翅片和換熱器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種翅片和包含該翅片的換熱器。該翅片包括翅片本體(1)、位于翅片本體(1)上的扁管安裝槽(2)和位于扁管安裝槽(2)的周側(cè)并連接在翅片本體(1)上的槽邊余料(3)，槽邊余料(3)包括連接部(4)和分離部(5)，連接部(4)連接在翅片本體(1)的邊緣，并朝翅片本體(1)的一側(cè)翻折，分離部(5)連接在連接部(4)上，并朝翅片本體(1)的一側(cè)翻折，形成高度高于扁管安裝槽(2)寬度的豎向定位翻邊。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的翅片能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中翅片的定位翻邊高度受到扁管厚度限制，無(wú)法滿足翅片之間定位的缺陷。

Fin and heat exchanger

The invention provides a fin and a heat exchanger comprising the fin. The fin includes a fin body (1), located in the fin body (1) mounting grooves on the flat tube (2) and is located in the flat tube mounting groove (2) of the peripheral side and connected to the fin body (1) on the side of the tank more than expected (3), slot remainder (3) comprises a connecting part (4) and (5), the separation part connecting part (4) connected to the edge of the fin body (1), and (1) toward the fin body side of the folded separating part (5) connected to the connecting part (4), and (1) of the fin body toward the side of the turn the formation is higher than the height of flat tube mounting groove (2) vertical positioning flange width. The fins of the invention can solve the defects that the positioning and flanging height of the fins are limited by the thickness of the flat tube in the prior art, and the positioning defects between the fins can not be satisfied.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
翅片和換熱器
本專利技術(shù)涉及制冷空調(diào)
，特別是涉及一種翅片和包含該翅片的換熱器。
技術(shù)介紹
目前針對(duì)微通道換熱器提供了一種新型的插排翅片，該新型的插排翅片的結(jié)構(gòu)特征可以較為有效的增強(qiáng)換熱器排水能力及除霜能力。但該種翅片的傳統(tǒng)定位方式極易破壞翅片結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致風(fēng)場(chǎng)及排水效果的下降。為了避免對(duì)翅片表面結(jié)構(gòu)造成破壞，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種新的翅片，如圖1所示，新型的插排翅片1通過(guò)對(duì)扁管的安裝槽2位置的翅片余料進(jìn)行翻邊，實(shí)現(xiàn)對(duì)扁管的安裝定位，但由于扁管的寬度限制，導(dǎo)致翻邊3的定位高度受限，不能對(duì)翅片與翅片之間形成有效定位。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的技術(shù)目的就在于解決現(xiàn)有技術(shù)中翅片的定位翻邊高度受到扁管厚度限制，無(wú)法滿足翅片之間定位的缺陷，提供一種翅片和包含該翅片的換熱器。為達(dá)到本專利技術(shù)的技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供了一種翅片，包括翅片本體、位于翅片本體上的扁管安裝槽和位于扁管安裝槽的周側(cè)并連接在翅片本體上的槽邊余料，槽邊余料包括連接部和分離部，連接部連接在翅片本體的邊緣，并朝翅片本體的一側(cè)翻折，分離部連接在連接部上，并朝翅片本體的一側(cè)翻折，形成高度高于扁管安裝槽寬度的豎向定位翻邊。在本專利技術(shù)所提供的翅片中，對(duì)槽邊余料進(jìn)行了處理，使得槽邊余料的一部分與翅片本體連接，另一部分與翅片本體分離，并利用與翅片本體分離的分離部形成高度高于扁管安裝槽寬度的豎向定位翻邊，從而使得翅片的定位翻邊高度不再受到扁管厚度的限制，能夠?qū)ο噜彸崞M(jìn)行有效定位，從而有效保證相鄰翅片之間的定位距離，提高了翅片的工作性能。