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    一種耐熱型潤滑油脂制造技術

    技術編號:15446712 閱讀:134 留言:0更新日期:2017-05-29 18:22
    本發明專利技術涉及一種耐熱型潤滑油脂,包括基礎油、納米鈦、環烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺,各組分的質量份數為:基礎油50-70、納米鈦3-10、環烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化鎢10-16、氫氧化鋰30-40、二苯胺5-9。本發明專利技術耐熱型潤滑油脂采用先進的生物技術,用于塑膠齒輪和金屬滑動零部件上的一種高性能的油脂,含有特殊的聚合物使它具有優異的耐熱性。耐高溫,粘度高,不易跑油,持久高效。

    Heat resistant lubricating grease

    The invention relates to a heat resistant grease, including base oil, nano titanium, naphthenic acid, aniline, high carbonate, two alkyl two tungsten sulfide, lithium hydroxide, two aniline, mass fraction of each component is 50-70 base oil, nano titanium 3-10, naphthenic acid 5-8, two 8-16, high carbonate alkyl aniline 10-15, two 10-16, tungsten sulfide lithium hydroxide and two 30-40 aniline 5-9. The heat-resistant lubricating grease of the present invention adopts advanced biological technology, which is a high performance grease used for plastic gears and metal sliding parts, and contains special polymers, so that the utility model has excellent heat resistance. High temperature resistance, high viscosity, not easy to run oil, durable and efficient.

