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    一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器制造技術(shù)

    技術(shù)編號:15431707 閱讀:142 留言:0更新日期:2017-05-25 16:42
    本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器。本發(fā)明專利技術(shù)再生器殼體部分由殼體、熱源流道、熱源進(jìn)口和熱源出口組成;在殼體的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道,每相鄰兩個(gè)熱源流道為一組,每組熱源流道內(nèi)的熱源由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口進(jìn)入,在熱源流道內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口流出。本發(fā)明專利技術(shù)利用葉輪部分的旋轉(zhuǎn)為溶液同時(shí)提供超重力場和真空環(huán)境;同時(shí),利用再生器內(nèi)部的真空度,可以讓溶液自動(dòng)被吸入再生器內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)再生;利用高速旋轉(zhuǎn)溶液的離心力,再生后的溶液可自動(dòng)排出,使該溶液再生器的結(jié)構(gòu)更加緊湊、效率更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全可靠。

    A salt solution regenerator in an excess vacuum condition

    The present invention discloses a salt solution regenerator in an excess vacuum state. The invention comprises a shell, shell part of regenerator heat source, heat source and heat source of export import channel; channel heat in the interior of the housing provided with a plurality of rings, each of the two adjacent heat source channel as a group, each group of heating heat source in the channel are connected by a heat flow into the mouth into the circulation, in the heat flow the heat source outlet connected by another heat flow out after two weeks. The invention uses part of the rotating impeller for solution while providing high gravity and vacuum environment; at the same time, the use of the regenerator in vacuum, can make the solution automatically sucked into the regenerator internal evaporation regeneration; the use of centrifugal force of high-speed rotation of the solution, solution after regeneration can be discharged automatically, make the structure more compact, the solution regenerator more efficient, more safe and reliable operation.

