一種變頻器制造技術

本實用新型專利技術提供一種變頻器，該變頻器包括機箱及設置在機箱中的IGBT散熱器、整流橋散熱器、電抗器、及電容組件，該機箱具有散熱風道，散熱風道具有進風口和出風口，散熱風道被劃分為并列的第一區域和第二區域，且第一區域和第二區域的寬度均等于散熱風道的寬度，第一區域與出風口相鄰設置，第二區域與進風口相鄰設置，該電容組件包括第一電容組件和第二電容組件，IGBT散熱器和第一電容組件匹配設置在第一區域中，電抗器、整流橋散熱器、及第二電容組件匹配設置在第二區域中，風流從進風口進入機箱依次流經第二區域和第一區域后從出風口流出。本實用新型專利技術的變頻器體積小、生產成本低。

A frequency converter

The utility model provides a frequency converter, the converter comprises a chassis and arranged in the chassis of IGBT radiator, radiator, reactor, rectifier and capacitor components, the chassis has a cooling duct, cooling air duct with inlet and outlet, cooling air duct is divided into a first region and a second region of the column, and the first region and the second area is equal to the width of radiating duct width, the first area and the air outlet is disposed adjacent to the second region and the air inlet disposed adjacent to the capacitor assembly includes a first capacitor and second capacitor assembly components, IGBT radiator and the first capacitor component, arranged in the first region, reactor and rectifier bridge radiator, and two capacitor component matching set in the second region, the airflow from the air inlet into the chassis sequentially through the second region and the first region from the air outlet after outflow. The frequency converter of the utility model has the advantages of small size and low production cost.

