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    一種發(fā)泡水泥復(fù)合板的制備方法技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):15446454 閱讀:164 留言:0更新日期:2017-05-29 17:38
    本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種發(fā)泡水泥復(fù)合板的制備方法,屬于發(fā)泡水泥復(fù)合板制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)將碳酸鈣,碳化硅等混合球磨成混合填料,再與粉煤灰,廢玻璃粉末等混合擠出造粒,經(jīng)煅燒制得輕質(zhì)多孔微晶玻璃,再取硅藻土、膨潤(rùn)土等混合球磨后與堿溶液配置硅藻土膠凝劑,最后將其與輕質(zhì)多孔微晶玻璃,硅酸鹽水泥等混合成漿,注入模板,養(yǎng)護(hù)得發(fā)泡水泥復(fù)合板的方法,有效解決了傳統(tǒng)發(fā)泡水泥復(fù)合板漿料穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、收縮率大的問(wèn)題。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是:本發(fā)明專利技術(shù)制備步驟簡(jiǎn)單,所得發(fā)泡水泥復(fù)合板收縮率小,強(qiáng)度比其他發(fā)泡水泥復(fù)合板提高了25~30%,漿料穩(wěn)定性好;且韌性好,無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。

    Method for preparing foamed cement composite board

    The invention discloses a preparation method of a foamed cement composite board, belonging to the technical field of preparation of foamed cement composite board. In the invention, calcium carbonate, silicon carbide ball mixed into mixed filler, and fly ash, waste glass powder mixing extrusion granulation, calcined by light porous glass ceramics, and diatomite and bentonite mixture after milling with alkali solution configuration of diatomite gelling agent, and finally the light porous silicate glass ceramics the mixed cement slurry into the template, curing method of foamed cement composite board, effectively solve the traditional foamed cement composite plate slurry stability, low strength and high shrinkage problems. The invention has the advantages that the invention has the advantages of simple preparation steps, the foamed cement composite slab shrinkage, strength increased by 25 ~ 30% than other foamed cement composite board, the slurry has good stability; and good toughness, no cracking phenomenon.

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
    一種發(fā)泡水泥復(fù)合板的制備方法
    本專利技術(shù)涉及一種發(fā)泡水泥復(fù)合板的制備方法,屬于發(fā)泡水泥復(fù)合板制備

