接有窯尾蒸汽控制柜；所述窯尾蒸汽控制柜通過管道連接有窯尾蒸汽催化劑罐，窯尾蒸汽催化劑罐右側(cè)底部設(shè)置有閥門，通過閥門將窯尾蒸汽催化劑罐通過管道連接在主蒸汽管道上。作為本技術(shù)進(jìn)一步的方案：所述煤粉燃燒器內(nèi)設(shè)置有環(huán)形管，環(huán)形管上均勻布設(shè)有多個(gè)窯尾蒸汽噴槍。作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述燃燒器內(nèi)設(shè)置有還原燃燒區(qū)，窯尾蒸汽噴槍正對(duì)還原燃燒區(qū)內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：該裝置中蒸汽低氨燃燒降低并還原窯內(nèi)產(chǎn)生的熱力型NOx，無二次污染，沒有污染物或副產(chǎn)物生成；對(duì)熟料生產(chǎn)線運(yùn)行和熟料質(zhì)量無不利影響，對(duì)SNCR運(yùn)行無負(fù)面影響，減少氨水或尿素消耗大約50—60％，降低運(yùn)行成本，節(jié)能降耗。附圖說明圖1為水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置中的水泥窯俯視圖。圖中：1-窯尾蒸汽噴槍；2-窯尾蒸汽控制柜；3-窯尾蒸汽催化劑罐；4-閥門；5-煤粉燃燒器。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。請(qǐng)參閱圖1～2，本技術(shù)實(shí)施例中，一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置，包括窯尾蒸汽噴槍1、窯尾蒸汽控制柜2、窯尾蒸汽催化劑罐3和煤粉燃燒器5；所述煤粉燃燒器5內(nèi)設(shè)置有環(huán)形管，環(huán)形管上均勻布設(shè)有多個(gè)窯尾蒸汽噴槍1，且燃燒器5內(nèi)設(shè)置有還原燃燒區(qū)，窯尾蒸汽噴槍1正對(duì)還原燃燒區(qū)內(nèi)；所述窯尾蒸汽噴槍1通過管道連接有窯尾蒸汽控制柜2；所述窯尾蒸汽控制柜通過管道連接有窯尾蒸汽催化劑罐3，窯尾蒸汽催化劑罐3右側(cè)底部設(shè)置有閥門4，通過閥門4將窯尾蒸汽催化劑罐3通過管道連接在主蒸汽管道上。本技術(shù)的工作原理是：將燃燒煤粉均勻噴到還原燃燒區(qū)內(nèi)，發(fā)電鍋爐產(chǎn)生的飽和蒸汽經(jīng)窯尾蒸汽催化劑罐3通過窯尾蒸汽噴槍1噴入該還原區(qū)煤粉燃燒處，飽和蒸汽侵入灼熱碳晶體結(jié)構(gòu)矩陣，在碳－水蒸汽反應(yīng)過程中生成CO+H2及碳氧配合物C(O)+·OH，隨后C(O)發(fā)生分解生成CO和·OH新的反應(yīng)活性位，在水泥熱生料調(diào)節(jié)還原區(qū)溫度及催化的作用下，在貧氧區(qū)燃燒快速產(chǎn)生CO、CH4、H2、HCN等還原劑，這些還原劑與窯尾煙氣中的NOx發(fā)生反應(yīng)，將NOx還原成N2等無污染的惰性氣體，此外，煤粉在缺氧條件下燃燒，C與NO反應(yīng)還原生成N2并且抑制自身燃料型NOx的產(chǎn)生，可降低SNCR氨水用量。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本技術(shù)不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本技術(shù)的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本技術(shù)。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本技術(shù)內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置，包括窯尾蒸汽噴槍(1)、窯尾蒸汽控制柜(2)、窯尾蒸汽催化劑罐(3)和煤粉燃燒器(5)，其特征在于，所述窯尾蒸汽噴槍(1)通過管道連接有窯尾蒸汽控制柜(2)；所述窯尾蒸汽控制柜通過管道連接有窯尾蒸汽催化劑罐(3)，窯尾蒸汽催化劑罐(3)右側(cè)底部設(shè)置有閥門(4)，通過閥門(4)將窯尾蒸汽催化劑罐(3)通過管道連接在主蒸汽管道上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種水泥窯蒸汽低氨燃燒降低氮氧化物裝置，包括窯尾蒸汽噴槍(1)、窯尾蒸汽控制柜(2)、窯尾蒸汽催化劑罐(3)和煤粉燃燒器(5)，其特征在于，所述窯尾蒸汽噴槍(1)通過管道連接有窯尾蒸汽控制柜(2)；所述窯尾蒸汽控制柜通過管道連接有窯尾蒸汽催化劑罐(3)，窯尾蒸汽催化劑罐(3)右側(cè)底部設(shè)置有閥門(4)，通過閥門(4)將窯尾蒸汽催化劑...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李保明，呂鵬，姜顯峰，王寶濤，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：青州中聯(lián)水泥有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：山東,37