    【技術實現步驟摘要】
    一種耐熱型潤滑油脂
    本專利技術涉及一種潤滑材料,具體地講,本專利技術涉及一種耐熱型潤滑油脂。
    技術介紹
    潤滑脂是為了解決設備在運轉時產生離心力的狀態下,為減少設備摩擦磨損需要的一種潤滑材料。與潤滑油相比,由于使用更加容易的原因,被更廣泛的應用于潤滑各類產業機械的潤滑部分。隨著我國經濟的不斷發展,工業化水平不斷提高,先進裝備技術的大量使用和國外先進設備的大量引進,許多潤滑部位工作溫度越來越高,機械設備要求潤滑脂在高溫工況下起到良好的潤滑作用;為此,對潤滑脂耐高溫性能的要求也不斷提高。我國的高溫潤滑脂起步晚,發展較慢,品種還不夠理想。目前我國最常用的潤滑脂是以礦物油為基礎油的金屬皂基脂,其最高工作溫度不超過150℃;在高溫環境下使用時,很容易軟化脫落和揮發,失去潤滑作用,導致機械設備磨損嚴重,噪音增大,經常發生卡死現象,大大縮短了機械設備的使用壽命。因此,必須研制能解決上述問題的耐熱型潤滑油脂。
    技術實現思路
    針對現有技術中存在的上述不足,本專利技術所要解決的技術問題是提供一種效果好的耐熱型潤滑油脂。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種耐熱型潤滑油脂,包括基礎油、納米鈦、環烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺,各組分的質量份數為:基礎油50-70、納米鈦3-10、環烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化鎢10-16、氫氧化鋰30-40、二苯胺5-9。作為優選,所述耐熱型潤滑油脂還包括基礎油60、納米鈦7、環烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化鎢12、氫氧化鋰35、二苯胺7。作為優選,所述基礎油是質量比40%~50%的聚內烯烴PIO與60%~50%的聚醚復合。作為優選,所述環烷酸中氫氧化鋰的質量百分濃度為20~30。作為優選,所述二苯胺優選為檸檬二苯胺。一種如上述所述的耐熱型潤滑油脂的制備方法,其包括如下步驟:①將氫氧化鋰和烷基二苯胺、二硫化鎢依次投入反應釜中,攪拌加熱至50~60℃,保持在此溫度范圍下持續攪拌10min;②在步驟①混合物投入基礎油,攪拌加熱至80~90℃,使基礎油均勻分布在混合物里;③在步驟②混合物依次投入納米鈦和高碳酸,攪拌加熱至100~130℃;④將步驟③混合物繼續加熱至140~150℃,然后投入環烷酸,保持在此溫度范圍下持續攪拌30min,使環烷酸均勻分布在混合物里;⑤在步驟④混合物依次投入二苯胺,攪拌加熱至180~190℃,然后攪拌自然降溫至40℃;⑥均化脫氣后成品。有益效果:本專利技術的耐熱型潤滑油脂制造簡單、制備方案經濟實用,可使普通潤滑脂的防銹防腐功能大幅提升,并且在提升潤滑脂防銹防氧化的同時,提高潤滑脂的各種綜合性能,并可延長潤滑脂的使用周期,對汽車、火車、船舶、各種汽油機、柴油機均可起到良好的保護作用。具體實施方式:本專利技術一種耐熱型潤滑油脂,包括基礎油、納米鈦、環烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺,各組分的質量份數為:基礎油60、納米鈦7、環烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化鎢12、氫氧化鋰35、二苯胺7。作為優選,所述基礎油是質量比40%~50%的聚內烯烴PIO與60%~50%的聚醚復合。作為優選,所述環烷酸中氫氧化鋰的質量百分濃度為20~30。作為優選,所述二苯胺優選為檸檬二苯胺。一種如上述所述的耐熱型潤滑油脂的制備方法,其包括如下步驟:①將氫氧化鋰和烷基二苯胺、二硫化鎢依次投入反應釜中,攪拌加熱至50~60℃,保持在此溫度范圍下持續攪拌10min;②在步驟①混合物投入基礎油,攪拌加熱至80~90℃,使基礎油均勻分布在混合物里;③在步驟②混合物依次投入納米鈦和高碳酸,攪拌加熱至100~130℃;④將步驟③混合物繼續加熱至140~150℃,然后投入環烷酸,保持在此溫度范圍下持續攪拌30min,使環烷酸均勻分布在混合物里;⑤在步驟④混合物依次投入二苯胺,攪拌加熱至180~190℃,然后攪拌自然降溫至40℃;⑥均化脫氣后成品。以上公開的僅為專利技術的較佳實施例,但并不用于限制本專利技術,凡在本專利技術的精神和原則之內,所作的修改、潤色、等同替換等,均應包含在本專利技術的保護范圍之內,此外,本專利技術未詳述之處,均為本
    技術人員的公知技術。本文檔來自技高網
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    【技術保護點】
    一種耐熱型潤滑油脂,其特征在于:包括基礎油、納米鈦、環烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺,各組分的質量份數為:基礎油50?70、納米鈦3?10、環烷酸5?8、烷基二苯胺8?16、高碳酸10?15、二硫化鎢10?16、氫氧化鋰30?40、二苯胺5?9。

    【技術特征摘要】
    1.一種耐熱型潤滑油脂,其特征在于:包括基礎油、納米鈦、環烷酸、烷基二苯胺、高碳酸、二硫化鎢、氫氧化鋰、二苯胺,各組分的質量份數為:基礎油50-70、納米鈦3-10、環烷酸5-8、烷基二苯胺8-16、高碳酸10-15、二硫化鎢10-16、氫氧化鋰30-40、二苯胺5-9。2.根據權利要求1所述的耐熱型潤滑油脂,其特征在于:所述耐熱型潤滑油脂還包括基礎油60、納米鈦7、環烷酸7、烷基二苯胺12、高碳酸10、二硫化鎢12、氫氧化鋰35、二苯胺7。3.根據權利要求2所述的耐熱型潤滑油脂,其特征在于:所述基礎油是質量比40%~50%的聚內烯烴PIO與60%~50%的聚醚復合。4.根據權利要求2所述的耐熱型潤滑油脂,其特征在于:所述環烷酸中氫氧化鋰的質量百分濃度...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:石海旺
    申請(專利權)人:石海旺
    類型:發明
    國別省市:江蘇,32

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