電機(jī)端蓋和電機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)一種電機(jī)端蓋和電機(jī)。該電機(jī)端蓋用于與機(jī)殼配合，電機(jī)端蓋的配合端安裝端面(1)上間隔設(shè)置有多個(gè)與機(jī)殼的配合端面配合的凸臺(tái)(2)。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)的電機(jī)端蓋，能夠有效保證電機(jī)端蓋的配合精度，保證電機(jī)密封效果。

Motor end cover and motor

The utility model discloses a motor end cover and an electric motor. The end cover of the motor is used for matching with the casing, and the end face of the motor end cover is provided with a face (1), and a plurality of bosses (2) matched with the matching end face of the casing are arranged at intervals. According to the motor end cover of the utility model, the matching precision of the end cover of the motor can be effectively ensured, and the sealing effect of the motor is ensured.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
電機(jī)端蓋和電機(jī)
本技術(shù)涉及電機(jī)
，具體而言，涉及一種電機(jī)端蓋和電機(jī)。
技術(shù)介紹
伺服電機(jī)端蓋與機(jī)殼采用平面接觸，止口配合，螺釘鎖緊固定。由于伺服電機(jī)的機(jī)殼與端蓋的配合面只有一小段區(qū)域，而端蓋在設(shè)計(jì)加工中，為了保證與機(jī)殼配合精度，需要提高配合區(qū)域整體的平面度及與端蓋軸承室的垂直度，因此便增加了端蓋實(shí)際加工過(guò)程中的復(fù)雜程度與工作量，而相同加工精度等級(jí)下加工面越大，精度則越差。如果加工精度不能滿足要求，則一方面在端蓋與機(jī)殼配合過(guò)程中，加工面的貼合程度較差，容易造成電機(jī)密封效果下降；另一方面由于端蓋與機(jī)殼之間的貼合面不平而造成電機(jī)止口位無(wú)法起到準(zhǔn)確的定位作用，同時(shí)容易擦傷電機(jī)止口，影響電機(jī)軸與機(jī)殼的同心度，易會(huì)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)及電機(jī)齒槽力矩變化等不利因素。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)實(shí)施例中提供一種電機(jī)端蓋和電機(jī)，能夠有效保證電機(jī)端蓋的配合精度，保證電機(jī)密封效果。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)實(shí)施例提供一種電機(jī)端蓋，用于與機(jī)殼配合，電機(jī)端蓋的配合端安裝端面上間隔設(shè)置有多個(gè)與機(jī)殼的配合端面配合的凸臺(tái)。作為優(yōu)選，凸臺(tái)的數(shù)量為四個(gè)或四個(gè)以上，多個(gè)凸臺(tái)沿安裝端面的周側(cè)均勻布置。作為優(yōu)選，電機(jī)端蓋四角的安裝端面上設(shè)置有第一連接孔，各第一連接孔的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)。作為優(yōu)選，凸臺(tái)內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有凸環(huán)，凸環(huán)與凸臺(tái)等高，凸環(huán)與凸臺(tái)之間形成有引流槽。作為優(yōu)選，引流槽的底部與安裝端面平齊。作為優(yōu)選，凸環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)設(shè)置有密封圈。作為優(yōu)選，凸臺(tái)沿電機(jī)端蓋的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置。作為優(yōu)選，凸臺(tái)的面積之和大于安裝端面的面積之和。作為優(yōu)選，第一連接孔兩側(cè)的其中一個(gè)凸臺(tái)上設(shè)置有第二連接孔。