    技術(shù)介紹
    建筑節(jié)能是執(zhí)行國(guó)家環(huán)境保護(hù)和節(jié)約能源政策的主要內(nèi)容,新型墻體保溫材料是建筑節(jié)能不可忽視的環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的有機(jī)類保溫材料雖然具有保溫隔熱性好、可加工性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),但它同時(shí)存在易老化、耐久性差、易燃燒等缺點(diǎn)。而發(fā)泡水泥復(fù)合板是通過(guò)發(fā)泡機(jī)的發(fā)泡系統(tǒng)用機(jī)械方式把發(fā)泡劑水溶液制備成泡沫,再將泡沫加入到水泥料漿中,再將泡沫加入到水泥料漿中,經(jīng)混合攪拌、澆注成型、養(yǎng)護(hù)而成的一種多孔材料,是以周邊鋼圍框、內(nèi)置桁架與發(fā)泡水泥芯材及面層復(fù)合而成的輕質(zhì)構(gòu)件產(chǎn)品,具有承重保溫一體化、節(jié)能環(huán)保、循環(huán)利用、抗震等品質(zhì)特征。原理是發(fā)泡劑加水稀釋后在一定壓力作用下把空氣壓向液體中產(chǎn)生表面張力很強(qiáng)的微泡泡體,與水泥料漿混合攪拌后,將水泥料漿充斥成以發(fā)泡劑泡體為空腔形狀的水泥料漿空腔體,經(jīng)過(guò)一定時(shí)間,發(fā)泡劑泡體外的水泥料漿凝固后,就形成了水泥空腔體,該水泥空腔體稱之為“發(fā)泡水泥”,隨著養(yǎng)護(hù)時(shí)間的增長(zhǎng),水泥空腔體強(qiáng)度逐漸增加,發(fā)泡水泥的整體性亦隨之增加。它作為一種新型建筑節(jié)能保溫材料,防火性能好,屬于A級(jí)不燃材料,具有質(zhì)輕、保溫隔熱性能好等特點(diǎn)。但目前發(fā)泡水泥復(fù)合板存在漿料穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、收縮率大、易開(kāi)裂、韌性較差等缺點(diǎn),限制了其在節(jié)能建筑工程中的應(yīng)用。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問(wèn)題:針對(duì)目前發(fā)泡水泥復(fù)合板漿料穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、收縮率大,易開(kāi)裂、韌性較差的弊端,提供了一種將碳酸鈣,碳化硅等混合球磨成混合填料,再與粉煤灰,廢玻璃粉末等混合擠出造粒,經(jīng)煅燒制得輕質(zhì)多孔微晶玻璃,再取硅藻土、膨潤(rùn)土等混合球磨后與堿溶液配置硅藻土膠凝劑,最后將其與輕質(zhì)多孔微晶玻璃,硅酸鹽水泥等混合成漿,注入模板,養(yǎng)護(hù)得發(fā)泡水泥復(fù)合板的方法,有效解決了傳統(tǒng)發(fā)泡水泥復(fù)合板漿料穩(wěn)定性差、強(qiáng)度低、收縮率大的問(wèn)題。本專利技術(shù)制備步驟簡(jiǎn)單,所得發(fā)泡水泥復(fù)合板高強(qiáng)度,同時(shí)具有較好的漿料穩(wěn)定性,收縮率小,使用后具有較強(qiáng)的韌性,無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本專利技術(shù)采用如下所述的技術(shù)方案是:(1)稱取2~3g羥甲基纖維素,1~2g硫酸鎂,2~3g硬脂酸鈣,10~12g碳酸鈣和5~6g碳化硅,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨30~50min,隨后再加入6~8g硼酸,繼續(xù)球磨1~2h,過(guò)200目篩,得混合填料;(2)分別稱取100~120g粉煤灰和150~180g廢玻璃,加入粉碎機(jī)中粉碎,并過(guò)120目篩,將過(guò)篩后的粉末裝入混料機(jī)中,再依次加入8~12g上述混合填料,100~200mL去離子水,混合均勻后裝入造粒機(jī)中擠出造粒,得多孔微晶玻璃坯,將多孔微晶玻璃坯置于磚窯中,在600~800℃下煅燒1~2h,隨爐冷卻至室溫,得輕質(zhì)多孔微晶玻璃,備用;(3)稱取70~75g硅藻土,16~18g膨潤(rùn)土,2~3g膠粉和0.5~0.8g碳酸鈉,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨3~5h,隨后將球磨混合物與140~150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液混合,加熱至80~90℃,并以400~600r/min攪拌40~50min,得硅藻土膠凝劑;(4)按重量份數(shù)計(jì),稱取80~90份硅酸鹽水泥,30~40份步驟(2)備用的輕質(zhì)多孔微晶玻璃,45~55份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%雙氧水,4~5份氟硅酸鈉,50~60份石英砂和10~15份上述硅藻土膠凝劑,依次裝入混料機(jī)中混合5~7min,出料得漿料,將漿料注入模板中,常溫下養(yǎng)護(hù)10~12h,得發(fā)泡水泥復(fù)合板。本專利技術(shù)制得的發(fā)泡水泥復(fù)合板密度為164.2~164.9kg/m3,抗壓強(qiáng)度為0.45~0.56MPa,抗折強(qiáng)度為0.24~0.38MPa,干縮率為1.0%,垂直抗拉強(qiáng)度為0.23~0.31MPa,粘結(jié)強(qiáng)度為0.42~0.52MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.052~0.068W·m-1·K-1,耐凍融30~35次質(zhì)量損失4~6%,強(qiáng)度損失23~25%,體積吸水率為12.0~12.5%,A級(jí)不燃。本專利技術(shù)與其他方法相比,有益技術(shù)效果是:(1)本專利技術(shù)制備步驟簡(jiǎn)單,所得發(fā)泡水泥復(fù)合板收縮率小,強(qiáng)度比其他發(fā)泡水泥復(fù)合板提高了25~30%,漿料穩(wěn)定性好;(2)本專利技術(shù)發(fā)泡水泥復(fù)合板韌性好,無(wú)開(kāi)裂現(xiàn)象發(fā)生。