一種濕度測(cè)試腔及裝置制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種濕度測(cè)試腔及裝置。濕度測(cè)試腔包括測(cè)量池模塊、與測(cè)量池模塊上端密封連接的上腔模塊和與測(cè)量池模塊下端密封連接的排出器模塊；在上腔模塊的側(cè)壁上設(shè)置有用于分別連通差壓傳感器進(jìn)氣口和出氣口的第四孔道和第六孔道，及用于安裝第一溫度傳感器的第五孔道；在第二腔體下端還安裝有噴嘴；在測(cè)量池模塊中設(shè)有通孔，在通孔中設(shè)置有水缸，水缸設(shè)置于噴嘴下方；在測(cè)量池模塊上還設(shè)置有與水缸連通的第一孔道和第二孔道，第一孔道用于安裝第二溫度傳感器，第二孔道用于連接供水泵。本實(shí)用新型專利技術(shù)中流通路徑為進(jìn)氣接頭——上腔——測(cè)量池——排出器，第一溫度傳感器檢測(cè)出氣體的溫度，即干溫；氣體經(jīng)過(guò)上腔中的噴嘴后，形成沖擊射流，吹到水缸的液面上，使水缸中的水蒸發(fā)并帶走熱量，再由位于水缸中的第二溫度傳感器檢測(cè)水的溫度變化，即濕溫。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種濕度測(cè)試腔及裝置
本技術(shù)涉及濕度測(cè)試
，具體的說(shuō)是一種濕度測(cè)試腔及裝置。
技術(shù)介紹
在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、氣象、環(huán)保、國(guó)防、科研、航天等部門，經(jīng)常需要對(duì)環(huán)境濕度進(jìn)行測(cè)量及控制。對(duì)環(huán)境濕度的控制以及對(duì)工業(yè)材料水分值的監(jiān)測(cè)與分析都已成為比較普遍的技術(shù)條件之一。濕度測(cè)量從原理上劃分有二、三十種之多，但濕度測(cè)量始終是計(jì)量領(lǐng)域中著名的難題之一，這是因?yàn)闈穸仁艿狡渌蛩?如壓力、溫度)的影響。此外，濕度的校準(zhǔn)也是一個(gè)難題，國(guó)外生產(chǎn)的濕度標(biāo)定設(shè)備價(jià)格十分昂貴。干濕球測(cè)濕法，是18世紀(jì)就技術(shù)的測(cè)濕方法，歷史悠久，使用最普遍。干濕球測(cè)濕法采用間接測(cè)量方法，通過(guò)測(cè)量干球、濕球的溫度經(jīng)過(guò)計(jì)算得到濕度值，因此對(duì)使用溫度沒(méi)有嚴(yán)格限制。干濕球測(cè)濕法利用干濕球方程換算出濕度值，而此方程是有條件的：即在濕球附近的氣體流速必須達(dá)到某一值并保持平衡。由于對(duì)濕球附近氣體的流速監(jiān)測(cè)和控制的技術(shù)要求很高，普通用的干濕球溫度計(jì)將此條件簡(jiǎn)化了，所以其準(zhǔn)確度只有5～7％RH。在高溫高濕環(huán)境下監(jiān)測(cè)濕度，對(duì)監(jiān)測(cè)設(shè)備有著極高的要求，樣品氣取樣也是一大難題。基于上述原因，當(dāng)今世界上能夠應(yīng)用于高溫高濕環(huán)境中濕度測(cè)量的產(chǎn)品極少，且?guī)缀鯙閲?guó)外壟斷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之不足，本技術(shù)提供了一種濕度測(cè)試腔及裝置。本技術(shù)濕度測(cè)試腔的技術(shù)方案如下：一種濕度測(cè)試腔，其包括測(cè)量池模塊、與所述測(cè)量池模塊上端密封連接的上腔模塊和與所述測(cè)量池模塊下端密封連接的排出器模塊；在所述上腔模塊中，從上至下設(shè)置有第一腔體和通過(guò)第三孔道與所述第一腔體連通的第二腔體，其中所述第三孔道的直徑小于所述第一腔體和所述第二腔體；在所述上腔模塊的側(cè)壁上設(shè)置有用于分別連通差壓傳感器進(jìn)氣口和出氣口的第四孔道和第六孔道，及用于安裝第一溫度傳感器的第五孔道；在所述第二腔體下端還安裝有噴嘴；在所述測(cè)量池模塊中設(shè)有通孔，在所述通孔中設(shè)置有水缸，所述水缸設(shè)置于所述噴嘴下方；在所述測(cè)量池模塊上還設(shè)置有與所述水缸連通的第一孔道和第二孔道，所述第一孔道用于安裝第二溫度傳感器，所述第二孔道用于連接供水泵；所述排出器模塊包括負(fù)壓腔和與所述負(fù)壓腔相連接的排出體；所述負(fù)壓腔從上到下依次設(shè)置有第四腔體和通過(guò)第九孔道與所述第四腔體連通的第五腔體；在所述負(fù)壓腔腔壁上設(shè)置有用于使所述第四腔體連通至彈射氣源的第十一孔道；所述排出體插入所述負(fù)壓腔的第四腔體中，使所述負(fù)壓腔與所述測(cè)量池模塊通過(guò)設(shè)置在所述排出體中的第十孔道相連通。