一種線纜擠出機頭制造技術

本發明專利技術公開一種線纜擠出機頭，包括一與押出機連接的機頭本體和設置于該機頭本體上的若干機芯、擠出模具組件。機頭本體開設有至少一融料主流道和若干融料分流道。該等融料分流道分別與該融料主流道連通。每一融料分流道末端分別相應與一機芯的融料入口連通。本發明專利技術線纜擠出機頭具有若干機芯、擠出模具組件，通過該等若干機芯、擠出模具組件能夠同時擠出若干根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。

Cable extrusion head

The invention discloses a cable extrusion head, which comprises a head body connected with a push out machine and a plurality of movement mechanisms and extrusion die components arranged on the head body. The head body is provided with at least one molten material main channel and a plurality of molten material diffluence channels. The material distribution channels are communicated with the melt main channel respectively. Each end of the material distributing channel is respectively communicated with a material inlet of a mechanism. The cable extrusion head of the invention has a plurality of movement cores and an extrusion die assembly, wherein, a plurality of wires and cables can be extruded at the same time through the core movement and the extrusion die assembly, thereby improving the extrusion speed and efficiency of the cable.

【技術實現步驟摘要】
一種線纜擠出機頭
本專利技術涉及一種擠出機頭，尤其涉及一種制造線纜的線纜擠出機頭。
技術介紹
目前，線纜擠出機具有和一押出機和一與該押出機連通的擠出機頭。擠出機頭具有一機頭本體和一機芯、擠出模具組件，機頭本體開設有一安裝孔，機芯、擠出模具組件安裝于該安裝孔內。然而，上述線纜擠出機采用的擠出機頭僅能以單根形式擠出線纜，速度慢、效率低。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種能夠提高線纜擠出速度和效率的擠出機頭。為實現上述目的，本專利技術所提供線纜擠出機頭包括一與押出機連接的機頭本體和設置于該機頭本體上的若干機芯、擠出模具組件，該機頭本體開設有至少一融料主流道和若干融料分流道，該等融料分流道分別與該融料主流道連通，每一融料分流道末端分別相應與一機芯的融料入口連通。優選地，機頭本體開設有若干機芯安裝孔，所述機芯、擠出模具組件固定于該機芯安裝孔內。根據實際需要，機芯、擠出模具組件可以有兩組、3組、4組，融料分流道根據機芯、擠出模具的數量相應有兩個、3個、4個。如上所述，本專利技術線纜擠出機頭包括一與押出機連接的機頭本體和設置于該機頭本體上的若干機芯、擠出模具組件，通過該等若干機芯、擠出模具組件能夠同時擠出若干根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。附圖說明圖1為本專利技術線纜擠出機頭實施例1其中的一種立體結構示意圖；圖2為圖1所示線纜擠出機頭沿I-I線的剖面結構示意圖；圖3為本專利技術線纜擠出機頭實施例1另一種剖面結構示意圖；圖4為本專利技術線纜擠出機頭實施例1再一種剖面結構示意圖；圖5為本專利技術線纜擠出機頭實施例2的一種剖面結構示意圖；圖6為本專利技術線纜擠出機頭實施例2另一種剖面結構示意圖；圖7為本專利技術線纜擠出機頭實施例2再一種剖面結構示意圖；圖8為本專利技術線纜擠出機頭實施例3的一種剖面結構示意圖；圖9為本專利技術線纜擠出機頭實施例3另一種剖面結構示意圖。圖中各附圖標記說明如下：機頭本體10，融料主流道11，融料分流道12，機芯安裝孔13。具體實施方式為詳細說明本專利技術的
技術實現思路
、實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。實施例1請參閱圖1和圖2，其揭示了線纜擠出機頭具有2個機芯、擠出模具組件的一種實施例，包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的2個機芯、擠出模具組件(圖中未示)。機頭本體10開設有一融料主流道11和2個融料分流道12，該等融料分流道12分別與該融料主流道11連通。機頭本體10開設有2個機芯安裝孔13，機芯、擠出模具組件固定于該機芯安裝孔13內。融料主流道11沿與線纜擠出垂直的方向開設、然后向下延伸。兩融料分流道12分別與融料主流道11連通并分布于該融料主流道11兩側。兩融料分流道12的另一端分別與機芯安裝孔13連通并進而與安裝于機芯安裝孔13內的機芯的融料入口連通。融料主流道11和2個融料分流道12以及機芯安裝孔13的位置關系并不僅限于圖1和圖2所示，還可以為其他位置關系，例如圖3和圖4所示。本實施例中的線纜擠出機頭包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的2個機芯、擠出模具組件，通過該2個機芯、擠出模具組件能夠同時擠出2根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。實施例2請參閱圖5、圖6和圖7，其揭示了線纜擠出機頭具有3個機芯、擠出模具組件的一種實施例，包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的3個機芯、擠出模具組件(圖中未示)。機頭本體10開設有一融料主流道11和3個融料分流道12，該等融料分流道12分別與該融料主流道11連通。機頭本體10開設有3個機芯安裝孔13，機芯、擠出模具組件固定于該機芯安裝孔13內。3個融料分流道12的另一端分別與機芯安裝孔13連通并進而與安裝于機芯安裝孔13內的機芯的融料入口連通。本實施例中的線纜擠出機頭包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的3個機芯、擠出模具組件，通過該3個機芯、擠出模具組件能夠同時擠出3根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。實施例3請參閱圖8和圖9，其揭示了線纜擠出機頭具有4個機芯、擠出模具組件的一種實施例，包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的4個機芯、擠出模具組件(圖中未示)。機頭本體10開設有一融料主流道11和4個融料分流道12，該等融料分流道12分別與該融料主流道11連通。機頭本體10開設有4個機芯安裝孔13，機芯、擠出模具組件固定于該機芯安裝孔13內。4個融料分流道12的另一端分別與機芯安裝孔13連通并進而與安裝于機芯安裝孔13內的機芯的融料入口連通。本實施例中的線纜擠出機頭包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的4個機芯、擠出模具組件，通過該4個機芯、擠出模具組件能夠同時擠出4根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。機頭本體上可以根據需要設置N個(N≥2，N為自然數)機芯、擠出模具組件，能夠同時擠出N個(N≥2，N為自然數)根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。綜上所述，本專利技術線纜擠出機頭包括一與押出機連接的機頭本體10和設置于該機頭本體10上的若干機芯、擠出模具組件，通過該若干機芯、擠出模具組件能夠同時擠出若干根線纜，提高了線纜的擠出速度和效率。本專利技術并不局限于上述具體實施方式，熟悉本
的人員還可據此做出多種變化，但任何與本專利技術等同或相類似的變化都應涵蓋在本專利技術權利要求的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種線纜擠出機頭，其特征在于：該機頭包括一與押出機連接的機頭本體和設置于該機頭本體上的若干機芯、擠出模具組件，該機頭本體開設有至少一融料主流道和若干融料分流道，該等融料分流道分別與該融料主流道連通，每一融料分流道末端分別相應與一機芯的融料入口連通。

【技術特征摘要】
1.一種線纜擠出機頭，其特征在于：該機頭包括一與押出機連接的機頭本體和設置于該機頭本體上的若干機芯、擠出模具組件，該機頭本體開設有至少一融料主流道和若干融料分流道，該等融料分流道分別與該融料主流道連通，每一融料分流道末端分別相應與一機芯的融料入口連通。2.如權利要求1所述的線纜擠出機頭，其特征在于：所述機頭本體開設有若干機芯安裝孔，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：汪應昌，
申請(專利權)人：黃石昌達線纜有限公司，
類型：發明
國別省市：湖北,42