一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)屬于漿料配置領(lǐng)域，具體為一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯；所述配料裝置一端連接石墨烯研磨裝置另一端連接于配料混合裝置，用于稱量石墨烯固體粉末、以及配置漿料。其能實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯漿料的高效分散以及有效保證了石墨烯完整的片層狀結(jié)構(gòu)。

Configuration system for graphene slurry

The utility model belongs to the slurry distribution realm, in particular to a graphene paste for the configuration of the system, including Shi Moxi grinding device, a mixing device and mixing device; grinding and dispersion of graphene for the graphene grinding device; one end of the dosing device connecting device of graphene grinding the other end is connected to a mixing device used for weighing. Graphene solid powder, and the configuration of the slurry. It can realize the efficient dispersion of graphene slurry and effectively guarantee the complete lamellar structure of graphene.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)
本技術(shù)屬于漿料配置領(lǐng)域，具體為一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
石墨烯是從石墨材料中剝離出來(lái)、由碳原子組成的只有一層原子厚度的二維晶體。石墨烯既是最薄的材料，也是最強(qiáng)韌的材料，斷裂強(qiáng)度比最好的鋼材還要高200倍；同時(shí)它又有很好的彈性，拉伸幅度能達(dá)到自身尺寸的20％。石墨烯由于其本身所具有的特性，在新能源、新材料、能源化工、電子信息、航空航天和國(guó)防軍工等眾多領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)廣泛應(yīng)用。由于石墨烯是片層狀結(jié)構(gòu)，為了使得石墨烯在具體應(yīng)用過(guò)程中能夠保存其較好的特性，在制備石墨烯的過(guò)程中需要保持好石墨烯的片狀結(jié)構(gòu)。而石墨烯的合成方法主要有兩種：機(jī)械方法和化學(xué)方法。機(jī)械方法包括微機(jī)械分離法、取向附生法和加熱SiC的方法；化學(xué)方法是化學(xué)還原法與化學(xué)解離法。其中應(yīng)用最普遍的是微機(jī)械分離法，其直接將石墨烯薄片從較大的晶體上剪裁下來(lái)，并且所得片狀石墨烯可以在外界環(huán)境下穩(wěn)定存在。典型制備方法是用另外一種材料膨化或者引入缺陷的熱解石墨進(jìn)行摩擦，體相石墨的表面會(huì)產(chǎn)生絮片狀的晶體，在這些絮片狀的晶體中含有單層的石墨烯。但缺點(diǎn)是此法是利用摩擦石墨表面獲得的薄片來(lái)篩選出單層的石墨烯薄片，其尺寸不易控制，無(wú)法可靠地制造長(zhǎng)度足供應(yīng)用的石墨薄片樣本。現(xiàn)有技術(shù)中應(yīng)用最好的是機(jī)械研磨的方式進(jìn)行，如中國(guó)專利CN一種濕法研磨機(jī)，包括電機(jī)、筒體、旋轉(zhuǎn)軸和攪拌槳片，攪拌槳片固定在旋轉(zhuǎn)軸上，旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在筒體中，筒體的兩端分別設(shè)有前連接板和后連接板，筒體上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，旋轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)第一連接件與電機(jī)連接，旋轉(zhuǎn)軸的另一端連接有第二連接件。旋轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿設(shè)在前軸承和后軸承內(nèi)，旋轉(zhuǎn)軸的兩端都有支撐，使旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)比較穩(wěn)定，安全系數(shù)高。第一唇形密封圈、第二唇形密封圈和第一油浸石棉盤根對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的一端進(jìn)行密封處理，第三唇形密封圈和第二油浸石棉盤根對(duì)旋轉(zhuǎn)軸的另一端進(jìn)行密封處理，沿長(zhǎng)濕法研磨機(jī)的使用壽命。又如中國(guó)專利CN201366369公開(kāi)了一種納米分散研磨機(jī)，在箱體上橫向轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有主軸，在箱體側(cè)壁設(shè)有固定座，在固定座內(nèi)設(shè)有機(jī)械密封固定座，在機(jī)械密封固定座上設(shè)有上、下方機(jī)械密封，在固定座側(cè)壁設(shè)有研磨腔法蘭，在研磨腔法蘭內(nèi)設(shè)有隔絕環(huán)，在研磨腔法蘭上通過(guò)研磨腔內(nèi)套固定有腔體蓋板，在研磨腔體內(nèi)具有研磨微珠，在主軸一端部通過(guò)軸端蓋板套固定有研磨分級(jí)輪，在研磨腔內(nèi)套下端側(cè)壁上固定有進(jìn)料管道，在研磨腔內(nèi)套上端側(cè)壁上固定有研磨微珠加料管，在研磨微珠加料管的進(jìn)口端扣蓋有加料口蓋體，在腔體蓋板上設(shè)有排污口，在排污口上扣蓋有排污口蓋體，在進(jìn)料管道上設(shè)有浮球閥，在主軸內(nèi)開(kāi)設(shè)有出料孔，在研磨分級(jí)輪中心處設(shè)有與出料孔連通的細(xì)料出口。