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述上腔模塊包括第一圓盤、第二圓盤和設(shè)置于所述第一圓盤與所述第二圓盤之間的圓柱，所述第一腔體、所述第三孔道和所述第二腔體構(gòu)成的通道沿軸向貫穿所述上腔模塊；所述第一腔體通過(guò)所述第四孔道與設(shè)置在所述圓柱外側(cè)面的第四孔道氣管接頭連通；所述第三孔道通過(guò)所述第六孔道與設(shè)置在所述圓柱外側(cè)面的第六孔道氣管接頭連通；所述第四孔道氣管接頭與所述第六孔道氣管接頭分別與所述差壓傳感器的進(jìn)氣口和出氣口連通；所述第二腔體的側(cè)面設(shè)置有第五孔道，其將所述第二腔體與所述第二圓盤的外側(cè)面連通；所述第五孔道用于設(shè)置有所述第一溫度傳感器。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述上腔模塊還設(shè)置有第七孔道和第八孔道；所述第七孔道從所述第二腔體的旁邊平行進(jìn)入上腔模塊，所述第八孔道從所述第二圓盤的側(cè)面進(jìn)入上腔模塊，并且所述第七孔道與所述第八孔道連通，且與所述測(cè)量池模塊連通；所述第七孔道的端口設(shè)置有氣管接頭，并通過(guò)氣管與絕壓傳感器的入口連通，利用絕壓傳感器檢測(cè)所述測(cè)量池模塊中的壓力。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在第一腔體的頂端設(shè)置有用于連接進(jìn)氣接頭的第一螺紋；所述進(jìn)氣接頭的中心為圓形通孔，其一端外壁上設(shè)置有與所述第一螺紋連接的第四螺紋；所述進(jìn)氣接頭靠近所述第四螺紋一端的底面與所述第一螺紋底部平面之間設(shè)置有第三密封圈；在所述第二腔體的底部設(shè)置有用于連接所述噴嘴的第二螺紋；所述噴嘴上端設(shè)置有與所述第二螺紋連接的第三螺紋，并且在所述噴嘴上端面與所述第二螺紋底部平面之間設(shè)置有第七密封圈；所述噴嘴中設(shè)置有漏斗狀的第十二孔道，其將所述第二腔體與所述測(cè)量池模塊連通，所述噴嘴底端高于所述水缸的端面并對(duì)準(zhǔn)所述水缸的中心。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述測(cè)量池模塊包括環(huán)形體，所述水缸通過(guò)包括第一支撐柱和第二支撐柱在內(nèi)的支撐柱設(shè)置在所述環(huán)形體的內(nèi)壁之間；在所述水缸與所述環(huán)形體之間設(shè)置有分別貫穿所述第一支撐柱和所述第二支撐柱的所述第一孔道、所述第二孔道，其中所述第二孔道的底面高于第一孔道的頂面；所述第二溫度傳感器通過(guò)所述第一孔道進(jìn)入所述水缸中；所述第二孔道的端口設(shè)置有氣體接頭，并通過(guò)氣管與供水泵連接。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述第二腔體下端形成有與所述環(huán)形體內(nèi)壁緊密配合的凸起；在所述凸起外壁與所述環(huán)形體內(nèi)壁之間，或者在所述凸起下端面與所述環(huán)形體之間設(shè)置有第二密封圈。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述第四腔體中，從上到下依次設(shè)置有第五螺紋、第四密封圈、圓柱腔、和錐形腔；在所述第五腔體設(shè)置第六螺紋；所述排出體從上到下依次設(shè)置有第七螺紋、第五密封圈、圓柱體、錐形體；所述第七螺紋與所述第五螺紋連接，使所述圓柱體與所述錐形體進(jìn)入所述圓柱腔和所述錐形腔中，并保留一定的空隙；所述第十孔道設(shè)置于所述排出體的中心，且所述第十孔道的上端為向內(nèi)的傾斜的錐形斜面；所述第四密封圈與所述排出體的圓柱體頂部的平面緊配合密封，所述第五密封圈與所述第五螺紋下部的光滑內(nèi)壁緊配合密封；在所述排出器模塊的上端面中心出還有設(shè)置有另一個(gè)與所述環(huán)形體內(nèi)壁緊密配合的凸起，其中心為所述第四腔體的一部分，在所述凸起的外壁與所述環(huán)形體內(nèi)壁設(shè)置有第六密封圈。