尼龍機織物染整新工藝制造技術

本發明專利技術涉及一種尼龍機織物染整新工藝，特別是尼龍機織物退染同浴新工藝，屬于紡織染整領域。于常溫下將染料及機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占機織物坯布重量的1--4%的陰離子型退漿劑、占機織物坯布重量的1--2%的防裂紗劑和占機織物坯布重量的1--3%的陰／非離子表面活性劑；然后將水浴加熱至85℃，保持此溫度10分鐘后加入占機織物坯布重量的0.2--0.5%的冰醋酸；然后將水浴加熱至105℃，保持此溫度40分鐘后將水浴降溫至80℃，便完成退染同浴工藝。本發明專利技術工藝與現有的退漿、染色兩浴法相比，每萬碼布用水量及污水排放量均可減少50%左右，排污費用可節約50%左右；每缸布染色縮短工藝流程時間約40--50%，同等設備情況下增加產量約80--90%：每萬碼布節約煤約為30--40%；每萬碼布節約用電量約為40--50%；每萬碼布人工勞動力成本減少200/左右。

【技術實現步驟摘要】
尼龍機織物染整新工藝
本專利技術涉及一種尼龍機織物染整新工藝，特別是尼龍機織物退染同浴新工藝。屬于紡織染整領域。
技術介紹
機織物傳統的染整方法是采用退漿、染色兩浴法。機織物退漿原理及目的：機織物在織造過程中所使用的紗線，在由纖維紡織成紗的過程中，由于紡紗的基本原理和現有的各種紡紗方法的限制，成紗條干上必然存在著諸多毛羽，它是導致織造時經紗斷頭的重要原因，同時也由于常用紡織纖維的表面結構光滑，在紗中的這些纖維表面依靠加捻時產生的側向壓力進行相互的抱合，這種抱合力也是較為微弱的，這是導致經紗斷頭的又一原因。而經紗的斷頭常常造成織造困難，為防止這一現象的發生，且提高織造速度，機織物在織造過程中經紗一般都必須經過上漿這一過程，即把經紗浸入漿料使紗表面附著一層漿料，調整手感，增加潤滑，另外為增加織物潤滑減少摩擦，利于織造，有時織物添加一些油劑，而且不同品種不同纖維的機織物其所加漿料及所含油污等雜質成分均又不同，總之，未經過嚴格退漿的機織坯布與退漿后坯布相比，未經退漿的坯布存在以下問題：坯布手感特別僵硬；坯布臟污嚴重；坯布布面粗糙，不細致，不平整；布面扭曲不豐滿；如直接染色嚴重影響染色質量，如造成色花、色漬、色點、色斑、條花、色淺等上色不均勻現象。退漿的目的就是在染色前去除機織物織造過程中所附著在織物上的漿料以及織物本身的部分天然雜質。漿料的存在對印染加工易造成以下問題：消耗染化料；沾污工作液；阻礙染化料與織物表面纖維接觸，染色時產生拒染現象，從而導致出現各種質量問題。當前，在染整行業競爭日益激烈、成本日益上漲、環境保護壓力加大等大環境的影響下，作為能源高消耗、高污染的染整企業生存日益艱難，許多企業舉步維艱，生產效益下降、環境污染加劇、資源浪費嚴重，在這種形勢下，作為能源消耗低、生產效率高、環境污染小的“退染一浴法”新工藝就成為眾多專家學者努力追求研究的對象，多年來，各染整行業專家、工程師從未放棄過對這一新工藝的研發，但效果均不甚理想。傳統的退漿、染色兩浴法需先采用NaoH、去油靈、精煉劑和浴中寶對機織物進行退漿，然后再采用染料和勻染劑對機織物進行染色，最后還要用還原清洗劑對機織物進行后處理。這種退漿、染色兩浴法具有如下缺點：一是染整步驟較多、染整所需時間長，造成人工成本較高且生產效率較低；二是用水量大、排污量大、用量電大、煤炭用量大，造成水費、排污費、電費和煤炭費用較高，總體能耗較高。機織物實現退染一浴法還是一個技術難題，原因有二：一是傳統的退漿工藝一般有三種：堿退漿、酸退漿、酶退漿。以上三種工藝中酸退漿以及酶退漿只能應用于特定品種漿料以及布種的退漿處理，應用率不高，且退漿效果不理想。堿退漿應用最為廣泛，堿退漿的原理是各類漿料在熱堿液中均會溶脹，與布面粘著變松，部分漿料可溶解于堿液中，用熱水可洗除，達到退漿效果，但溶脹物存在于染色機內不排除的話，積聚后產生凝凍，粘附在織物及染色機內，造成染斑等質量問題，并造成織物在染色機內運行不良，引起皺條，且洗除困難。所以傳統的染色工藝必須將退漿工序獨立出來，退漿后洗布才能繼續染色。二是機織物纖維成分主要有滌綸（聚酯纖維）、尼龍（聚酰胺纖維）等，一般情況下它們染色所用的染料分別為分散染料、酸性染料或中性染料，按照傳統工藝染色，這三種染料染色條件均需要在弱酸性條件下或中性條件下方可上色，否則勢必影響染色效果。而酸性染料染尼龍織物，截止目前，國內尚未實現于堿性條件下染色的工藝實例。因此，該行業迫切期待退染浴法來克服上述難題。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種尼龍機織物染整新工藝，特別是尼龍機織物退染同浴新工藝。其可減少尼龍機織物染整步驟，縮短染整時間，提高生產效率、降低人工成本，并且大幅度降低總體能耗。