液化天然氣的氣化總成裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種液化天然氣的氣化總成裝置，包括第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器，第一熱交換器與外輸管道進行熱交換，燃氣加熱器由BOG儲罐供氣；第一熱交換器的進液口同時與燃氣加熱器的出液口和電加熱器的出液口連通，第一熱交換器的出液口同時與燃氣加熱器的進液口和電加熱器的進液口連通。本發明專利技術提供的氣化總成裝置，將BOG直接氣化并交由燃氣加熱器燃燒，如此實現以下多個技術效果，其一，提升外輸天然氣的溫度，使得其輸送效果更好，燃燒效率更高，其二，BOG經由燃氣加熱器燃燒使用，不會造成能源浪費，其三，BOG直接氣化后使用，省卻了現有技術中的再次冷凝的能耗，節省了耗能。

【技術實現步驟摘要】
液化天然氣的氣化總成裝置
本專利技術涉及液化天然氣領域，具體涉及一種液化天然氣的氣化總成裝置。
技術介紹
液化天然氣(LNG)是天然氣經壓縮、冷卻至其沸點(-161.5℃)溫度后變成液體，通常液化天然氣儲存在-161.5攝氏度、0.1MPa左右的低溫儲存罐內。使用時通過氣化器重新氣化?，F有技術中，一方面，經過氣化后的天然氣一般溫度仍較低，如零下20度，低溫的天然氣在輸送過程中會導致流經的設備如管道和閥門結冰，使用的過程中，影響使用效率。另一方面，液化天然氣在儲存過程中不可避免的出現蒸發汽(BOG)，處理BOG時，一部分氣化總成裝置直接將BOG放出到大氣中，如此處置造成了較大的能源浪費，且BOG對大氣的污染較為嚴重；另一部分氣化總成裝置通過換熱器、再冷凝器將LNG和BOG換熱后再冷凝并重新輸入到LNG儲罐中，如此處置雖然避免了浪費，但是換熱器、再冷凝器等耗能較大，造成的額外耗能較多。綜上所述，現有技術中要么節省耗能以導致能源浪費，要么耗能較大以避免浪費，其不足之處在于，難以在能源節省和耗能較小之間獲取平衡。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種液化天然氣的氣化總成裝置，以解決現有技術中的上述不足之處。為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種液化天然氣的氣化總成裝置，包括LNG儲罐、主氣化器、BOG氣化器以及BOG儲罐，所述LNG儲罐的出液口與所述主氣化器的進液口連通，所述主氣化器的出氣口連通有外輸管道，所述LNG儲罐的BOG出口與所述BOG氣化器的進口連通，所述BOG氣化器的出氣口與所述BOG儲罐的進口連通，還包括第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器，所述第一熱交換器與所述外輸管道進行熱交換，所述燃氣加熱器由所述BOG儲罐供氣；所述第一熱交換器的進液口同時與所述燃氣加熱器的出液口和電加熱器的出液口連通，所述第一熱交換器的出液口同時與所述燃氣加熱器的進液口和電加熱器的進液口連通，所述LNG儲罐、主氣化器、BOG氣化器、BOG儲罐、第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器兩兩之間的連接管線上均設置有自動控制閥門；所述外輸管道上位于其與所述第一熱交換器熱交換的兩端部分均設置有壓力傳感器和溫度傳感器。上述的氣化總成裝置，還包括第二熱交換器，所述第二熱交換器的進液口同時與所述燃氣加熱器的出液口和電加熱器的出液口連通，所述第二熱交換器的出液口同時與所述燃氣加熱器的進液口和電加熱器的進液口連通；所述第二熱交換器與連接所述燃氣加熱器和所述BOG儲罐之間的管線熱交換布置。