一種硅粉回收裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種能夠回收切割廢液中硅粉的硅粉回收裝置。該硅粉回收裝置，包括支架，所述支架上設置有殼體，所述殼體內設置有石墨堝，所述石墨堝的外表面纏繞有加熱線圈，所述石墨堝內盛裝有熔融狀態的硅液，所述石墨堝的上方設置有石墨管，所述石墨管的下端延伸至硅液中且石墨管的下端面距離硅液液面的距離為300?350mm，所述石墨管的上端連接有導料管，所述導料管的一端與石墨管的上端密封連接，導料管的另一端為粉狀物料入口，所述導料管上連接氣管，所述氣管的一端連接有氣源。該硅粉回收裝置可以實現切割廢液中硅粉的回收利用，整個過程可持續進行，硅粉的回收效率較高。適合在硅料回收技術領域推廣應用。

Silicon powder recovery device

The invention discloses a silicon powder recovery device capable of recovering silicon powder in a cutting waste liquid. The powder recovery device, which comprises a bracket, the bracket is arranged on the shell, the shell is internally provided with a graphite crucible and the outer surface of the graphite crucible is wound on the heating coil, the graphite crucible filled with molten silicon liquid, a graphite tube is arranged above the graphite crucible, under the surface of the end from the lower end extends to the silicon silicon liquid liquid the graphite tube and the graphite tube distance of 300 350mm, the upper end of the graphite tube is connected with the feeding pipe, the upper end of the material guide pipe is connected with the graphite tube sealing connection, the other end of the guide tube of powdery material into the mouth, the material guide pipe connecting pipe, one end of the pipe is connected with the gas source. The silicon powder recovery device can realize the recovery and utilization of the silicon powder in the cutting waste liquor, and the whole process is sustainable, and the recovery efficiency of the silica fume is high. The utility model is suitable for popularization and application in the field of silicon material recovery technology.

【技術實現步驟摘要】
一種硅粉回收裝置
本專利技術涉及硅料回收
，尤其是一種硅粉回收裝置。
技術介紹
硅片是半導體和光伏領域的主要生產材料，硅片多線切割技術是目前世界上比較先進的硅片加工技術，它不同于傳統的刀鋸片、砂輪片等切割方式，也不同于先進的激光切割和內圓切割，它的原理是通過一根高速運動的鋼線帶動附著在鋼絲上的切割液對硅棒進行摩擦，從而達到切割效果，在整個過程中，鋼線通過線輥的引導，在線輥上形成一張線網，而待加工工件通過工作臺的下降實現工件的進給。硅片多線切割技術與其他技術相比具有效率高，產能高，精度高等優點，因此，多線切割技術是目前最廣泛的硅片切割技術。在多線切割技術中，所使用的切割液通常是由聚乙二醇和1200目左右的碳化硅顆粒按照一定比例配制而成，切割液在切割硅棒的過程中不可避免的會與切削下來的硅粉混在一起，形成大量的切割廢液，而且切割液中部分碳化硅顆粒會因切割作用而出現破損，使得部分碳化硅的目數增大，因此，切割廢液無法直接重復利用。