定子硅鋼片及其軋制方法技術

本發明專利技術涉及一種定子硅鋼片及其軋制方法，其特征在于：包括硅鋼片本體（1），硅鋼片本體（1）的內側具有安裝線圈的孔，外側具有散熱的延伸翅（2），硅鋼片本體（1）是方形或八角形結構。本發明專利技術定子硅鋼片及其軋制方法在生產裁剪過程中能很好的利用材料，不會造成浪費，同時通過對硅鋼片的材料進行改進，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應強度，解決了現有技術降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節約大量的電力，具有良好的經濟和社會效益。

Stator silicon steel sheet and rolling method thereof

The invention relates to a stator silicon steel sheet and rolling method thereof, which comprises silicon steel sheet body (1), silicon steel sheet body (1) is mounted inside the coil hole, extending outside with a cooling fin (2), silicon steel sheet body (1) is a square or octagonal structure. The invention of stator silicon steel sheet and rolling method can very good use of materials in the production process of cutting, no waste, at the same time, the silicon steel sheet material is improved, reducing the iron loss of silicon steel sheet, can significantly improve the magnetic induction intensity, solves the low loss process and improve the problem of mutual induction the contradiction, significantly improve the magnetic properties of silicon steel sheet, the silicon steel sheet with low loss and high magnetic induction, can reduce the consumption, save a lot of power, has good economic and social benefits.

【技術實現步驟摘要】
定子硅鋼片及其軋制方法
本專利技術涉及一種硅鋼片，尤其涉及一種定子硅鋼片及其軋制方法，屬于機電

技術介紹
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%，加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導率，主要用來制作各種變壓器、電動機和發電機的鐵芯。以往的定子硅鋼片及其軋制方法的外層沒有散熱結構，它制成的定子具有散熱性能差的缺點，影響了整個電機的工作效率。同時以往的硅鋼片的鐵損值較高，無法滿足風力發電機定子越來越高的要求。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服上述不足，提供一種散熱好，鐵損值較低的定子硅鋼片及其軋制方法。本專利技術的目的是這樣實現的：本專利技術定子硅鋼片及其軋制方法，包括硅鋼片本體，硅鋼片本體的內側具有安裝線圈的孔，外側具有散熱的延伸翅，硅鋼片本體是方形或八角形結構，硅鋼片的化學成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。一種定子硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；3）第三道次軋制：將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；4）第四道次軋制：將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。本專利技術定子硅鋼片及其軋制方法具有以下優點：本專利技術定子硅鋼片及其軋制方法具有散熱程度更好、能夠滿足大功率需要的優點，同時通過對硅鋼片的材料進行改進，降低了硅鋼片鐵損值，還能顯著提高其磁感應強度，解決了現有技術降低鐵損與提高磁感的工藝相互矛盾的問題，顯著提高了硅鋼片的磁學性能，由于硅鋼片的低損耗高磁感，可降低消耗，節約大量的電力，具有良好的經濟和社會效益。附圖說明圖1為本專利技術定子硅鋼片為方形時的結構示意圖。圖2為本專利技術定子硅鋼片為八角形時的結構示意圖。圖中：硅鋼片本體1、延伸翅2。具體實施方式參見圖1和圖2，本專利技術涉及一種定子硅鋼片，包括硅鋼片本體1，硅鋼片本體1的內側具有安裝線圈的孔，外側具有散熱的延伸翅2，硅鋼片本體1是方形或八角形結構，硅鋼片的化學成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。一種定子硅鋼片的軋制方法，該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：將第一道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第二道次軋制，第二道次軋制的力學參數是：左張力為1.175~1.375KN，右張力為1.665~1.865KN，軋制力為293.920~303.920KN，第二道次軋制后的硅鋼片厚度為0.050~0.065mm；3）第三道次軋制：將第二道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第三道次軋制，第三道次軋制的力學參數是：左張力為0.783~0.983KN，右張力為1.175~1.375KN，軋制力為293.920~303.920KN，第三道次軋制后的硅鋼片厚度約為0.030~0.040mm；4）第四道次軋制：將第三道次軋制后的硅鋼片在室溫條件下進行第四道次軋制，第四道次軋制的力學參數是：左張力為0.586~0.786KN，右張力為0.979~1.179KN，軋制力為293.920~303.920KN，第四道次軋制后的硅鋼片厚度為0.020~0.030mm，最終得到硅鋼片。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種定子硅鋼片，其特征在于：包括硅鋼片本體（1），硅鋼片本體（1）的內側具有安裝線圈的孔，外側具有散熱的延伸翅（2），硅鋼片本體（1）是方形或八角形結構，硅鋼片的化學成分是：C?0.04~0.05wt%，Si?3.20~3.80wt%，Mn?0.06~0.07wt%，P?0.010~0.017wt%，S?0.004~0.005wt%，Sn?0.08~0.128wt%，Cu?0.10~0.15wt%，Al?0.05~0.06wt%，其余為Fe。

【技術特征摘要】
1.一種定子硅鋼片，其特征在于：包括硅鋼片本體（1），硅鋼片本體（1）的內側具有安裝線圈的孔，外側具有散熱的延伸翅（2），硅鋼片本體（1）是方形或八角形結構，硅鋼片的化學成分是：C0.04~0.05wt%，Si3.20~3.80wt%，Mn0.06~0.07wt%，P0.010~0.017wt%，S0.004~0.005wt%，Sn0.08~0.128wt%，Cu0.10~0.15wt%，Al0.05~0.06wt%，其余為Fe。2.如權利要求1所述的一種定子硅鋼片的軋制方法，其特征在于：該方法的軋制步驟為：1）第一道次軋制：采用16輥軋機將待軋制的硅鋼片在室溫條件下進行第一道次軋制，第一道次軋制的力學參數是：左張力為1.665~1.865KN，右張力為2.156~2.356KN，軋制力為293.920~303.920KN，第一道次軋制后的硅鋼片厚度為0.075~0.095mm；2）第二道次軋制：...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐君康，
申請(專利權)人：徐君康，
類型：發明
國別省市：江蘇,32