【技術實現步驟摘要】
一種變頻器
本專利技術涉及變頻器
，尤其涉及一種體積小、成本低的變頻器。
技術介紹
變頻器中的電抗器、功率模塊等工作器件是變頻器中的重要組成部分，同時也是變頻器中主要的熱源之一。為了實現工作器件的散熱，現有技術中通常將變頻器中的散熱風道劃分為多個并排的矩形區域，每個矩形區域中放置一種工作器件，從而將工作器件對應地布設在散熱風道中以滿足變偏器的散熱需求。目前這種散熱結構雖然有序規整，但是由于不同工作器件的形狀、大小一般并不相同，從而使得一個或多個矩形區域中存在閑置空間，進而導致散熱風道中的空間無法被有效利用，且由于散熱風道中的限制空間的存在致使變偏器的體積變大、成本提升。因此，目前急需一種體積小、生產成本低的變頻器。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種體積小、生產成本低的變頻器。為解決上述技術問題，技術采用如下所述的技術方案。一種變頻器，包括機箱及設置在所述機箱中的IGBT散熱器、整流橋散熱器、電抗器、及電容組件，所述機箱具有散熱風道，所述散熱風道具有進風口和出風口，所述散熱風道被劃分為并列的第一區域和第二區域，且所述第一區域和所述第二區域的寬度均等于所述散熱風道的寬度，所述第一區域與所述出風口相鄰設置，所述第二區域與所述進風口相鄰設置，所述電容組件包括第一電容組件和第二電容組件，所述IGBT散熱器和所述第一電容組件匹配設置在所述第一區域中，所述電抗器、所述整流橋散熱器、及所述第二電容組件匹配設置在所述第二區域中，風流從所述進風口進入所述機箱依次流經所述第二區域和所述第一區域后從所述出風口流出。優選地，所述機箱包括底板以及圍合所述底板以形成所述散熱風道的第一側板、第二側板、第三側板及第四側板，所述第一側板與所述第三側板相對，所述第二側板與所述第四側板相對，所述進風口設置在所述第一側板上，所述出風口設置在所述第三側板上。優選地，所述IGBT散熱器抵靠所述第二側板設置在所述底板上，所述第一電容組件布設在所述IGBT散熱器和所述第四側板之間。優選地，所述第一區域和第二區域均為矩形區域。優選地，所述電抗器臨近所述進風口且抵靠所述第二側板設置在所述底板上，所述整流橋散熱器和所述第二電容組件并排設置在所述電抗器和所述第四側板之間。優選地，所述整流橋散熱器抵靠所述電抗器與所述第四側板并設置在所述第二電容組件和所述進風口之間。優選地，所述第二電容組件和所述第一電容組件相鄰并抵靠所述第四側板設置在所述散熱風道內。優選地，所述電抗器與所述IGBT散熱器相抵接。優選地，所述電抗器通過安裝架固定在所述底板上，且所述安裝架遠離所述進風口的一端向所述出風口方向形成延伸端，所述電抗器通過所述延伸端與所述IGBT散熱器相抵接。優選地，所述機箱內還設置有風扇組件，所述風扇組件包括風扇支架和風扇，所述風扇支架固定安裝在所述出風口處，所述風扇安裝在所述風扇支架上。本技術的有益技術效果在于：該變頻器通過將散熱風道被劃分兩個并排第一區域和第二區域，且第一區域與出風口相鄰設置，第二區域與進風口相鄰設置，并將IGBT散熱器和第一電容組件匹配設置在第一區域中，將電抗器、整流器散熱器及第二電容組件匹配設置在第二區域中，并藉由工作器件之間的相互配合填充第一區域和第二區域的整個空間，從而使得散熱風道被充分利用，同時相比現有技術中散熱風道存在閑置空間的變頻器而言，本技術的變頻器的體積可進一步減少，變頻器的生產成本可進一步降低。附圖說明圖1是本技術提供的一種變頻器的整體結構示意圖；圖2是圖1中的變頻器的俯視圖。具體實施方式為使本領域的普通技術人員更加清楚地理解技術的目的、技術方案和優點，以下結合附圖和實施例對技術做進一步的闡述。參照圖1至圖2所示，該變頻器1包括機箱10及設置在機箱10中的IGBT散熱器20、整流橋散熱器30、電抗器40、及電容組件50。該機箱10具有散熱風道(圖中未標注)，該散熱風道具有進風口15和出風口(圖中未標注)。散熱風道被劃分為并排的第一區域A和第二區域B，且第一區域A和第二區域B的寬度均等于散熱風道的寬度。其中，第一區域A與出風口相鄰設置，第二區域B與進風口15相鄰設置，電容組件50包括第一電容組件51和第二電容組件52，IGBT散熱器20和第一電容組件51匹配設置在第一區域A中，電抗器40、整流橋散熱器30、及第二電容組件52匹配設置在第二區域B中，風流從進風口15進入機箱10依次流經第二區域B和第一區域A后從出風口流出。其中，電容組件50為電解電容，第一電容組件51和第二電容組件52是指分別設置在第一區域A和第二區域B中的電解電容。可以理解地，電解電容的數量是依據變頻器1實際需要來確定的，第一電容組件51和第二電容組件52的數量可依具體情形來分配。如當電解電容的數量較少時，可以將變頻器1所需的電解電容全部設置在第一區域A中或者全部設置在第二區域B中，此處不作限定。在本技術實施例中，第一電容組件51包括3個設置在第一區域A中的電解電容，第二電容組件52包括5個設置在第二區域B中的電解電容。其中，散熱風道為機箱10內部從進風口15到出風口之間區域。優選第一區域A和第二區域B均為矩形區域。由于機箱10通常并不是規則的矩形區域，從而致使形成于機箱10內部的散熱風道也不是規則的矩形區域。考慮到IGBT散熱器20、電抗器40等工作器件的形狀限制并在充分利用散熱風道內部空間的前提下，在將機箱10內的兩端設置預留空間后將散熱風道劃分第一區域A和第二區域B以滿足變頻器1中IGBT散熱器20、電抗器40等工作器件的布設要求。可以理解地，若變頻器1中需要配置其他工作器件時，可依據上述前提將散熱風道劃分為多個矩形區域以滿足放置更多工作器件的要求。需要說明的是，散熱風道被劃分成的矩形區域是相連通的虛擬空間。該變頻器1通過將散熱風道被劃分兩個并排第一區域A和第二區域B，且第一區域A與出風口相鄰設置，第二區域B與進風口15相鄰設置，然后將IGBT散熱器20和第一電容組件51匹配設置在第一區域A中，將電抗器40、整流橋散熱器30及第二電容組件52匹配設置在第二區域B中，以使風流能夠從進風口15進入機箱10依次流經第二區域B和第一區域A后從出風口流出，并藉由工作器件之間的相互配合填充第一區域A和第二區域B的整個空間，從而使得散熱風道被充分利用，同時相比現有技術中散熱風道存在閑置空間的變頻器1而言，本技術的變頻器1的體積可進一步減少，變頻器1的生產成本可進一步降低。優選地，機箱10包括底板(圖中未標注)以及圍合底板以形成散熱風道的第一側板11、第二側板12、第三側板13及第四側板14，第一側板11與第三側板13相對，第二側板12與第四側板14相對，進風口15設置在第一側板11上，出風口設置在第三側板13上。具體地，在本技術實施例中的機箱10包括底板以及圍合該底板形成散熱風道的第一側板11、第二側板12、第三側板13及第四側板14，且風流能夠通過設置在第一側板11上的進風口15流入機箱10并從設置在第三側板13上的出風口流出，從而實現變頻器1的散熱。優選地，IGBT散熱器20抵靠第二側板12設置在底板上，第一電容組件51布設在IGBT散熱器20和第四側板14之間。具體地，為了盡可能充分地有效利用第一區域A，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種變頻器，其特征在于，包括機箱及設置在所述機箱中的IGBT散熱器、整流橋散熱器、電抗器、及電容組件，所述機箱具有散熱風道，所述散熱風道具有進風口和出風口，所述散熱風道被劃分為并列的第一區域和第二區域，且所述第一區域和所述第二區域的寬度均等于所述散熱風道的寬度，所述第一區域與所述出風口相鄰設置，所述第二區域與所述進風口相鄰設置，所述電容組件包括第一電容組件和第二電容組件，所述IGBT散熱器和所述第一電容組件匹配設置在所述第一區域中，所述電抗器、所述整流橋散熱器、及所述第二電容組件匹配設置在所述第二區域中，風流從所述進風口進入所述機箱依次流經所述第二區域和所述第一區域后從所述出風口流出。