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器
    本專利技術(shù)涉及空調(diào)
    ,更具體的說,是涉及一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器。
    技術(shù)介紹
    在溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中,鹽溶液吸濕以后濃度變小,吸濕能力降低,需要經(jīng)過濃縮處理,提高吸濕能力,再次循環(huán)進(jìn)入除濕系統(tǒng)。該過程即溶液的再生過程。再生過程的具體處理方法有兩種:一種是常壓加熱蒸發(fā)法,該方法加熱熱源溫度要求較高,能源利用效率低,且溫度對鹽溶液的吸濕性能影響很大,必須把再生后的熱溶液冷卻至常溫才可以再次循環(huán)利用,而冷卻過程耗時(shí)較長;另一種方法則是在有一定真空度的密閉容器內(nèi),把稀溶液加熱蒸發(fā),此方法所需熱源溫度相對較低;再生后的溶液冷卻時(shí)間相對較短,有非常顯著的優(yōu)勢。但是,該方法的主要問題是,由于系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下運(yùn)行,蒸汽無法順利排出,需要增設(shè)捕水器,即用低溫冷源把水蒸氣冷凝下來并排出;此外,真空度的維持一般靠真空泵,真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)也耗能較多,從而影響整體效率。綜上所述,在溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中,如何開發(fā)一種再生效果好,能源利用率高的鹽溶液再生系統(tǒng)是本
    技術(shù)人員亟待解決的課題。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,提出一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器,從而解決溶液除濕空調(diào)系統(tǒng)中溶液再生問題,提高能源綜合利用效率。本專利技術(shù)在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器,該再生器包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源;所述殼體部分由殼體、熱源流道、熱源進(jìn)口和熱源出口組成;在殼體的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道,每相鄰兩個(gè)熱源流道為一組,每組熱源流道內(nèi)的熱源由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口進(jìn)入,在熱源流道內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口流出;所述葉輪部分由葉片和轉(zhuǎn)軸組成;轉(zhuǎn)軸的軸心與殼體的軸心平行但不重合,轉(zhuǎn)軸的一端與固定葉片,葉片隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)相連;所述端蓋部分由端蓋、進(jìn)液口、進(jìn)液孔、排氣口、排氣孔,排液口和排液孔組成;端蓋上開有進(jìn)液孔、排氣孔和排液孔;進(jìn)液孔通過進(jìn)液管道和進(jìn)液管道一端的進(jìn)液口相通,排氣孔通過排氣管道和排氣管道一端的排氣口相通,排液孔通過排液管道和排液管道一端的排液口相通;所述熱源采用流體熱源。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下突出特點(diǎn):其一,節(jié)能,溶液是在低壓狀態(tài)下蒸發(fā),對熱源溫度要求較低;葉片不斷旋轉(zhuǎn),從而帶動(dòng)溶液轉(zhuǎn)動(dòng),使得溶液處于真空狀態(tài)下,不需要外加真空泵;此外,溶液環(huán)保持高速旋轉(zhuǎn)因離心力的存在,溶液在該過程中一直處于超重狀態(tài),超重狀態(tài)下,其傳熱系數(shù)和蒸發(fā)效率會成倍提高。其二,結(jié)構(gòu)簡單,由于真空場和超重力場都是由同一個(gè)轉(zhuǎn)輪部分完成的,不需要單獨(dú)真空泵和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),減小了再生器的體積,大大簡化了系統(tǒng)。本專利技術(shù)利用葉輪部分的旋轉(zhuǎn)為溶液同時(shí)提供超重力場和真空環(huán)境;同時(shí),利用再生器內(nèi)部的真空度,可以讓溶液自動(dòng)被吸入再生器內(nèi)部進(jìn)行蒸發(fā)再生;利用高速旋轉(zhuǎn)溶液的離心力,再生后的溶液可自動(dòng)排出,使該溶液再生器的結(jié)構(gòu)更加緊湊、效率更高、運(yùn)轉(zhuǎn)更加安全可靠。附圖說明圖1為一種超重真空溶液再生器的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為一種超重真空溶液再生器殼體的局部剖視圖;圖3為一種超重真空溶液再生器熱源流道結(jié)構(gòu)示意圖;圖4為一種超重真空溶液再生器端蓋部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的標(biāo)記為:1-排氣口2-進(jìn)液口3-殼體4-進(jìn)液孔5-熱源進(jìn)口6-熱源出口7-熱源流道8-溶液環(huán)9-端蓋10-轉(zhuǎn)軸11-熱源12-排液孔13-排液口14-排氣孔15-葉片。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖1、圖2、圖3和圖4詳細(xì)說明本專利技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)和實(shí)施過程。