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，在所述測(cè)量池模塊、所述上腔模塊和所述排出器模塊上均設(shè)置有至少兩個(gè)連接柱過(guò)孔，連接柱依次穿過(guò)所述測(cè)量池模塊、所述上腔模塊和所述排出器模塊上的連接柱過(guò)孔，將所述測(cè)量池模塊、所述上腔模塊和所述排出器模塊連接固定在一起。本技術(shù)濕度測(cè)量裝置的技術(shù)方案如下：一種濕度測(cè)量裝置，其包括如上所述的濕度測(cè)試腔；還包括與所述上腔模塊連接的第一溫度傳感器、差壓傳感器和絕壓傳感器、與所述測(cè)量池模塊連接的第二溫度傳感器及與上腔模塊連接的采樣模塊；所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、所述差壓傳感器和所述絕壓傳感器連接至處理模塊，所述處理模塊用于處理所述第一溫度傳感器、所述第二溫度傳感器、所述差壓傳感器和所述絕壓傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)。優(yōu)選的，處理模塊可以為計(jì)算機(jī)等。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式，所述采樣模塊包括與所述上腔模塊上端連接的采樣管固定座、與所述采樣管固定座連接的采樣管連接頭，以及設(shè)置在所述采樣管固定座與采樣管連接頭之間的隔熱墊；進(jìn)氣接頭一端與所述采樣管連接頭相連接，另一端與所述上腔模塊的第一腔體相連接，并且在所述采樣管固定座與所述第一腔體的頂面之間設(shè)置有第一密封圈。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果在于：(1)本技術(shù)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配。(2)本技術(shù)中流通路徑為進(jìn)氣接頭——上腔模塊——測(cè)量池模塊——排出器模塊，氣體在流經(jīng)本技術(shù)的上腔模塊后，可以通過(guò)差壓傳感器檢測(cè)出流經(jīng)第一腔體和第四孔道之間的壓力差，進(jìn)而計(jì)算出氣體的流量。設(shè)置于第二腔體中的第一溫度傳感器檢測(cè)出氣體的溫度，即干溫。氣體經(jīng)過(guò)上腔中的噴嘴后，形成沖擊射流，吹到水缸的液面上，使水本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種濕度測(cè)試腔，其特征在于，其包括測(cè)量池模塊(45)、與所述測(cè)量池模塊(45)上端密封連接的上腔模塊(43)和與所述測(cè)量池模塊(45)下端密封連接的排出器模塊(47)；在所述上腔模塊(43)中，從上至下設(shè)置有第一腔體(12)和通過(guò)第三孔道(17)與所述第一腔體(12)連通的第二腔體(19)，其中所述第三孔道(17)的直徑小于所述第一腔體(12)和所述第二腔體(19)；在所述上腔模塊(43)的側(cè)壁上設(shè)置有用于分別連通差壓傳感器進(jìn)氣口和出氣口的第四孔道(13)和第六孔道(15)，及用于安裝第一溫度傳感器(51)的第五孔道(14)；在所述第二腔體(19)下端還安裝有噴嘴(55)；在所述測(cè)量池模塊(45)中設(shè)有通孔，在所述通孔中設(shè)置有水缸(3)，所述水缸(3)設(shè)置于所述噴嘴(55)下方；在所述測(cè)量池模塊(45)上還設(shè)置有與所述水缸(3)連通的第一孔道(1)和第二孔道(6)，所述第一孔道(1)用于安裝第二溫度傳感器(46)，所述第二孔道(6)用于連接供水泵；所述排出器模塊(47)包括負(fù)壓腔(56)和與所述負(fù)壓腔(56)相連接的排出體(52)；所述負(fù)壓腔(56)從上到下依次設(shè)置有第四腔體(29)和通過(guò)第九孔道(32)與所述第四腔體(29)連通的第五腔體(33)；在所述負(fù)壓腔(56)腔壁上設(shè)置有用于使所述第四腔體(29)連通至彈射氣源的第十一孔道(31)；所述排出體(52)插入所述負(fù)壓腔(56)的第四腔體(29)中，使所述負(fù)壓腔(56)與所述測(cè)量池模塊(45)通過(guò)設(shè)置在所述排出體(52)中的第十孔道(36)相連通。