一種連鑄保護渣流化干燥裝置制造方法及圖紙

一種連鑄保護渣流化干燥裝置，包括中間包，中間包的出口處與進氣管一端相通，進氣管另一端與高壓渦流風機相通，高壓渦流風機的出口與出氣管一端相通，出氣管上安裝調節閥，出氣管的另一端與流化床氣室連接，并與流化床氣室內腔相通，流化床氣室內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒。采用高壓渦流風機收集中間包余熱，高壓輸送到流化床氣室，熱空氣再經分濾裝置流化均勻加熱保護渣顆粒，使鑄坯不產生氣泡或裂紋等現象，從而大幅提高了鋼坯質量。

Continuous casting protective slag fluidizing drying device

A slag fluidized drying device comprises a tundish, the tundish outlet and inlet pipe is communicated with the air inlet pipe, the other end is communicated with the high-pressure eddy fan, high-pressure eddy fan outlet and the outlet pipe is communicated, the installation of a valve pipe, a fluidized bed gas chamber and the other end of the trachea connected and communicated with the inner cavity of gas fluidized bed, fluidized bed gas filtering device is indoor, divided into the upper part of the device with slag particle filter. The high-pressure eddy fan collection tundish heat, high pressure conveying to the fluidized bed gas chamber, hot air through the filter into uniform heating fluidized slag particles, the billet does not produce bubbles or cracks and other phenomena, thus greatly improve the quality of steel billet.