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的翅片的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是本專利技術(shù)第一實(shí)施例的翅片在槽邊余料初步翻折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖3是本專利技術(shù)第一實(shí)施例的翅片在槽邊余料第二次翻折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖4是本專利技術(shù)第一實(shí)施例的翅片在槽邊余料第三次翻折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的翅片在槽邊余料初步翻折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖6是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的翅片在槽邊余料第二次翻折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖7是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的翅片在槽邊余料第三次翻折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)圖；圖8是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的翅片的槽邊余料最終成型后的立體結(jié)構(gòu)圖；圖9是本專利技術(shù)第三實(shí)施例的翅片的立體結(jié)構(gòu)圖；圖10是本專利技術(shù)第三實(shí)施例的翅片的槽邊余料最終成型后的立體結(jié)構(gòu)圖；以及圖11是本專利技術(shù)第四實(shí)施例的翅片的立體結(jié)構(gòu)圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、翅片本體；2、扁管安裝槽；3、槽邊余料；4、連接部；5、分離部；6、第一折邊；7、第二折邊；8、第三折邊；9、第四折邊；10、過(guò)渡連接邊；11、主體部；12、加長(zhǎng)部。具體實(shí)施方式以下對(duì)本專利技術(shù)的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利技術(shù)可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見(jiàn)圖2至圖11所示，本專利技術(shù)提供了一種翅片，包括翅片本體1、位于翅片本體1上的扁管安裝槽2和位于扁管安裝槽2的周側(cè)并連接在翅片本體1上的槽邊余料3，槽邊余料3包括連接部4和分離部5，連接部4連接在翅片本體1的邊緣，并朝翅片本體1的一側(cè)翻折，分離部5連接在連接部4上，并朝翅片本體1的一側(cè)翻折，形成高度高于扁管安裝槽2寬度的豎向定位翻邊。在本專利技術(shù)所提供的翅片中，對(duì)槽邊余料3進(jìn)行了處理，使得槽邊余料3的一部分與翅片本體1連接，另一部分與翅片本體1分離，并利用與翅片本體1分離的分離部5形成高度高于扁管安裝槽2寬度的豎向定位翻邊，從而使得翅片的定位翻邊高度不再受到扁管厚度的限制，能夠?qū)ο噜彸崞M(jìn)行有效定位，從而有效保證相鄰翅片之間的定位距離，提高了翅片的工作性能。分離部5沿翅片本體1的長(zhǎng)度方向與翅片本體1分離。由于槽邊余料3是從扁管安裝槽2處切分出來(lái)，因此槽邊余料3的形狀為長(zhǎng)條狀，如果將長(zhǎng)條狀的槽邊余料3與翅片本體1之間切割開(kāi)形成分離部5，并將分離部5進(jìn)行翻折，就可以利用槽邊余料3的長(zhǎng)度來(lái)實(shí)現(xiàn)較高的定位高度，從而使得槽邊余料3翻折后的定位高度不再受到槽邊余料3的寬度的影響，既可以充分利用翅片上的槽邊余料，又可以在扁管厚度小于定位高度的情況下仍然保證定位高度不受限制，且不會(huì)破壞翅片表面的結(jié)構(gòu)，不會(huì)影響翅片的排水和融霜，能最大程度提高排水能力及換熱能力。結(jié)合參見(jiàn)圖2至4所示，為本專利技術(shù)的翅片的第一實(shí)施例，在本實(shí)施例中，分離部5包括第一折邊6和第二折邊7，第一折邊6沿連接部4翻折的方向同向翻折，并貼設(shè)在連接部4的外側(cè)，第二折邊7沿第一折邊6的頂部向翅片本體1的所在側(cè)翻折。調(diào)節(jié)第一折邊6的長(zhǎng)度，即可調(diào)節(jié)翅片之間的定位高度，且第一折邊6的長(zhǎng)度不會(huì)受到槽邊余料3的寬度的影響，因此可以有效保證翅片之間的定位高度。第二折邊7向翅片本體1所在側(cè)翻折，且第二折邊7的頂面與翅片本體1的表面相平行，可以保證第二折邊7能夠與相鄰的翅片本體1之間具有更大的支撐面積，形成更加穩(wěn)定的支撐。第一折邊6相對(duì)于連接部4沿45度對(duì)角線對(duì)折，并沿垂直于翅片本體1的方向翻折，第二折邊7相對(duì)于第一折邊6成直角，連接部4的頂部與第二折邊7的底部相接觸。在第二折邊7對(duì)翅片形成支撐時(shí)，可以通過(guò)連接部4對(duì)第二折邊7形成支撐，提高第二折邊7的支撐強(qiáng)度。扁管安裝槽2兩側(cè)的豎向定位翻邊在扁管安裝槽2的兩側(cè)對(duì)角設(shè)置，能夠保證相鄰翅片之間沿長(zhǎng)度方向的兩端均具有穩(wěn)定支撐，保持翅片之間的間隔結(jié)構(gòu)更加均勻穩(wěn)定，從而提高整個(gè)換熱器的穩(wěn)定性。結(jié)合參見(jiàn)圖5至圖8所示，根據(jù)本專利技術(shù)的第二實(shí)施例，分離部5包括第一折邊6和第二折邊7，第一折邊6相對(duì)于連接部4翻折的方向反向翻折，并貼設(shè)在連接部4的外側(cè)，第二折邊7沿第一折邊6的頂部向翅片本體1的所在側(cè)翻折。