本專利技術的技術方案是：根據織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于常溫下將染料及尼龍機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龍機織物坯布重量的1-4%的陰離子型退漿劑、占尼龍機織物坯布重量的1-2%的防裂紗劑和占尼龍機織物坯布重量的1-3%的陰／非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5-2℃的速率將水浴加熱至70-100℃，保持此溫度8-15分鐘后加入占機織物坯布重量的0.2-0.5%的冰醋酸；然后以每分鐘0.5-3℃的速率將水浴加熱至80-120℃，保持此溫度20-60分鐘后以每分鐘l℃一4℃的速率將水浴降溫至50℃-90℃，便完成退染同浴工藝。上述陰離子型退漿劑包括如下重量百分比組分：精煉退漿劑45%-55%、純堿25%-35%和水15%-25%。上述陰離子型退漿劑包括如下重量百分比組分：精煉劑25%-35%、去油劑25%-35%和水35%-45%。上述陰／非離子表面活性劑包括如下重量百分比組分：滲透劑15%-25%、擴散劑25%-35%和水45%-55%。采用上述方案后，陰離子型退漿劑具有優良的耐酸堿性能，并且具有非常好的精煉、乳化、除油、除頑污、除漿料等特殊功效，能有效除去尼龍機織物在紡紗與織布過程中所使用的各種漿料及油污，陰離子型退漿劑利用助劑本身的強融性，使各種漿料在水浴中完全溶解，破壞漿料本身的化學性能，使其無法再次發生凝凍附著現象，從而實現退染同浴。而陰／非離子表面活性劑又具有非常優良的抗凝聚、防反沾、分散、螯合等功效，也可以避免所有“低聚物”沉積在織物和染色機械上，并且具有較強的分散、勻染、除浮色能力，結合其它助劑能有效提高所染織物的布面效果、色光及色牢度。在織物的退漿過程中，雖然陰離子型退漿劑可使漿料溶解于水浴中，但是不可避免的有部分漿料會因織物的運動力而自然脫落，或織物表面的雜質無法溶解于水浴中，這時陰／非離子表面活性劑就起到了一種抗凝聚、防反沾、分散、螯合等功效，在織物表面形成一層只有染料分子才可穿透的分子薄膜，避免漿料以及雜質的再次附著現象，提高染色質量。具體實施方式機織物以尼龍為例，根據織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于30℃下將染料及尼龍坯布投入水浴中(水浴中水的用量為尼龍坯布重量的1/8)，并在水浴中投入占尼龍坯布重量的1%的陰離子型退漿劑、占尼龍坯布重量的1%的防裂紗劑和占尼龍坯布重量的1%的陰／非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5℃的速率將水浴加熱至70℃，保持此溫度8分鐘后加入占尼龍坯布重量的0.2%的冰醋酸；然后以每分鐘0.5℃的速率將水浴加熱至80℃，保持此溫度20分鐘后以每分鐘l℃的速率將水浴降溫至50℃，便完成退染同浴工藝。其中，陰離子型退漿劑由如下重量百分比組分配制而成：精煉劑30%、去油劑30%和水40%。其中，陰／非離子表面活性劑由如下重量百分比組分配制而成：滲透劑25%、粉狀擴散劑25%和水50%。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
尼龍機織物染整新工藝，其特征在于：根據織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于常溫下將染料及機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龍機織物坯布重量的1??4%的陰離子型退漿劑、占尼龍機織物坯布重量的1??2%的防裂紗劑和占尼龍機織物坯布重量的1??3%的陰／非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5??2℃的速率將水浴加熱至70??100℃，保持此溫度8??15分鐘后加入占尼龍機織物坯布重量的0.2??0.5%的冰醋酸；然后以每分鐘0.?5??3℃的速率將水浴加熱至80??120℃，保持此溫度20??60分鐘后以每分鐘l℃一4℃的速率將水浴降溫至50℃??90℃，便完成退染同浴工藝。

【技術特征摘要】
1.尼龍機織物染整新工藝，其特征在于：根據織物品種與織物要染的顏色計量所需的染料，于常溫下將染料及機織物坯布投入水浴中，并在水浴中投入占尼龍機織物坯布重量的1--4%的陰離子型退漿劑、占尼龍機織物坯布重量的1--2%的防裂紗劑和占尼龍機織物坯布重量的1--3%的陰／非離子表面活性劑；然后以每分鐘0.5--2℃的速率將水浴加熱至70--100℃，保持此溫度8--15分鐘后加入占尼龍機織物坯布重量的0.2--0.5%的冰醋酸；然后以每分鐘0.5--3℃的速率將水浴加熱至80--120℃，保持此溫度20--60分鐘后以每分鐘l℃一4℃的速率將水浴降溫...

【專利技術屬性】
技術研發人員：不公告發明人，
申請(專利權)人：李芳，
類型：發明
國別省市：江蘇,32