一種鉛棒切粒加工設(shè)備制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種鉛棒切粒加工設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶；所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管，在所述的輸入管側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述的通槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有與所述的通槽位置相對(duì)應(yīng)的凸輪，在所述的凸輪上設(shè)置有齒，所述的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；本發(fā)明專利技術(shù)通過(guò)采用凸輪使待切割的鉛棒向切刀方向輸送，能夠使鉛棒實(shí)現(xiàn)間歇性輸送，使鉛粒切割更加均勻。

Lead bar pelletizing processing equipment

The invention discloses a lead bar cutting processing equipment, which comprises a frame arranged on one side of the frame and the input device, above the machine frame is arranged in the cutting device, the cutting device is arranged at one side of the output belt; for input comprises a machine frame arranged on the side of the device is placed lead bar input tube, the input tube is arranged on the side wall of the through groove length direction parallel to the input tube in the length direction of the slot, the frame is arranged on the cam of the cam drive motor, the driving motor is arranged on the cam relative should pass with the slot position, the cam is arranged on the gear, the cam rotates on the cam gear to the lead bar; the invention adopts a cam lead rod to be cut and transported to the cutting direction, can The lead rod is intermittently transported, and the lead particle is cut more evenly.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種鉛棒切粒加工設(shè)備
本專利技術(shù)涉及一種鉛棒切粒加工設(shè)備。
技術(shù)介紹
鉛蓄電池中的鉛基板柵主要通過(guò)鉛粉融化澆筑形成，生產(chǎn)鉛粉時(shí)，需要將鉛棒切割形成鉛粒，然后將鉛粒進(jìn)行粉碎加工，使其形成粉末狀?，F(xiàn)有的切割設(shè)備在加工過(guò)程中，對(duì)鉛錠進(jìn)行融化等操作，造成加工過(guò)程中，摻加了大量的雜質(zhì)，影響鉛粉的質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種鉛棒切粒加工設(shè)備，通過(guò)采用凸輪使待切割的鉛棒向切刀方向輸送，能夠使鉛棒實(shí)現(xiàn)間歇性輸送，使鉛粒切割更加均勻。本專利技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種鉛棒切粒加工設(shè)備，包括機(jī)架及設(shè)置在機(jī)架一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶；所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管，在所述的輸入管側(cè)壁上設(shè)置有通槽，所述的通槽的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)上設(shè)置有與所述的通槽位置相對(duì)應(yīng)的凸輪，在所述的凸輪上設(shè)置有齒，所述的凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；所述的切割裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架上的電機(jī)托架，所述電機(jī)托架在所述的機(jī)架的上端且與所述電機(jī)托架固定連接，所述電機(jī)托架上方固定連接有切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)上套裝有用于切割鉛棒的切刀，所述的切刀位于所述的輸入管斜上方，所述的切刀和所述的輸出皮帶分別位于所述的輸入管兩側(cè)。本專利技術(shù)中將鉛棒端部放入輸入管內(nèi)，啟動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪上的齒與輸入管內(nèi)側(cè)的鉛棒相接處，在凸輪的推動(dòng)下，鉛棒向輸入管上端移動(dòng)，啟動(dòng)切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，使其帶動(dòng)切刀轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將從輸入管上端伸出的鉛棒切斷，被切割成段的鉛粒在切刀作用下，拋到輸出皮帶上輸出收集即可。進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)，在所述的輸入管面向所述的通槽一側(cè)端面上設(shè)置有固定槽，在所述的輸入管靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)安裝板，2個(gè)所述的安裝板的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管的長(zhǎng)度方向，在所述的安裝板上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，所述的通孔為沿著所述的安裝板長(zhǎng)度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，在2個(gè)所述的安裝板之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過(guò)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的安裝板上的通孔內(nèi)，在所述的轉(zhuǎn)軸中部設(shè)置有齒輪，所述的齒輪鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸上，所述的齒輪嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸入管一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)。