分離部5還包括第三折邊8和第四折邊9，第三折邊8連接在第二折邊7的尾部，并相對(duì)于第二折邊7反向朝第一折邊6翻折，第四折邊9連接在第三折邊8靠近第一折邊6的一端，并沿與第一折邊6的翻折方向相反的方向翻折，第四折邊9的末端延伸至翅片本體1的表面。第三折邊8相對(duì)于第二折邊7反向翻折，并與第二折邊7貼緊設(shè)置，第四折邊9相對(duì)于第一折邊6反向翻折，并與第一折邊6貼緊設(shè)置，可以形成雙層翻折結(jié)構(gòu)，從而能夠提高定位翻邊的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證對(duì)翅片形成穩(wěn)定的定位支撐。結(jié)合參見(jiàn)圖9和圖10所示，根據(jù)本專利技術(shù)的第三實(shí)施例，連接部4位于扁管安裝槽2的弧形連接位置，分離部5連接在連接部4的末端，分離部5包括過(guò)渡連接邊10和第二折邊7，過(guò)渡連接邊10沿連接部4的翻折方向延伸，并由弧形過(guò)渡為直板形，第二折邊7從過(guò)渡連接邊10的末端向扁管安裝槽2的外側(cè)翻折。在本實(shí)施例中，利用扁管安裝槽2的一端的弧形連接結(jié)構(gòu)作為槽邊余料3的連接部，然后利用槽邊余料3從弧形連接部向扁管安裝槽2的另一端延伸的部分作為分離部5，在將弧形連接部翻折起來(lái)的同時(shí)，將連接在弧形連接部上的分離部5也沿著弧形連接部翻折的方向進(jìn)行翻折，由于此處為弧形結(jié)構(gòu)，為了保證在翻折完成之后，能夠在豎向定位翻邊的支撐位置處形成支撐平面，因此對(duì)于弧形連接部連接的過(guò)渡連接邊10進(jìn)行了處理，使過(guò)渡連接邊10形成漸變結(jié)構(gòu)，使得與弧形連接部相連接的部分為與弧形連接部相匹配的弧形結(jié)構(gòu)，與第二折邊7相連接的部分為與第二折邊7相匹配的直板形結(jié)構(gòu)，同時(shí)利用了漸變結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，使得過(guò)渡連接邊10相對(duì)于直板形結(jié)構(gòu)具有更好的支撐強(qiáng)度，提高了豎向定位翻邊的支撐強(qiáng)度。為了進(jìn)一步提高槽邊余料3所形成的豎向定位翻邊的支撐強(qiáng)度，此處的豎向定位翻邊也可以采用與第二實(shí)施例相同的雙層翻邊結(jié)構(gòu)。在該本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種翅片，其特征在于，包括翅片本體(1)、位于所述翅片本體(1)上的扁管安裝槽(2)和位于所述扁管安裝槽(2)的周側(cè)并連接在所述翅片本體(1)上的槽邊余料(3)，所述槽邊余料(3)包括連接部(4)和分離部(5)，所述連接部(4)連接在所述翅片本體(1)的邊緣，并朝所述翅片本體(1)的一側(cè)翻折，所述分離部(5)連接在所述連接部(4)上，并朝所述翅片本體(1)的一側(cè)翻折，形成高度高于所述扁管安裝槽(2)寬度的豎向定位翻邊。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種翅片，其特征在于，包括翅片本體(1)、位于所述翅片本體(1)上的扁管安裝槽(2)和位于所述扁管安裝槽(2)的周側(cè)并連接在所述翅片本體(1)上的槽邊余料(3)，所述槽邊余料(3)包括連接部(4)和分離部(5)，所述連接部(4)連接在所述翅片本體(1)的邊緣，并朝所述翅片本體(1)的一側(cè)翻折，所述分離部(5)連接在所述連接部(4)上，并朝所述翅片本體(1)的一側(cè)翻折，形成高度高于所述扁管安裝槽(2)寬度的豎向定位翻邊。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的翅片，其特征在于，所述分離部(5)沿所述翅片本體(1)的長(zhǎng)度方向與所述翅片本體(1)分離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片，其特征在于，所述分離部(5)包括第一折邊(6)和第二折邊(7)，所述第一折邊(6)沿所述連接部(4)翻折的方向同向翻折，并貼設(shè)在所述連接部(4)的外側(cè)，所述第二折邊(7)沿所述第一折邊(6)的頂部向所述翅片本體(1)的所在側(cè)翻折。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片，其特征在于，所述第一折邊(6)相對(duì)于所述連接部(4)沿45度對(duì)角線對(duì)折，并沿垂直于所述翅片本體(1)的方向翻折，所述第二折邊(7)相對(duì)于所述第一折邊(6)成直角，所述連接部(4)的頂部與所述第二折邊(7)的底部相接觸。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的翅片，其特征在于，所述扁管安裝槽(2)兩側(cè)的所述豎向定位翻邊在所述扁管安裝槽(2)的兩側(cè)對(duì)角設(shè)置。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的翅片，其特征在于，所述分離部(5)包括第一折邊(6)和第二折邊(7)，所述第一折邊(6)相對(duì)于所述連接部(4)翻折的方向反向翻折，并貼設(shè)在所述連接部(4)的外側(cè)，所述第二折邊(7)沿所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王東，陳輝，吳青昊，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江盾安人工環(huán)境股份有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：浙江,33