【技術特征摘要】
1.一種變頻器，其特征在于，包括機箱及設置在所述機箱中的IGBT散熱器、整流橋散熱器、電抗器、及電容組件，所述機箱具有散熱風道，所述散熱風道具有進風口和出風口，所述散熱風道被劃分為并列的第一區域和第二區域，且所述第一區域和所述第二區域的寬度均等于所述散熱風道的寬度，所述第一區域與所述出風口相鄰設置，所述第二區域與所述進風口相鄰設置，所述電容組件包括第一電容組件和第二電容組件，所述IGBT散熱器和所述第一電容組件匹配設置在所述第一區域中，所述電抗器、所述整流橋散熱器、及所述第二電容組件匹配設置在所述第二區域中，風流從所述進風口進入所述機箱依次流經所述第二區域和所述第一區域后從所述出風口流出。2.如權利要求1所述的變頻器，其特征在于，所述機箱包括底板以及圍合所述底板以形成所述散熱風道的第一側板、第二側板、第三側板及第四側板，所述第一側板與所述第三側板相對，所述第二側板與所述第四側板相對，所述進風口設置在所述第一側板上，所述出風口設置在所述第三側板上。3.如權利要求2所述的變頻器，其特征在于，所述IGBT散熱器抵靠所述第二側板設置在所述底板上，所述第一電容組件布設在所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張詩銀，
申請(專利權)人：深圳市英威騰電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44