本專利技術(shù)中，利用齒輪使輸入管內(nèi)側(cè)的鉛棒能夠貼合在輸入管內(nèi)壁上，然后可以通過(guò)凸輪的作用，使齒輪和凸輪同步接觸鉛棒，帶動(dòng)強(qiáng)棒從輸入管向切割裝置一側(cè)輸送。進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)，在所述的安裝板遠(yuǎn)離所述的輸入管一端端面上設(shè)置有螺紋孔，所述的螺紋孔內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述的調(diào)節(jié)螺栓末端貫穿所述的螺紋孔并抵在所述的軸承套上。進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)，在所述的軸承套上設(shè)置有沉槽，所述的沉槽為環(huán)狀槽，所述的調(diào)節(jié)螺栓末端插接在所述的沉槽內(nèi)側(cè)，在所述的調(diào)節(jié)螺栓末端設(shè)置有滾珠。進(jìn)一步，為更好地實(shí)現(xiàn)本專利技術(shù)，在所述的機(jī)架上設(shè)置有支撐架，所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)螺栓可拆卸連接在所述的支撐架上，在所述的支撐架上設(shè)置有條形孔，所述的支撐架通過(guò)貫穿所述的條形孔的螺栓可拆卸連接在所述的機(jī)架上。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：本專利技術(shù)通過(guò)采用凸輪上的齒帶動(dòng)鉛棒沿著輸入管向切刀方向移動(dòng)，使凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，鉛棒能夠間歇性輸出，而鉛棒輸出之后，能夠通過(guò)切刀間歇性切割，使鉛粒切割更加均勻，方便進(jìn)一步的鉛粉加工。附圖說(shuō)明為了更清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本專利技術(shù)的某些實(shí)施例，因此不應(yīng)被看作是對(duì)范圍的限定，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。圖1為本專利技術(shù)整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本專利技術(shù)安裝板局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本專利技術(shù)局部放大圖。其中：101.機(jī)架，102.輸入管，103.通槽，104.凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)，105.凸輪，106.切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)，107.切刀，108.輸出皮帶，109.安裝板，110.轉(zhuǎn)軸，111.齒輪，112.調(diào)節(jié)螺栓，113.支撐架，114.條形孔，115.轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，116，電機(jī)托架。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)介紹，但本專利技術(shù)的實(shí)施方式不限于此。如圖1所示，一種鉛棒切粒加工設(shè)備，包括機(jī)架101及設(shè)置在機(jī)架101一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架101上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶108；輸入裝置用于將鉛棒輸送到切割裝置，利用切割裝置將鉛棒切割成段狀鉛粒之后，利用輸出皮帶將鉛粒輸出。所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架101一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管102，使輸入管的直徑略大于鉛棒的直徑，鉛棒不能從輸入管掉落即可，在所述的輸入管102側(cè)壁上設(shè)置有通槽103，所述的通槽103的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管102的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架101上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104，在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)104上設(shè)置有與所述的通槽103位置相對(duì)應(yīng)的凸輪105，在所述的凸輪105上設(shè)置有齒，使凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，其最大外周直徑能夠位于通槽內(nèi)側(cè)，所述的凸輪105轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪105上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；在轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪時(shí)，位于輸入管內(nèi)側(cè)的鉛棒在凸輪上的齒的帶動(dòng)下，向輸入管上方移動(dòng)，由于凸輪的最大外周圓間歇性接觸鉛棒，使鉛棒能夠間歇性向上方移動(dòng)；所述的切割裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架101上的電機(jī)托架116，所述電機(jī)托架101在所述的機(jī)架101的上端且與所述電機(jī)托架116固定連接，所述電機(jī)托架116上方固定連接有切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)106，在所述的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)106上套裝有用于切割鉛棒的切刀107，切刀可以采用套裝在切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上的方式，設(shè)置等間隔排布的數(shù)個(gè)切刀，所述的切刀107位于所述的輸入管102斜上方，所述的切刀107和所述的輸出皮帶108分別位于所述的輸入管102兩側(cè)，當(dāng)鉛棒從輸入管上端伸出時(shí)，切刀轉(zhuǎn)動(dòng)使刀刃切割鉛棒伸出輸入管部位，此時(shí)通過(guò)調(diào)整凸輪和切刀的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可以相應(yīng)調(diào)整鉛棒的切割速度，實(shí)現(xiàn)鉛粒長(zhǎng)度的調(diào)節(jié)。