一種焦化廢氣處理的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及石化領域，公開了一種焦化廢氣處理的裝置，其中，所述裝置包括加熱爐(1)、焦炭塔(2)、冷焦水罐(3)和脫硫裝置(4)，所述加熱爐(1)與所述焦炭塔(2)的塔底入口連通，所述焦炭塔(2)的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐(3)連通，所述冷焦水罐(3)的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置(4)連通，所述脫硫裝置(4)與所述加熱爐(1)的燃料口連通。本實用新型專利技術所述裝置最大限度利用現有設備，實現焦化廢氣中的揮發性有機化合物(VOC)零排放。

【技術實現步驟摘要】
一種焦化廢氣處理的裝置
本技術涉及石化領域，具體地，涉及一種焦化廢氣處理的裝置。
技術介紹
現有技術中，對焦化裝置中的冷焦水罐頂廢氣處理方法是：采用“堿洗法脫硫+低溫柴油吸收VOC+活性炭吸附殘余惡臭氣體”的技術，對惡臭氣體進行綜合治理，具體為：罐頂氣體先經過冷卻，進入脫硫裝置，與脫硫劑逆向接觸脫除氣體中的硫化物，再與冷柴油接觸脫除氣體中的烴類氣體，最后經過活性炭吸附罐吸附。上述脫臭系統處理前后的氣體標定結果為：脫臭前廢氣中H2S濃度分別為400ppm、1700ppm、1200ppm，脫后廢氣中H2S濃度分別為0、3.04mg/m3、0，脫臭前后廢氣中H2S濃度均在設計指標范圍內，脫硫合格；脫臭前廢氣中非甲烷總烴在20000～30000mg/m3，脫臭后廢氣中非甲烷總烴在15000～25000mg/m3，不能滿足排放指標(脫后廢氣≯100mg/m3)，非甲烷總烴脫臭后不合格。
技術實現思路
本技術的目的是為了減少焦化裝置中冷焦水中揮發性有機化合物的排放，提供一種焦化廢氣處理的裝置。為了實現上述目的，本技術提供一種焦化廢氣處理的裝置，其中，所述裝置包括加熱爐、焦炭塔、冷焦水罐和脫硫裝置，所述加熱爐與所述焦炭塔的塔底入口連通，所述焦炭塔的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐連通，所述冷焦水罐的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置連通，所述脫硫裝置與所述加熱爐的燃料口連通。優選地，所述冷焦水罐與所述焦炭塔的冷焦水入口連通。優選地，在所述脫硫裝置和加熱爐之間的管線上還設置有氣體壓縮機。優選地，所述氣體壓縮機為螺桿壓縮機。優選地，所述氣體壓縮機上設置有變頻器和壓力表。優選地，在所述氣體壓縮機和加熱爐之間的管線上還設置有鼓風機。優選地，所述裝置含有2個焦炭塔，且兩個焦炭塔為并聯設置。優選地，所述脫硫裝置為堿洗脫硫裝置。本技術所述裝置最大限度利用現有設備，實現焦化廢氣中的揮發性有機化合物(VOC)零排放。本技術的其它特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明附圖是用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本技術，但并不構成對本技術的限制。在附圖中：圖1是本技術的一種優選實施方式的處理焦化廢氣的裝置。附圖標記說明1加熱爐；2焦炭塔；3冷焦水罐；4脫硫裝置；5氣體壓縮機；51變頻器；52壓力表；6鼓風機。具體實施方式以下對本技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本技術，并不用于限制本技術。本技術提供了一種焦化廢氣處理的裝置，其中，如圖1所示，所述裝置包括加熱爐1、焦炭塔2、冷焦水罐3和脫硫裝置4，所述加熱爐1與所述焦炭塔2的塔底入口連通，所述焦炭塔2的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐3連通，所述冷焦水罐3的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置4連通，所述脫硫裝置4與所述加熱爐1的燃料口連通。在上述裝置中，所述焦化原料通過加熱爐1加熱后進入焦炭塔2進行焦化反應，從焦炭塔2的塔頂冷焦水出口排出的冷焦水進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的焦化廢氣進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的焦化廢氣進入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除焦化廢氣中的有機氣體。所述焦化原料加熱后的溫度可以為490-500℃。本技術中，所述焦化原料可以為減壓渣油。本技術中，為了充分可利用水資源，降低水資源消耗，優選情況下，所述冷焦水罐3與所述焦炭塔2的冷焦水入口連通。在該優選情況下，冷焦水罐3中的冷焦水進入焦炭塔2循環利用，節約了水資源。根據本技術的一種優選實施方式，在所述脫硫裝置4和加熱爐1之間的管線上還可以設置有氣體壓縮機5。所述氣體壓縮機5使氣體產生壓力，從而流入加熱爐1。本技術中，所述氣體壓縮機5上還可以設置有變頻器51和壓力表52。所述變頻器51用于控制氣體壓縮機5對氣體產生的壓力，通過所述壓力表52監測氣體壓力。