具體實(shí)施方式首先稱取2~3g羥甲基纖維素,1~2g硫酸鎂,2~3g硬脂酸鈣,10~12g碳酸鈣和5~6g碳化硅,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨30~50min,隨后再加入6~8g硼酸,繼續(xù)球磨1~2h,過(guò)200目篩,得混合填料;再分別稱取100~120g粉煤灰和150~180g廢玻璃,加入粉碎機(jī)中粉碎,并過(guò)120目篩,將過(guò)篩后的粉末裝入混料機(jī)中,再依次加入8~12g上述混合填料,100~200mL去離子水,混合均勻后裝入造粒機(jī)中擠出造粒,得多孔微晶玻璃坯,將多孔微晶玻璃坯置于磚窯中,在600~800℃下煅燒1~2h,隨爐冷卻至室溫,得輕質(zhì)多孔微晶玻璃,備用;然后稱取70~75g硅藻土,16~18g膨潤(rùn)土,2~3g膠粉和0.5~0.8g碳酸鈉,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨3~5h,隨后將球磨混合物與140~150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液混合,加熱至80~90℃,并以400~600r/min攪拌40~50min,得硅藻土膠凝劑;最后按重量份數(shù)計(jì),稱取80~90份硅酸鹽水泥,30~40份備用的輕質(zhì)多孔微晶玻璃,45~55份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%雙氧水,4~5份氟硅酸鈉,50~60份石英砂和10~15份上述硅藻土膠凝劑,依次裝入混料機(jī)中混合5~7min,出料得漿料,將漿料注入模板中,常溫下養(yǎng)護(hù)10~12h,得發(fā)泡水泥復(fù)合板。實(shí)例1首先稱取2g羥甲基纖維素,1g硫酸鎂,2g硬脂酸鈣,10g碳酸鈣和5g碳化硅,依次裝入球磨機(jī)中,以300r/min球磨30min,隨后再加入6g硼酸,繼續(xù)球磨1h,過(guò)200目篩,得混合填料;再分別稱取100g粉煤灰和150g廢玻璃,加入粉碎機(jī)中粉碎,并過(guò)120目篩,將過(guò)篩后的粉末裝入混料機(jī)中,再依次加入8g上述混合填料,100mL去離子水,混合均勻后裝入造粒機(jī)中擠出造粒,得多孔微晶玻璃坯,將多孔微晶玻璃坯置于磚窯中,在600℃下煅燒1h,隨爐冷卻至室溫,得輕質(zhì)多孔微晶玻璃,備用;然后稱取70g硅藻土,16g膨潤(rùn)土,2g膠粉和0.5g碳酸鈉,依次裝入球磨機(jī)中,以300r/min球磨3h,隨后將球磨混合物與140mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液混合,加熱至80℃,并以400r/min攪拌40min,得硅藻土膠凝劑;最后按重量份數(shù)計(jì),稱取80份硅酸鹽水泥,30份備用的輕質(zhì)多孔微晶玻璃,45份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%雙氧水,4份氟硅酸鈉,50份石英砂和10份上述硅藻土膠凝劑,依次裝入混料機(jī)中混合5min,出料得漿料,將漿料注入模板中,常溫下養(yǎng)護(hù)10h,得發(fā)泡水泥復(fù)合板。本專利技術(shù)制得的發(fā)泡水泥復(fù)合板密度為164.2kg/m3,抗壓強(qiáng)度為0.45MPa,抗折強(qiáng)度為0.24MPa,干縮率為1.0%,垂直抗拉強(qiáng)度為0.23MPa,粘結(jié)強(qiáng)度為0.42MPa,導(dǎo)熱系數(shù)為0.052W·m-1·K-1,耐凍融30次質(zhì)量損失4%,強(qiáng)度損失23%,體積吸水率為12.0%,A級(jí)不燃。實(shí)例2首先稱取3g羥甲基纖維素,2本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種發(fā)泡水泥復(fù)合板的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:(1)稱取2~3g羥甲基纖維素,1~2g硫酸鎂,2~3g硬脂酸鈣,10~12g碳酸鈣和5~6g碳化硅,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨30~50min,隨后再加入6~8g硼酸,繼續(xù)球磨1~2h,過(guò)200目篩,得混合填料;(2)分別稱取100~120g粉煤灰和150~180g廢玻璃,加入粉碎機(jī)中粉碎,并過(guò)120目篩,將過(guò)篩后的粉末裝入混料機(jī)中,再依次加入8~12g上述混合填料,100~200mL去離子水,混合均勻后裝入造粒機(jī)中擠出造粒,得多孔微晶玻璃坯,將多孔微晶玻璃坯置于磚窯中,在600~800℃下煅燒1~2h,隨爐冷卻至室溫,得輕質(zhì)多孔微晶玻璃,備用;(3)稱取70~75g硅藻土,16~18g膨潤(rùn)土,2~3g膠粉和0.5~0.8g碳酸鈉,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨3~5h,隨后將球磨混合物與140~150mL質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%氫氧化鈉溶液混合,加熱至80~90℃,并以400~600r/min攪拌40~50min,得硅藻土膠凝劑;(4)按重量份數(shù)計(jì),稱取80~90份硅酸鹽水泥,30~40份步驟(2)備用的輕質(zhì)多孔微晶玻璃,45~55份質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%雙氧水,4~5份氟硅酸鈉,50~60份石英砂和10~15份上述硅藻土膠凝劑,依次裝入混料機(jī)中混合5~7min,出料得漿料,將漿料注入模板中,常溫下養(yǎng)護(hù)10~12h,得發(fā)泡水泥復(fù)合板。...

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種發(fā)泡水泥復(fù)合板的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:(1)稱取2~3g羥甲基纖維素,1~2g硫酸鎂,2~3g硬脂酸鈣,10~12g碳酸鈣和5~6g碳化硅,依次裝入球磨機(jī)中,以300~400r/min球磨30~50min,隨后再加入6~8g硼酸,繼續(xù)球磨1~2h,過(guò)200目篩,得混合填料;(2)分別稱取100~120g粉煤灰和150~180g廢玻璃,加入粉碎機(jī)中粉碎,并過(guò)120目篩,將過(guò)篩后的粉末裝入混料機(jī)中,再依次加入8~12g上述混合填料,100~200mL去離子水,混合均勻后裝入造粒機(jī)中擠出造粒,得多孔微晶玻璃坯,將多孔微晶玻璃坯置于磚窯中,在600~800℃下煅燒1~2h,隨爐冷卻至室溫,得輕質(zhì)多孔...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:周麗花,鄒宇帆,宋豪
    申請(qǐng)(專利權(quán))人:常州市鼎日環(huán)??萍加邢薰?/a>,
    類型:發(fā)明
    國(guó)別省市:江蘇,32

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