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種濕度測(cè)試腔，其特征在于，其包括測(cè)量池模塊(45)、與所述測(cè)量池模塊(45)上端密封連接的上腔模塊(43)和與所述測(cè)量池模塊(45)下端密封連接的排出器模塊(47)；在所述上腔模塊(43)中，從上至下設(shè)置有第一腔體(12)和通過(guò)第三孔道(17)與所述第一腔體(12)連通的第二腔體(19)，其中所述第三孔道(17)的直徑小于所述第一腔體(12)和所述第二腔體(19)；在所述上腔模塊(43)的側(cè)壁上設(shè)置有用于分別連通差壓傳感器進(jìn)氣口和出氣口的第四孔道(13)和第六孔道(15)，及用于安裝第一溫度傳感器(51)的第五孔道(14)；在所述第二腔體(19)下端還安裝有噴嘴(55)；在所述測(cè)量池模塊(45)中設(shè)有通孔，在所述通孔中設(shè)置有水缸(3)，所述水缸(3)設(shè)置于所述噴嘴(55)下方；在所述測(cè)量池模塊(45)上還設(shè)置有與所述水缸(3)連通的第一孔道(1)和第二孔道(6)，所述第一孔道(1)用于安裝第二溫度傳感器(46)，所述第二孔道(6)用于連接供水泵；所述排出器模塊(47)包括負(fù)壓腔(56)和與所述負(fù)壓腔(56)相連接的排出體(52)；所述負(fù)壓腔(56)從上到下依次設(shè)置有第四腔體(29)和通過(guò)第九孔道(32)與所述第四腔體(29)連通的第五腔體(33)；在所述負(fù)壓腔(56)腔壁上設(shè)置有用于使所述第四腔體(29)連通至彈射氣源的第十一孔道(31)；所述排出體(52)插入所述負(fù)壓腔(56)的第四腔體(29)中，使所述負(fù)壓腔(56)與所述測(cè)量池模塊(45)通過(guò)設(shè)置在所述排出體(52)中的第十孔道(36)相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的濕度測(cè)試腔，其特征在于，所述上腔模塊(43)包括第一圓盤(8)、第二圓盤(9)和設(shè)置于所述第一圓盤(8)與所述第二圓盤(9)之間的圓柱(57)，所述第一腔體(12)、所述第三孔道(17)和所述第二腔體(19)構(gòu)成的通道沿軸向貫穿所述上腔模塊(43)；所述第一腔體(12)通過(guò)所述第四孔道(13)與設(shè)置在所述圓柱(57)外側(cè)面的第四孔道氣管接頭(48)連通；所述第三孔道(17)通過(guò)所述第六孔道(15)與設(shè)置在所述圓柱(57)外側(cè)面的第六孔道氣管接頭(49)連通；所述第四孔道氣管接頭(48)與所述第六孔道氣管接頭(49)分別與所述差壓傳感器的進(jìn)氣口和出氣口連通；所述第二腔體(19)的側(cè)面設(shè)置有第五孔道(14)，其將所述第二腔體(19)與所述第二圓盤(9)的外側(cè)面連通；所述第五孔道(14)用于設(shè)置有所述第一溫度傳感器(51)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的濕度測(cè)試腔，其特征在于，在所述上腔模塊(43)還設(shè)置有第七孔道(16)和第八孔道(20)；所述第七孔道(16)從所述第二腔體(19)的旁邊平行進(jìn)入上腔模塊(43)，所述第八孔道(20)從所述第二圓盤(9)的側(cè)面進(jìn)入上腔模塊(43)，并且所述第七孔道(16)與所述第八孔道(20)連通，且與所述測(cè)量池模塊(45)連通；所述第七孔道(16)的端口設(shè)置有氣管接頭，并通過(guò)氣管與絕壓傳感器的入口連通，利用絕壓傳感器檢測(cè)所述測(cè)量池模塊(45)中的壓力。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的濕度測(cè)試腔，其特征在于，在第一腔體(12)的頂端設(shè)置有用于連接進(jìn)氣接頭(42)的第一螺紋(58)；所述進(jìn)氣接頭(42)的中心為圓形通孔(25)，其一端外壁上設(shè)置有與所述第一螺紋(58)連接的第四螺紋(24)；所述進(jìn)氣接頭(42)靠近所述第四螺紋(24)一端的底面與所述第一螺紋(58)底部平面之間設(shè)置有第三密封圈(23)；在所述第二腔體(19)的底部設(shè)置有用于連接所述噴嘴(55)的第二螺紋(59)；所述噴嘴(55)上端設(shè)置有與所述第二螺紋(59)連接的第三螺紋(21)，并且在所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳亞平，蒲友強(qiáng)，劉立，伍戶淘，顏懷智，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：成都昶艾電子科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：四川,51