但上述方法均只提到如何有效分散細(xì)化研磨物的方法，但具體應(yīng)用到石墨烯漿料時(shí)則存在較大的問(wèn)題，如何較好的保存石墨烯的片層結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本技術(shù)提供一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，其能實(shí)現(xiàn)對(duì)石墨烯漿料的高效分散以及有效保證了石墨烯完整的片層狀結(jié)構(gòu)。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本技術(shù)采取的具體的技術(shù)方案為，一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯，包括一號(hào)研磨罐與一號(hào)研磨體，所述一號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有若干個(gè)沿母線方向布置的一號(hào)刀片，每個(gè)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面之間的夾角從上到下依次減小，并且在錐形結(jié)構(gòu)的上端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)的表面垂直，在錐形結(jié)構(gòu)的下端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面的切線方向平行；所述一號(hào)研磨體安裝于研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)；所述配料裝置一端連接石墨烯研磨裝置另一端連接于配料混合裝置，用于稱量石墨烯固體粉末、以及配置漿料；所述配料混合裝置包括二號(hào)研磨罐、二號(hào)研磨體以及超聲波發(fā)生裝置，所述二號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面沿母線方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)切削槽；所述切削槽的槽口寬度從二號(hào)研磨體上端到下端逐漸減小；所述二號(hào)研磨體安裝于二號(hào)研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)。作為本技術(shù)改進(jìn)的技術(shù)方案，所述配料混合裝置還包括密封蓋；所述密封蓋用于密封二號(hào)研磨罐，包括蓋體以及固定于蓋體下表面的襯板；所述蓋體上表面設(shè)有進(jìn)液口以及用于二號(hào)研磨體連接外部動(dòng)力機(jī)構(gòu)的安裝通孔；所述襯板上布置有若干個(gè)均勻分布的出液孔，并且襯板的外徑與研磨罐的內(nèi)徑相匹配。作為本技術(shù)改進(jìn)的技術(shù)方案，所述一號(hào)研磨罐體的內(nèi)壁在沿罐體的軸向方向設(shè)有若干個(gè)二號(hào)刀片。作為本技術(shù)改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)刀片從研磨罐內(nèi)壁到刀刃的寬度小于0.1mm。作為本技術(shù)改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)刀片以垂直于研磨罐內(nèi)壁的方向設(shè)置。作為本技術(shù)改進(jìn)的技術(shù)方案，所述二號(hào)研磨罐在底端開(kāi)設(shè)有出料口。本技術(shù)的有益效果通過(guò)在一號(hào)研磨體的表面設(shè)置一號(hào)刀片，使得一號(hào)研磨體在旋轉(zhuǎn)的過(guò)程中一號(hào)刀片可360°對(duì)石墨烯漿料進(jìn)行切削，并對(duì)切削后沉于研磨罐下端的石墨烯漿料利于一號(hào)刀片的刀刃平行于研磨體表面的特點(diǎn)進(jìn)行同時(shí)的切削與研磨；通過(guò)線對(duì)石墨系進(jìn)行分散處理，在將石墨烯與漿料進(jìn)行混合，有效保持了石墨烯在漿料中的形狀；綜上所述，本技術(shù)的技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)石墨烯漿料的高效分散以及有效保證了石墨烯完整的片層狀結(jié)構(gòu)。附圖說(shuō)明圖1本技術(shù)的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中一號(hào)研磨體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本技術(shù)的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中一號(hào)研磨罐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3本技術(shù)的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中二號(hào)研磨體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4本技術(shù)的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中密封蓋的主視圖；圖5本技術(shù)的一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)中密封蓋襯板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中：11、一號(hào)研磨體；12、一號(hào)刀片；13、一號(hào)研磨罐；14、二號(hào)刀片；21、二號(hào)研磨體；22、切削槽；23、密封蓋；24、進(jìn)液口；25、襯板；26、安裝通孔；27、出液孔。具體實(shí)施方式為使本技術(shù)實(shí)施例的目的和技術(shù)方案更加清楚，下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例是本技術(shù)的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于所描述的本技術(shù)的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。本