實(shí)施例1：本實(shí)施例中，為了避免鉛粒在重力作用下下落，優(yōu)選地，在所述的輸入管102面向所述的通槽103一側(cè)端面上設(shè)置有固定槽，使固定槽與通槽位于輸入管相向的兩個(gè)端面上，在所述的輸入管102靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)安裝板109，2個(gè)安裝板相互平行，安裝板呈長(zhǎng)條狀，2個(gè)所述的安裝板109的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管102的長(zhǎng)度方向，在所述的安裝板109上分別設(shè)置有通孔，所述的通孔為條形通孔，通孔的長(zhǎng)度方向垂直于安裝板的長(zhǎng)度方向，所述的通孔為沿著所述的安裝板109長(zhǎng)度方向平行等間隔排布的至少4個(gè)，2個(gè)安裝板上的通孔數(shù)量和位置相對(duì)應(yīng)，在2個(gè)所述的安裝板109之間設(shè)置有轉(zhuǎn)軸110，所述的轉(zhuǎn)軸110兩端分別套裝有軸承，所述的軸承通過(guò)軸承套轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述的安裝板109上的通孔內(nèi)，使轉(zhuǎn)軸能夠相對(duì)安裝板轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述的轉(zhuǎn)軸110中部設(shè)置有齒輪111，所述的齒輪111鍵連接在所述的轉(zhuǎn)軸110上，所述的齒輪111嵌入在所述的固定槽內(nèi)側(cè)，在所述的輸入管102一側(cè)設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)所述的轉(zhuǎn)軸110轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)11本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鉛棒切粒加工設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架（101）及設(shè)置在機(jī)架（101）一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架（101）上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶（108）；所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架（101）一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管（102），在所述的輸入管（102）側(cè)壁上設(shè)置有通槽（103），所述的通槽（103）的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管（102）的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架（101）上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)（104），在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)（104）上設(shè)置有與所述的通槽（103）位置相對(duì)應(yīng)的凸輪（105），在所述的凸輪（105）上設(shè)置有齒，所述的凸輪（105）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪（105）上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；所述的切割裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架（101）上的電機(jī)托架（116），所述電機(jī)托架（101）在所述的機(jī)架（101）的上端且與所述電機(jī)托架（116）固定連接，所述電機(jī)托架（116）上方固定連接有切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)（106），在所述的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)（106）上套裝有用于切割鉛棒的切刀（107），所述的切刀（107）位于所述的輸入管（102）斜上方，所述的切刀（107）和所述的輸出皮帶（108）分別位于所述的輸入管（102）兩側(cè)。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鉛棒切粒加工設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)架（101）及設(shè)置在機(jī)架（101）一側(cè)的輸入裝置，在所述的機(jī)架（101）上方設(shè)置有切割裝置，在所述的切割裝置一側(cè)設(shè)置有輸出皮帶（108）；所述的輸入裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架（101）一側(cè)的用于放置鉛棒的輸入管（102），在所述的輸入管（102）側(cè)壁上設(shè)置有通槽（103），所述的通槽（103）的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管（102）的長(zhǎng)度方向，在所述的機(jī)架（101）上設(shè)置有凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)（104），在所述的凸輪驅(qū)動(dòng)電機(jī)（104）上設(shè)置有與所述的通槽（103）位置相對(duì)應(yīng)的凸輪（105），在所述的凸輪（105）上設(shè)置有齒，所述的凸輪（105）轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)凸輪（105）上的齒能夠抵在所述的鉛棒上；所述的切割裝置包括設(shè)置在所述的機(jī)架（101）上的電機(jī)托架（116），所述電機(jī)托架（101）在所述的機(jī)架（101）的上端且與所述電機(jī)托架（116）固定連接，所述電機(jī)托架（116）上方固定連接有切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)（106），在所述的切刀驅(qū)動(dòng)電機(jī)（106）上套裝有用于切割鉛棒的切刀（107），所述的切刀（107）位于所述的輸入管（102）斜上方，所述的切刀（107）和所述的輸出皮帶（108）分別位于所述的輸入管（102）兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛棒切粒加工設(shè)備，其特征在于：在所述的輸入管（102）面向所述的通槽（103）一側(cè)端面上設(shè)置有固定槽，在所述的輸入管（102）靠近所述的固定槽一側(cè)端面上設(shè)置有2個(gè)安裝板（109），2個(gè)所述的安裝板（109）的長(zhǎng)度方向平行于所述的輸入管...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張忠明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：張忠明，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：福建,35