【技術實現步驟摘要】
一種連鑄保護渣流化干燥裝置
本專利技術涉及干燥器，是一種連鑄保護渣流化干燥裝置。
技術介紹
鋼包使用的連鑄保護渣干燥方法通常是鍋法加熱，用混合燃氣加熱筒及鋼板的結果加熱，或者利用中間包余熱輻射加熱烘烤。這兩種方法的不足是，加熱過程無法控制，只能憑操作人員的經驗掌握溫度，由于熱量無法均勻分散，導致一部分保護渣出現過燒、脫碳或結團等現象，另一部分保護渣則含水量大，造成鋼坯產生氣泡或裂紋，嚴重影響產品質量，經常出現廢品，使生產成本較高，并影響產品質量。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種連鑄保護渣流化干燥裝置，以解決現有技術的不足。本專利技術為實現上述目的，通過以下技術方案：一種連鑄保護渣流化干燥裝置，包括中間包，中間包的出口處與進氣管一端相通，進氣管另一端與高壓渦流風機相通，高壓渦流風機的出口與出氣管一端相通，出氣管上安裝調節閥，出氣管的另一端與流化床氣室連接，并與流化床氣室內腔相通，流化床氣室內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒。為進一步實現本專利技術的目的，還可以采用以下技術方案：所述分濾裝置由上濾網和下濾網組成，上濾網和下濾網均為矩形，上濾網上均布通孔，下濾網的中部開設中心通孔，下濾網的四角位置分別開設第一通孔、第二通孔、第三通孔和第四通孔，下濾網的其它部位均勻開設數個微孔。第一通孔中心線與第二通孔中心線間設置第一距離L1，第二通孔中心線與第三通孔中心線間設置第二距離L2，第一通孔中心線與中心通孔中心線間設置第三距離L3，第一距離L1、第二距離L2和第三距離L3的長度均相等。中心通孔的直徑D1大于第二通孔的直徑D2，第二通孔的直徑與第一通孔的直徑、第三通孔的直徑和第四通孔的直徑均相等。本專利技術的優點在于：采用高壓渦流風機收集中間包余熱，高壓輸送到流化床氣室，熱空氣再經分濾裝置流化均勻加熱保護渣顆粒，使保護渣顆粒均勻受熱脫水，保護渣顆粒不出現結團、過燒、脫碳、水分含量大等不足，使鑄坯不產生氣泡或裂紋等現象，從而大幅提高了鋼坯質量。附圖說明附圖1是本專利技術的結構示意圖；附圖2是圖1中A向結構示意圖；圖3是圖1中B向結構示意圖。具體實施方式對照附圖對本專利技術做進一步說明。圖中1是中間包，中間包1的出口處與進氣管7一端相通，進氣管7另一端與高壓渦流風機2相通，高壓渦流風機2的出口與出氣管8一端相通，出氣管8上安裝調節閥3，出氣管2的另一端與流化床氣室6連接，并與流化床氣室6內腔相通，流化床氣室6內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒4。本專利技術將中間包1的余熱通過高壓渦流風機2引入流化床氣室6內，使來源于中間包1的余熱氣流在分濾裝置的作用下充分均勻分布在流化床氣室6內，對保護渣顆粒4進行烘烤，實現均勻脫水，使脫水過程中不過燒，也不滯水，從而提高鑄坯質量。本專利技術提供的進一步方案是：所述分濾裝置由上濾網5和下濾網9組成，上濾網5和下濾網9均為矩形，上濾網5上均布通孔10，下濾網9的中部開設中心通孔11，下濾網9的四角位置分別開設第一通孔12、第二通孔13、第三通孔14和第四通孔15，下濾網9的其它部位均勻開設數個微孔。這是為了實現對保護渣均勻烘烤，使熱氣流均勻擴散而設置的特殊結構，它能進一步保證保護渣顆粒不出現結團現象。本專利技術進一步優先的方案是：第一通孔12中心線與第二通孔13中心線間設置第一距離L1，第二通孔13中心線與第三通孔14中心線間設置第二距離L2，第一通孔12中心線與中心通孔11中心線間設置第三距離L3，第一距離L1、第二距離L2和第三距離L3的長度均相等。中心通孔11的直徑D1大于第二通孔13的直徑D2，第二通孔13的直徑與第一通孔12的直徑、第三通孔14的直徑和第四通孔15的直徑均相等。這種中心通熱氣與四周通熱氣相貫通氣流的結構，使中間包1的余熱在流化床氣室6內產生游絲類氣流，對保護渣顆粒烘烤均勻、細微，使保護渣顆粒緩慢受熱去除水分，避免了過燒、脫碳、結團等不足。本專利技術未詳述內容均為公知技術。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種連鑄保護渣流化干燥裝置，其特征在于：包括中間包（1），中間包（1）的出口處與進氣管（7）一端相通，進氣管（7）另一端與高壓渦流風機（2）相通，高壓渦流風機（2）的出口與出氣管（8）一端相通，出氣管（8）上安裝調節閥（3），出氣管（2）另一端與流化床氣室（6）連接，并與流化床氣室（6）內腔相通，流化床氣室（6）內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒（4）。

【技術特征摘要】
1.一種連鑄保護渣流化干燥裝置，其特征在于：包括中間包（1），中間包（1）的出口處與進氣管（7）一端相通，進氣管（7）另一端與高壓渦流風機（2）相通，高壓渦流風機（2）的出口與出氣管（8）一端相通，出氣管（8）上安裝調節閥（3），出氣管（2）另一端與流化床氣室（6）連接，并與流化床氣室（6）內腔相通，流化床氣室（6）內設置分濾裝置，分濾裝置上部布滿保護渣顆粒（4）。2.根據權利要求1所述的一種連鑄保護渣流化干燥裝置，其特征在于：所述分濾裝置由上濾網（5）和下濾網（9）組成，上濾網（5）和下濾網（9）均為矩形，上濾網（5）上均布通孔（10），下濾網（9）的中部開設中心通孔（11），下濾網（9）的四角位置分別開設第一通孔（12）...

【專利技術屬性】
技術研發人員：祁振營，楊景山，穆艷春，吳國海，陳以豹，潤建剛，
申請(專利權)人：濟鋼集團國際工程技術有限公司，
類型：發明
國別省市：山東,37