切割廢液中含有很多資源，比如碳化硅、硅粉等等，如果直接排放掉，不僅造成浪費資源，同時還會污染環境，因此，對于切割廢液的處理一直是光伏行業的難題。目前，對于切割廢液的處理方法通常采用以下的方式：首先，對切割廢液進行固液分離，即將切割廢液中的聚乙二醇液體與碳化硅顆粒、硅粉顆粒分離，得到聚乙二醇液體和混合有硅粉的碳化硅固體，分離出的聚乙二醇液體經過進一步加工后可再次作為原料配制成切割液重復利用；接著，對分離出來的混合有硅粉的碳化硅進行分級處理，去除目數大于1300目的超細碳化硅，剩余的目數較小的碳化硅可配成新的切割液繼續使用，由于碳化硅和硅粉的密度相差不大，因此，不論是剩余的碳化硅還是分離出去的超細碳化硅中都含有硅粉；最后，將分離出來的數目較大的混合有硅粉的超細碳化硅經過化學處理后排放掉。現有的切割廢液處理方式僅能夠回收利用聚乙二醇和一部分碳化硅，對于切割廢液中的超細碳化硅和硅粉一般無法進行有效的回收利用，造成很大的浪費。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種能夠回收切割廢液中硅粉的硅粉回收裝置。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：該硅粉回收裝置，包括支架，所述支架上設置有殼體，所述殼體內設置有石墨堝，所述石墨堝的外表面纏繞有加熱線圈，所述石墨堝內盛裝有熔融狀態的硅液，所述石墨堝的上方設置有石墨管，所述石墨管的下端延伸至硅液中且石墨管的下端面距離硅液液面的距離為300-350mm，所述石墨管的上端連接有導料管，所述導料管的一端與石墨管的上端密封連接，導料管的另一端為粉狀物料入口，粉狀物料入口處設置有料斗，所述導料管上連接氣管，所述氣管的一端連接有氣源，另一端為出氣口且出氣口與導料管連通，所述氣源內為壓縮氣體，所述氣管內的氣體從出氣口噴出時的方向與導料管的中心軸線之間的夾角小于90°,所述氣管內氣體的壓力為0.1-0.2個標準大氣壓。進一步的是，所述石墨管的下端面距離硅液液面的距離為300mm，所述氣管內氣體的壓力為0.15個標準大氣壓。進一步的是，所述氣源為氮氣源。進一步的是，所述氣管內的氣體從出氣口噴出時的方向與導料管的中心軸線之間的夾角為10-30°。進一步的是，所述殼體上連接有石墨V形槽，所述石墨V形槽的一端連接在殼體上端且延伸至石墨堝的內表面，所述石墨V形槽的另一端斜向上延伸。進一步的是，所述加熱線圈為電磁線圈。進一步的是，所述殼體與支架通過可轉動結構連接。進一步的是，所述可轉動結構包括牽引繩、卷線設備、第一支撐軸、第二支撐軸、定滑輪，所述第一支撐軸、第二支撐軸對稱設置在殼體的外側壁上且第一支撐軸的中心軸線與第二支撐軸的中心軸線互相重合，第一支撐軸的中心軸線與石墨堝的豎直中心軸線互相垂直且相交，所述第一支撐軸、第二支撐軸分別通過軸承固定在支架上，所述定滑輪位于殼體的一側，且定滑輪和石墨堝的豎直中心軸線所在的平面與第一支撐軸的中心軸線互相垂直，所述定滑輪通過立柱固定在支架上，所述卷線設備固定在支架上，所述定滑輪所在的水平面高于第一支撐軸所在的水平面，所述定滑輪所在的水平面高于卷線設備所在的水平面，且殼體與卷線設備分別位于定滑輪的兩側，所述殼體的下端固定有掛鉤，所述牽引繩的一端固定在掛鉤上，另一端繞過定滑輪后去卷線設備相連接，當卷線設備工作時，帶動牽引繩移動。進一步的是，所述卷線設備為自動巻線機。本專利技術的有益效果是：該硅粉回收裝置在使用時，先將硅料放入石墨堝內，然后將加熱線圈與電源接通，加熱線圈工作對石墨堝內的硅料進行加熱至熔化并持續加熱，使石墨堝內的硅料呈熔融狀態的硅液，然后將石墨管的下端插入硅液內，并控制石墨管的下端面距離硅液液面的距離為300-350mm，接著將超細碳化硅和硅粉混合物料投入料斗中，同時打開氣源的開關，使氣源內的壓縮氣體沿氣管噴入導料管內，壓縮氣體在沿導料管流動時會將料斗內的超細碳化硅和硅粉混合物料吸入導料管并裹帶沿導料管移動，最后從石墨管的下端噴出進入硅液內，當壓縮氣體裹帶著超細碳化硅和硅粉混合物料進入硅液內時，由于碳化硅的熔點遠遠高于硅粉的熔點，因此，進入硅液的硅粉會逐漸被硅液所熔化實現硅粉的回收利用，沒有被熔化的碳化硅在壓縮氣體的裹帶下從硅液中逐漸冒出，并在氣流的噴射作用下吹出石墨堝，整個過程可持續進行，硅粉的回收效率較高。附圖說明圖1是本專利技術所述硅粉回收裝置的結構示意圖；圖2是本專利技術所述硅粉回收裝置的俯視圖；圖中標記說明：支架1、殼體2、石墨堝3、加熱線圈4、石墨管5、導料管6、粉狀物料入口7、氣管8、氣源9、石墨V形槽10、可轉動結構11、牽引繩1101、卷線設備1102、第一支撐軸1103、第二支撐軸1104、定滑輪1105、立柱1106、掛鉤1107、料斗12。