本技術中對氣體壓力沒有特別的限定，可以為本領域常規的選擇，只要能使氣體流入加熱爐1即可，例如氣體壓力可以為0.05-0.1MPa。所述“壓力”指的是表壓。本技術中，對所述氣體壓縮機5的選擇沒有特別的限定，只要能對氣體產生壓力即可，可以為本領域的常規選擇，例如所述氣體壓縮機5為螺桿壓縮機。根據本技術的一種優選實施方式，所述氣體壓縮機5和加熱爐1之間的管線上還設置有鼓風機6。所述鼓風機6用于將焦化廢氣送入加熱爐1。本技術中，對所述裝置中焦炭塔2的個數沒有特別的限定，可以為本領域的常規選擇，例如所述裝置含有2個焦炭塔2，且兩個焦炭塔2為并聯設置。本技術中，對所述脫硫裝置的選擇沒有特別的限定，只要能對焦化廢氣有效脫硫即可，可以為本領域的常規選擇。優選情況下，所述脫硫裝置4為堿洗脫硫裝置。根據本技術的一種優選實施方式，如圖1所示，焦化原料經加熱爐1加熱后進入焦炭塔2進行焦化反應，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的焦化廢氣進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的焦化廢氣經過氣體壓縮機5增壓后通過鼓風機6通入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除焦化廢氣中的有機氣體；冷焦水罐3中的冷焦水進入焦炭塔2循環利用。以下將通過實施例對本技術進行詳細描述。以下實施例中，氣體中VOC的含量通過RAE公司生產的ppbRAE3000型檢測儀測定。焦化原料為來自燕山石化蒸餾裝置的減壓渣油。實施例1本實施例在如圖1所示的裝置中實施。重油經加熱爐1加熱到495℃后，進入焦炭塔2進行焦化反應，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的氣體a進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的氣體經氣體壓縮機5增壓至0.1MPa后，通過鼓風機6通入加熱爐1的燃料口，作為加熱爐1的燃料燃燒，去除氣體中的有機氣體，將去除有機氣體后的氣體b放空；冷焦水罐3中的冷焦水進入焦炭塔2循環利用。測定氣體a中的VOC含量為25000mg/m3，氣體b中的VOC含量為0。對比例1重油經加熱爐1加熱到495℃后，進入焦炭塔2進行焦化反應，焦炭塔2中的冷焦水從塔頂流出進入冷焦水罐3，從冷焦水罐3的罐頂氣相出口排出的氣體a進入脫硫裝置4進行脫硫處理，經過脫硫處理的氣體經低溫柴油吸收VOC得到氣體c。測定氣體a中的VOC含量為25000mg/m3，氣體c中的VOC含量為20000mg/m3。由實施例1和對比例1的結果可以看出，本技術所述裝置最大限度地利用現有設備，減少項目投資，減少冷焦水罐頂氣體中的VOC排放，甚至實現VOC排放零排放。以上詳細描述了本技術的優選實施方式，但是，本技術并不限于上述實施方式中的具體細節，在本技術的技術構思范圍內，可以對本技術的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本技術的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本技術對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本技術的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本技術的思想，其同樣應當本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種焦化廢氣處理的裝置，其特征在于，所述裝置包括加熱爐(1)、焦炭塔(2)、冷焦水罐(3)和脫硫裝置(4)，所述加熱爐(1)與所述焦炭塔(2)的塔底入口連通，所述焦炭塔(2)的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐(3)連通，所述冷焦水罐(3)的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置(4)連通，所述脫硫裝置(4)與所述加熱爐(1)的燃料口連通。

【技術特征摘要】
1.一種焦化廢氣處理的裝置，其特征在于，所述裝置包括加熱爐(1)、焦炭塔(2)、冷焦水罐(3)和脫硫裝置(4)，所述加熱爐(1)與所述焦炭塔(2)的塔底入口連通，所述焦炭塔(2)的塔頂冷焦水出口與所述冷焦水罐(3)連通，所述冷焦水罐(3)的罐頂氣相出口與所述脫硫裝置(4)連通，所述脫硫裝置(4)與所述加熱爐(1)的燃料口連通。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于，所述冷焦水罐(3)與所述焦炭塔(2)的冷焦水入口連通。3.根據權利要求1或2所述的裝置，其特征在于，在所述脫硫裝置(4)和加熱爐(1)之間...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于會泳，杜海平，楊有亮，張廣君，潘紹晨，逄偉，袁泉，龔偉，張帥，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：北京,11