上述的氣化總成裝置，還包括第一四通和第二四通，所述第一四通的四個管口分別與所述第一熱交換器的進液口、所述第二熱交換器的進液口、所述燃氣加熱器的出液口以及所述電加熱器的出液口連通；所述第二四通的四個管口分別與所述第一熱交換器的出液口、所述第二熱交換器的出液口、所述燃氣加熱器的進液口以及所述電加熱器的進液口連通。上述的氣化總成裝置，所述氣化總成裝置的放散氣管道與所述BOG儲罐連通。上述的氣化總成裝置，所述外輸管道上套有第一導熱件，所述第一熱交換器的散熱管道外套于所述第一導熱件上，所述第一導熱件內填充有傳熱液體，所述傳熱液體的凝固點低于攝氏零下20度。上述的氣化總成裝置，所述外輸管道上設置有第二導熱件，所述第二導熱件上開設有螺旋狀凹槽，所述第一熱交換器的散熱管道卡于所述螺旋狀凹槽中。上述的氣化總成裝置，還包括第三導熱件，所述外輸管道和所述第一熱交換器的散熱管道之間具有隔熱空腔，所述第三導熱件活動套接于所述外輸管道上，所述第三導熱件在活動行程上具有導熱位置和回避位置；在所述導熱位置上，所述第三導熱件填充于所述隔熱空腔中，在所述回避位置上，所述第三導熱件退出于所述隔熱空腔。上述的氣化總成裝置，還包括遮擋件和推拉手柄，所述外輸管道上設置有與所述隔熱空腔連通的避讓空腔；在所述導熱位置上，所述遮擋件遮擋于所述避讓空腔上，在所述回避位置上，所述第三導熱件位于所述避讓空腔中。上述的氣化總成裝置，所述遮擋件為絕熱件。上述的氣化總成裝置，所述隔熱空腔與所述外輸管道的外側之間連通有通氣孔，所述通氣孔位于所述隔熱空腔上背離所述推拉手柄的一端。在上述技術方案中，本專利技術提供的氣化總成裝置，將BOG直接氣化并交由燃氣加熱器燃燒，且燃氣加熱器加熱后的高溫換熱液去加熱LNG氣化后的外輸天然氣上，如此實現以下多個技術效果，其一，提升外輸天然氣的溫度，使得其輸送效果更好，燃燒效率更高，其二，BOG經由燃氣加熱器燃燒使用，不會造成能源浪費，其三，BOG直接氣化后使用，省卻了現有技術中的再次冷凝的能耗，節省了耗能。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本專利技術實施例提供的一種實施方式的氣化總成裝置的結構示意圖；圖2為本專利技術實施例提供的另一種實施方式的氣化總成裝置的結構示意圖；圖3為本專利技術實施例提供的一種實施方式的外輸管道和散熱管道的連接示意圖；圖4為本專利技術實施例提供的另一種實施方式的外輸管道和散熱管道的連接示意圖；圖5為本專利技術實施例提供的再一種實施方式的外輸管道和散熱管道的連接示意圖；圖6為本專利技術實施例提供的再一種實施方式的外輸管道和散熱管道的位于導熱位置的連接示意圖；圖7為本專利技術實施例提供的再一種實施方式的外輸管道和散熱管道的位于回避位置的連接示意圖。附圖標記說明：1、LNG儲罐；2、主氣化器；3、BOG氣化器；4、BOG儲罐；5、第一熱交換器；6、燃氣加熱器；7、電加熱器；8、外輸管道；9、第二熱交換器；10、第一四通；11、第二四通；12、第一導熱件；13、第二導熱件；14、散熱管道；15、第三導熱件；16、隔熱空腔；17、避讓空腔；18、遮擋件；19、推拉手柄；20、保溫層。具體實施方式為了使本領域的技術人員更好地理解本專利技術的技術方案，下面將結合附圖對本專利技術作進一步的詳細介紹。如圖1-7所示，本專利技術實施例提供的一種液化天然氣的氣化總成裝置，包括LNG儲罐1、主氣化器2、BOG氣化器3以及BOG儲罐，LNG儲罐1的出液口與主氣化器2的進液口連通，主氣化器2的出氣口連通有外輸管道8，LNG儲罐1的BOG出口與BOG氣化器3的進液口連通，BOG氣化器3的出氣口與BOG儲罐的進口連通，還包括第一熱交換器5、燃氣加熱器6、以及電加熱器7，第一熱交換器5與外輸管道8進行熱交換，燃氣加熱器6由BOG儲罐供氣；第一熱交換器5的進液口同時與燃氣加熱器6的出液口和電加熱器7的出液口連通，第一熱交換器5的出液口同時與燃氣加熱器6的進液口和電加熱器7的進液口連通，LNG儲罐1、主氣化器2、BOG氣化器3、BOG儲罐、第一熱交換器5、燃氣加熱器6、以及電加熱器7兩兩之間的連接管線上均設置有自動控制閥門；外輸管道8上位于其與第一熱交換器5熱交換的兩端部分均設置有壓力傳感器和溫度傳感器。