具體實施方式下面結合附圖對本專利技術進一步說明。如圖1至2所示，該硅粉回收裝置，包括支架1，所述支架1上設置有殼體2，所述殼體2內設置有石墨堝3，所述石墨堝3的外表面纏繞有加熱線圈4，所述石墨堝3內盛裝有熔融狀態的硅液，所述石墨堝3的上方設置有石墨管5，所述石墨管5的下端延伸至硅液中且石墨管5的下端面距離硅液液面的距離為300-350mm，所述石墨管5的上端連接有導料管6，所述導料管6的一端與石墨管5的上端密封連接，導料管6的另一端為粉狀物料入口7，粉狀物料入口7處設置有料斗12，所述導料管6上連接氣管8，所述氣管8的一端連接有氣源9，另一端為出氣口且出氣口與導料管6連通，所述氣源9內為壓縮氣體，所述氣管8內的氣體從出氣口噴出時的方向與導料管6的中心軸線之間的夾角小于90°，所述氣管8內氣體的壓力為0.1-0.2個標準大氣壓。該硅粉回收裝置在使用時，先將硅料放入石墨堝3內，然后將加熱線圈4與電源接通，加熱線圈4工作對石墨堝3內的硅料進行加熱至熔化并持續加熱，使石墨堝3內的硅料呈熔融狀態的硅液，然后將石墨管5的下端插入硅液內，并控制石墨管5的下端面距離硅液液面的距離為300-350mm，接著將超細碳化硅和硅粉混合物料投入料斗12中，同時打開氣源9的開關，使氣源9內的壓縮氣體沿氣管8噴入導料管6內，壓縮氣體在沿導料管6流動時會將料斗12內的超細碳化硅和硅粉混合物料吸入導料管6并裹帶沿導料管6移動，最后從石墨管5的下端噴出進入硅液內，當壓縮氣體裹帶著超細碳化硅和硅粉混合物料進入硅本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種硅粉回收裝置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上設置有殼體(2)，所述殼體(2)內設置有石墨堝(3)，所述石墨堝(3)的外表面纏繞有加熱線圈(4)，所述石墨堝(3)內盛裝有熔融狀態的硅液，所述石墨堝(3)的上方設置有石墨管(5)，所述石墨管(5)的下端延伸至硅液中且石墨管(5)的下端面距離硅液液面的距離為300?350mm，所述石墨管(5)的上端連接有導料管(6)，所述導料管(6)的一端與石墨管(5)的上端密封連接，導料管(6)的另一端為粉狀物料入口(7)，粉狀物料入口(7)處設置有料斗(12)，所述導料管(6)上連接氣管(8)，所述氣管(8)的一端連接有氣源(9)，另一端為出氣口且出氣口與導料管(6)連通，所述氣源(9)內為壓縮氣體，所述氣管(8)內的氣體從出氣口噴出時的方向與導料管(6)的中心軸線之間的夾角小于90°,所述氣管(8)內氣體的壓力為0.1?0.2個標準大氣壓。

【技術特征摘要】
1.一種硅粉回收裝置，其特征在于：包括支架(1)，所述支架(1)上設置有殼體(2)，所述殼體(2)內設置有石墨堝(3)，所述石墨堝(3)的外表面纏繞有加熱線圈(4)，所述石墨堝(3)內盛裝有熔融狀態的硅液，所述石墨堝(3)的上方設置有石墨管(5)，所述石墨管(5)的下端延伸至硅液中且石墨管(5)的下端面距離硅液液面的距離為300-350mm，所述石墨管(5)的上端連接有導料管(6)，所述導料管(6)的一端與石墨管(5)的上端密封連接，導料管(6)的另一端為粉狀物料入口(7)，粉狀物料入口(7)處設置有料斗(12)，所述導料管(6)上連接氣管(8)，所述氣管(8)的一端連接有氣源(9)，另一端為出氣口且出氣口與導料管(6)連通，所述氣源(9)內為壓縮氣體，所述氣管(8)內的氣體從出氣口噴出時的方向與導料管(6)的中心軸線之間的夾角小于90°,所述氣管(8)內氣體的壓力為0.1-0.2個標準大氣壓。2.如權利要求1所述的硅粉回收裝置，其特征在于：所述石墨管(5)的下端面距離硅液液面的距離為300mm，所述氣管(8)內氣體的壓力為0.15個標準大氣壓。3.如權利要求1所述的硅粉回收裝置，其特征在于：所述氣源(9)為氮氣源(9)。4.如權利要求1所述的硅粉回收裝置，其特征在于：所述氣管(8)內的氣體從出氣口噴出時的方向與導料管(6)的中心軸線之間的夾角為10-30°。5.如權利要求1所述的硅粉回收裝置，其特征在于：所述殼體(2)上連接有石墨V形槽(10)，所述石墨V形槽(10)的一端連接在殼體(2)上端且延伸至石墨堝(3)的內表面，所述石墨V形槽(10)的另一端斜向上延伸。6.如權利要求5所述的硅粉回收...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳五奎，劉強，馮加保，徐文州，耿榮軍，
申請(專利權)人：樂山新天源太陽能科技有限公司，
類型：發明
國別省市：四川,51