根據(jù)本技術(shù)的另一方面，提供了一種電機(jī)，包括機(jī)殼和電機(jī)端蓋，該電機(jī)端蓋為上述的電機(jī)端蓋。應(yīng)用本技術(shù)的技術(shù)方案，電機(jī)端蓋用于與機(jī)殼配合，電機(jī)端蓋的配合端安裝端面上間隔設(shè)置有多個(gè)與機(jī)殼的配合端面配合的凸臺(tái)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案而言，本申請(qǐng)的電機(jī)端蓋相當(dāng)于是在原有的電機(jī)端蓋配合面上切除了多個(gè)部分，從而形成間隔設(shè)置的凸臺(tái)，這些凸臺(tái)的高度與原有的電機(jī)端蓋配合面高度相同，因此可以實(shí)現(xiàn)與機(jī)殼的配合。由于凸臺(tái)的總體面積小于原有電機(jī)端蓋的配合端面面積，因此能夠減少需要加工的配合端面面積，降低端蓋與機(jī)殼配合面的加工復(fù)雜程度及難易程度，更加有利于保證電機(jī)端蓋的配合精度，并提高電機(jī)的防水性能。附圖說(shuō)明此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本技術(shù)的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的不當(dāng)限定。在附圖中：圖1是本技術(shù)實(shí)施例的電機(jī)端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)實(shí)施例的電機(jī)端蓋的局部立體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明：1、安裝端面；2、凸臺(tái)；3、第一連接孔；4、凸環(huán)；5、引流槽；6、環(huán)形槽；7、密封圈；8、第二連接孔。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對(duì)本技術(shù)的限定。參見(jiàn)圖1和圖2所示，根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，電機(jī)端蓋用于與機(jī)殼配合，電機(jī)端蓋包括位于配合端的安裝端面1，電機(jī)端蓋的配合端安裝端面1上間隔設(shè)置有多個(gè)與機(jī)殼的配合端面配合的凸臺(tái)2。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的方案而言，本申請(qǐng)的電機(jī)端蓋相當(dāng)于是在原有的電機(jī)端蓋配合面上切除了多個(gè)部分，從而形成間隔設(shè)置的凸臺(tái)2，這些凸臺(tái)2的高度與原有的電機(jī)端蓋配合面高度相同，因此可以實(shí)現(xiàn)與機(jī)殼的配合。由于凸臺(tái)2的總體面積小于原有電機(jī)端蓋的配合端面面積，因此能夠減少需要加工的配合端面面積，降低端蓋與機(jī)殼配合面的加工復(fù)雜程度及難易程度，更加有利于保證電機(jī)端蓋的配合精度，并提高電機(jī)的防水性能。由于電機(jī)端蓋與機(jī)殼之間的配合精度提高，因此可以使電機(jī)止口位起到準(zhǔn)確的定位作用，避免擦傷電機(jī)止口，保證電機(jī)軸與機(jī)殼的同心度，使得電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)更加安靜，噪音更低。優(yōu)選地，凸臺(tái)2的數(shù)量為四個(gè)或四個(gè)以上，多個(gè)凸臺(tái)2沿安裝端面1的周側(cè)均勻布置。由于電機(jī)端蓋一般為正方形，因此凸臺(tái)2的數(shù)量應(yīng)該保證至少在每個(gè)角落設(shè)置一個(gè)，如此才能夠使凸臺(tái)2與機(jī)殼的四個(gè)角落均能夠形成配合，使得凸臺(tái)2與機(jī)殼之間的受力更加平衡，配合精度更高。優(yōu)選地，電機(jī)端蓋四角的安裝端面1上設(shè)置有第一連接孔3，各第一連接孔3的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)凸臺(tái)2。第一連接孔3可以便于實(shí)現(xiàn)電機(jī)端蓋的安裝設(shè)置。在第一連接孔3的兩側(cè)分別設(shè)置一個(gè)凸臺(tái)2，是由于第一連接孔3并非是與機(jī)殼之間實(shí)現(xiàn)配合，因此第一連接孔3周圍的端面無(wú)需與機(jī)殼的配合端面之間形成配合，可以使第一連接孔3兩側(cè)形成兩個(gè)凸臺(tái)2，使得機(jī)殼的每個(gè)角落有兩個(gè)凸臺(tái)2進(jìn)行配合，能夠保證每個(gè)角落的電機(jī)端蓋與機(jī)殼配合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。