技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語(yǔ)(包括技術(shù)術(shù)語(yǔ)和科學(xué)術(shù)語(yǔ))具有與本技術(shù)所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語(yǔ)應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過(guò)于正式的含義來(lái)解釋。本技術(shù)中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本技術(shù)的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯，包括一號(hào)研磨罐13與一號(hào)研磨體11，所述一號(hào)研磨體11為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有若干個(gè)沿母線方向布置的一號(hào)刀片12，每個(gè)一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)表面之間的夾角從上到下依次減小，并且在錐形結(jié)構(gòu)的上端時(shí)一號(hào)刀片12與錐形結(jié)構(gòu)的表面垂直(一號(hào)刀片12與錐本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，其特征在于，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯，包括一號(hào)研磨罐與一號(hào)研磨體，所述一號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有若干個(gè)沿母線方向布置的一號(hào)刀片，每個(gè)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面之間的夾角從上到下依次減小，并且在錐形結(jié)構(gòu)的上端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)的表面垂直，在錐形結(jié)構(gòu)的下端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面的切線方向平行；所述一號(hào)研磨體安裝于研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)；所述配料裝置一端連接石墨烯研磨裝置另一端連接于配料混合裝置，用于稱量石墨烯固體粉末、以及配置漿料；所述配料混合裝置包括二號(hào)研磨罐、二號(hào)研磨體以及超聲波發(fā)生裝置，所述二號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面沿母線方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)切削槽；所述切削槽的槽口寬度從二號(hào)研磨體上端到下端逐漸減小；所述二號(hào)研磨體安裝于二號(hào)研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種石墨烯漿料用的配置系統(tǒng)，其特征在于，包括石墨烯研磨裝置、配料裝置以及配料混合裝置；所述石墨烯研磨裝置用于研磨分散石墨烯，包括一號(hào)研磨罐與一號(hào)研磨體，所述一號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面設(shè)有若干個(gè)沿母線方向布置的一號(hào)刀片，每個(gè)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面之間的夾角從上到下依次減小，并且在錐形結(jié)構(gòu)的上端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)的表面垂直，在錐形結(jié)構(gòu)的下端時(shí)一號(hào)刀片與錐形結(jié)構(gòu)表面的切線方向平行；所述一號(hào)研磨體安裝于研磨罐中，并能在動(dòng)力機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下在研磨罐中繞軸線旋轉(zhuǎn)；所述配料裝置一端連接石墨烯研磨裝置另一端連接于配料混合裝置，用于稱量石墨烯固體粉末、以及配置漿料；所述配料混合裝置包括二號(hào)研磨罐、二號(hào)研磨體以及超聲波發(fā)生裝置，所述二號(hào)研磨體為錐形結(jié)構(gòu)，錐形結(jié)構(gòu)的表面沿母線方向均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)切削槽；所述切削槽的槽口寬度從二號(hào)研磨體上端到下端逐漸減小；所述二號(hào)研磨體安裝于二號(hào)研磨罐中，并...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈宇棟，駱軍，萬(wàn)仁濤，程陽(yáng)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無(wú)錫東恒新能源科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：江蘇,32