具體的，LNG儲罐1出來的液化石油氣經由主氣化器2氣化后形成氣態天然氣，并隨后由外輸管道8輸送出去，最終輸送給用戶使用。本實施例的主要改進在于BOG的處理過程，由LNG儲罐1以及其它設備出來的BOG進入BOG氣化器3氣化后進入BOG儲罐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種液化天然氣的氣化總成裝置，包括LNG儲罐、主氣化器、BOG氣化器以及BOG儲罐，所述LNG儲罐的出液口與所述主氣化器的進液口連通，所述主氣化器的出氣口連通有外輸管道，所述LNG儲罐的BOG出口與所述BOG氣化器的進口連通，所述BOG氣化器的出氣口與所述BOG儲罐的進口連通，其特征在于，還包括第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器，所述第一熱交換器與所述外輸管道進行熱交換，所述燃氣加熱器由所述BOG儲罐供氣；所述第一熱交換器的進液口同時與所述燃氣加熱器的出液口和電加熱器的出液口連通，所述第一熱交換器的出液口同時與所述燃氣加熱器的進液口和電加熱器的進液口連通，所述LNG儲罐、主氣化器、BOG氣化器、BOG儲罐、第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器兩兩之間的連接管線上均設置有自動控制閥門；所述外輸管道上位于其與所述第一熱交換器熱交換的兩端部分均設置有壓力傳感器和溫度傳感器。

【技術特征摘要】
1.一種液化天然氣的氣化總成裝置，包括LNG儲罐、主氣化器、BOG氣化器以及BOG儲罐，所述LNG儲罐的出液口與所述主氣化器的進液口連通，所述主氣化器的出氣口連通有外輸管道，所述LNG儲罐的BOG出口與所述BOG氣化器的進口連通，所述BOG氣化器的出氣口與所述BOG儲罐的進口連通，其特征在于，還包括第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器，所述第一熱交換器與所述外輸管道進行熱交換，所述燃氣加熱器由所述BOG儲罐供氣；所述第一熱交換器的進液口同時與所述燃氣加熱器的出液口和電加熱器的出液口連通，所述第一熱交換器的出液口同時與所述燃氣加熱器的進液口和電加熱器的進液口連通，所述LNG儲罐、主氣化器、BOG氣化器、BOG儲罐、第一熱交換器、燃氣加熱器、以及電加熱器兩兩之間的連接管線上均設置有自動控制閥門；所述外輸管道上位于其與所述第一熱交換器熱交換的兩端部分均設置有壓力傳感器和溫度傳感器。2.根據權利要求1所述的氣化總成裝置，其特征在于，還包括第二熱交換器，所述第二熱交換器的進液口同時與所述燃氣加熱器的出液口和電加熱器的出液口連通，所述第二熱交換器的出液口同時與所述燃氣加熱器的進液口和電加熱器的進液口連通；所述第二熱交換器與連接所述燃氣加熱器和所述BOG儲罐之間的管線熱交換布置。3.根據權利要求2所述的氣化總成裝置，其特征在于，還包括第一四通和第二四通，所述第一四通的四個管口分別與所述第一熱交換器的進液口、所述第二熱交換器的進液口、所述燃氣加熱器的出液口以及所述電加熱器的出液口連通；所述第二四通的四個管口分別與所述第一熱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：樊衛華，朱娟，李梅，
申請(專利權)人：菏澤鍋爐廠有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37