優(yōu)選地，凸臺(tái)2內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有凸環(huán)4，凸環(huán)4與凸臺(tái)2等高，凸環(huán)4與凸臺(tái)2之間形成有引流槽5。凸環(huán)4具有與凸臺(tái)2相同的高度，可以起到與凸臺(tái)2同樣的作用，與機(jī)殼之間實(shí)現(xiàn)配合。引流槽5能夠?qū)㈦姍C(jī)表面的液體引出，減少滲入到電機(jī)內(nèi)部的幾率，從而提高電機(jī)的防水能力。由于引流槽5位于凸環(huán)4的外周，因此引流槽5沿凸環(huán)4的外周周向是連通的，能夠保證對(duì)電機(jī)表面的液體順利進(jìn)行引流，保證引流效果，提高防水性能。優(yōu)選地，引流槽5的底部與安裝端面1平齊，從引流槽5引出的液體可以從安裝端面1處排出，更加方便對(duì)電機(jī)進(jìn)行排液，保證電機(jī)內(nèi)部的干燥度。優(yōu)選地，凸環(huán)4的內(nèi)側(cè)設(shè)置有環(huán)形槽6，環(huán)形槽6內(nèi)設(shè)置有密封圈7。由于凸環(huán)4位于環(huán)形槽6的外周，而密封圈7設(shè)置在環(huán)形槽6內(nèi)，且凸環(huán)4的高度與凸臺(tái)2的表面齊平，因此可以通過(guò)凸環(huán)4對(duì)密封圈7形成防護(hù)，防止密封圈暴露在外面。密封圈例如為O型環(huán)。優(yōu)選地，凸臺(tái)2沿電機(jī)端蓋的對(duì)角線對(duì)稱設(shè)置，可以使凸臺(tái)2在四角的分布更加合理，與機(jī)殼之間進(jìn)行配合時(shí)能夠使凸臺(tái)2的配合面得到更加合理有效的利用，可以使較小的配合面提供較大的接觸強(qiáng)度，保證電機(jī)端蓋與機(jī)殼之間的配合效果。為了滿足電機(jī)端蓋與機(jī)殼之間的接觸強(qiáng)度要求，與機(jī)殼相配合的配合面應(yīng)該具有足夠大的面積，在本實(shí)施例中，凸臺(tái)2的面積之和大于安裝端面1的面積之和。優(yōu)選地，第一連接孔3兩側(cè)的其中一個(gè)凸臺(tái)2上設(shè)置有第二連接孔8，通過(guò)該第二連接孔8可以方便地將機(jī)殼與電機(jī)端蓋固定連接在一起。該第二連接孔8優(yōu)選地為螺紋孔。當(dāng)然，該第二連接孔8也可以為光孔。根據(jù)本技術(shù)的實(shí)施例，電機(jī)包括機(jī)殼和電機(jī)端蓋，該電機(jī)端蓋為上述的電機(jī)端蓋。當(dāng)然，以上是本技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本技術(shù)基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電機(jī)端蓋，用于與機(jī)殼配合，其特征在于，所述電機(jī)端蓋的配合端安裝端面(1)上間隔設(shè)置有多個(gè)與所述機(jī)殼的配合端面配合的凸臺(tái)(2)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電機(jī)端蓋，用于與機(jī)殼配合，其特征在于，所述電機(jī)端蓋的配合端安裝端面(1)上間隔設(shè)置有多個(gè)與所述機(jī)殼的配合端面配合的凸臺(tái)(2)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述凸臺(tái)(2)的數(shù)量為四個(gè)或四個(gè)以上，多個(gè)所述凸臺(tái)(2)沿所述安裝端面(1)的周側(cè)均勻布置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述電機(jī)端蓋四角的安裝端面(1)上設(shè)置有第一連接孔(3)，各所述第一連接孔(3)的兩側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)所述凸臺(tái)(2)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)端蓋，其特征在于，所述凸臺(tái)(2)內(nèi)側(cè)間隔設(shè)置有凸環(huán)(4)，所述凸環(huán)(4)與所述凸臺(tái)(2)等高，所述凸環(huán)(4)與所述凸臺(tái)(2)之間形成有引流槽(5)。5.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昊，郝福剛，趙正，鐘成堡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：珠海格力節(jié)能環(huán)保制冷技術(shù)研究中心有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東,44