本專利技術(shù)提出了一種超重真空溶液再生器,具體包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源,其中殼體部分、葉輪部分和端蓋部分組成了一個(gè)密閉的環(huán)狀空間。所述殼體部分由殼體3、熱源流道7、熱源進(jìn)口5和熱源出口6組成;在殼體3的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道7,每相鄰兩個(gè)熱源流道7為一組,每組熱源流道7內(nèi)的熱源11由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口5進(jìn)入,在熱源流道7內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口6流出;所述葉輪部分由葉片15和轉(zhuǎn)軸10組成;轉(zhuǎn)軸10的軸心與殼體3的軸心平行但不重合,轉(zhuǎn)軸10的一端與固定葉片15,葉片15隨轉(zhuǎn)軸10同步旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)軸10的另一端與電機(jī)相連;所述端蓋部分由端蓋9、進(jìn)液口2、進(jìn)液孔4、排氣口1、排氣孔14,排液口13和排液孔12組成;端蓋9上開有進(jìn)液孔4、排氣孔14和排液孔12;進(jìn)液孔4通過進(jìn)液管道和進(jìn)液管道一端的進(jìn)液口2相通,排氣孔14通過排氣管道和排氣管道一端的排氣口1相通,排液孔12通過排液管道和排液管道一端的排液口13相通;所述熱源11采用流體熱源。一種超重真空溶液再生器運(yùn)轉(zhuǎn)過程說明:在開機(jī)前,溶液在重力作用下依次經(jīng)過進(jìn)液口2和進(jìn)液孔4進(jìn)入再生器,開機(jī)后,由外置電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸10和葉片15高速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)溶液也會隨葉片15高速旋轉(zhuǎn),這樣溶液在離心力的作用下,就會緊貼殼體3的內(nèi)壁面形成一個(gè)溶液環(huán)8,溶液環(huán)8的內(nèi)表面剛好與轉(zhuǎn)軸10的表面相切,此時(shí)溶液也就獲得了超重力場;在圖1中隨著葉輪部分的轉(zhuǎn)動(dòng),葉輪部分右側(cè)的葉片,每兩個(gè)葉片15與溶液環(huán)8內(nèi)壁面形成的一個(gè)個(gè)密閉空間會逐漸變大,即每個(gè)空間內(nèi)的壓力逐漸降低,這也就為溶液提供了真空再生的環(huán)境;由于再生器內(nèi)真空度的存在,開機(jī)后,溶液可以靠再生器內(nèi)外的壓差依次經(jīng)過進(jìn)液口2和進(jìn)液孔4進(jìn)入再生器。溶液加熱與物料排放,熱源11從熱源進(jìn)口5進(jìn)入熱源流道7,然后把溶液環(huán)8加熱,溶液環(huán)8吸熱后蒸發(fā),蒸發(fā)后的水蒸氣隨葉片15轉(zhuǎn)動(dòng),然后水蒸氣被壓縮,接著依次經(jīng)過排氣孔14和排氣口1排出再生器,熱源11放熱后從熱源出口6排出;再生后的溶液在超重的作用下依次經(jīng)過排液孔12和排液口13排出再生器。這樣就完成了一個(gè)完整的循環(huán),如此重復(fù)即可達(dá)到一種超重真空溶液再生器的持續(xù)運(yùn)行。本文檔來自技高網(wǎng)...
    一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器,其特征是,包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源;所述殼體部分由殼體、熱源流道、熱源進(jìn)口和熱源出口組成;在殼體的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道,每相鄰兩個(gè)熱源流道為一組,每組熱源流道內(nèi)的熱源由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口進(jìn)入,在熱源流道內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口流出;所述葉輪部分由葉片和轉(zhuǎn)軸組成;轉(zhuǎn)軸的軸心與殼體的軸心平行但不重合,轉(zhuǎn)軸的一端與固定葉片,葉片隨轉(zhuǎn)軸同步旋轉(zhuǎn);轉(zhuǎn)軸的另一端與電機(jī)相連;所述端蓋部分由端蓋、進(jìn)液口、進(jìn)液孔、排氣口、排氣孔,排液口和排液孔組成;端蓋上開有進(jìn)液孔、排氣孔和排液孔;進(jìn)液孔通過進(jìn)液管道和進(jìn)液管道一端的進(jìn)液口相通,排氣孔通過排氣管道和排氣管道一端的排氣口相通,排液孔通過排液管道和排液管道一端的排液口相通;所述熱源采用流體熱源。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種在超重真空狀態(tài)下的鹽溶液再生器,其特征是,包括殼體部分、葉輪部分、端蓋部分和熱源;所述殼體部分由殼體、熱源流道、熱源進(jìn)口和熱源出口組成;在殼體的內(nèi)部開有多條環(huán)狀的熱源流道,每相鄰兩個(gè)熱源流道為一組,每組熱源流道內(nèi)的熱源由一條熱源流道連接的熱源進(jìn)口進(jìn)入,在熱源流道內(nèi)循環(huán)兩周后由另一條熱源流道連接的熱源出口流出;所述葉輪部分由葉片和轉(zhuǎn)軸組成;轉(zhuǎn)軸的軸心...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:鄒同華,侯小兵
    申請(專利權(quán))人:天津商業(yè)大學(xué),
    類型:發(fā)明
    國別省市:天津,12

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