一種管件淬火設備制造技術

本發明專利技術提供一種管件淬火設備。所述管件淬火設備包括：冷卻液供給裝置和管件冷卻裝置，所述冷卻液供給裝置用于將冷卻液輸送至管件冷卻裝置；所述管件冷卻裝置包括冷卻液噴射裝置和淬火腔，所述冷卻液噴射裝置設置于所述淬火腔內，所述冷卻液噴射裝置至少包括第一冷卻液噴射口和第二冷卻液噴射口，淬火管件設置于所述淬火腔內，所述第一冷卻液噴射口和所述第二冷卻液噴射口分別對向所述淬火管件的不同部位。本發明專利技術的管件淬火設備通過加快淬火冷卻介質整體流動性，能大幅提高管件淬透性，淬火后管件內外硬度十分均勻、硬度高低可控制在1到2度范圍內，淬火后金相組織呈細小1?2級馬氏體組織。

Pipe quenching equipment

The invention provides a quenching device for pipe fittings. The pipe quenching equipment including: coolant supply device and pipe cooling device, the cooling liquid supply device for cooling liquid conveying pipe to the cooling device; the pipe cooling device comprises a cooling liquid spray device and the quenching chamber, the cooling liquid spray device is arranged in the quenching chamber, the cooling liquid jet device includes at least a first coolant injection port and second coolant injection port, the quenching pipe arranged in the quenching chamber, the first coolant injection port and the second coolant injection port of quenching to the different parts of pipe fittings. Tube quenching device of the invention by speeding up the whole quenching cooling medium flow pipe, can greatly improve the hardenability and hardness after quenching tube inside and outside is very uniform, the hardness level can be controlled in the range 1 to 2 degrees, after quenching microstructure with fine martensite 2 1.

【技術實現步驟摘要】
一種管件淬火設備
本專利技術涉及管件熱處理工藝
，特別是一種管件淬火設備。
技術介紹
淬火是將鋼加熱到臨界溫度Ac3(亞共析鋼)或Ac1(過共析鋼)以上溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到馬氏體轉變開始溫度Ms以下(或Ms附近等溫)進行馬氏體(或貝氏體)轉變的熱處理工藝，包括加熱、保溫、冷卻3個階段；淬火工藝在現代機械制造工業得到廣泛的應用，機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理，而在軍事上，槍管，炮管等管件更是離不開淬火。淬火中要使鋼中高溫相——奧氏體在冷卻過程中轉變成低溫亞穩相——馬氏體，冷卻速度必須大于鋼的臨界冷卻速度，工件在冷卻過程中，表面與心部的冷卻速度有一定差異，如果這種差異足夠大，則可能造成大于臨界冷卻速度部分轉變成馬氏體，而小于臨界冷卻速度的心部不能轉變成馬氏體的情況，為保證整個截面上都轉變為馬氏體需要選用冷卻能力足夠強的淬火介質，以保證工件心部有足夠高的冷卻速度，達到提高管件淬透性，提高淬火硬度及使產品硬度均勻的目的。目前，公開號為CN202139274U中國專利申請中，公開了一種連續加壓噴油淬火裝置；它由上料裝置、輥底式連續加熱爐、取片機械手、噴油淬火壓床、出料機械手、出料轉移網帶、油槽等構成；加熱爐用于對片體進行加熱保溫使其滿足淬火要求；取片機械手將達到淬火要求的鋸片基體送入噴油淬火壓床中進行壓制并噴油淬火，淬火介質送至淬火壓床再循環流回油槽。該專利中的淬火裝置雖然操作簡單，能夠對工件進行連續的壓制噴油淬火，但是，由于其噴油淬火是在盛油槽內進行的并且采用的是流水線式的淬火方式，對工件的淬火速度有限，會導致工件硬度小且硬度不均勻，不能有效提高其淬透性。公開號為CN103572035A的中國專利申請中，公開了一種環狀工件的淬火方法以及該方法所使用的淬火裝置；所述環狀工件的淬火方法包括以下工序：在將內模具設置于以淬火溫度加熱后的工件內周側的狀態下來冷卻工件的工序；在工件溫度達到500℃以下并且在降低到馬氏體相變開始溫度之前，若工件的內周面與內模具接觸而開始被束縛，則一邊持續進行束縛一邊在寬度方向上以低壓按壓工件并將工件插入到外模具內的工序；以及若工件溫度達到馬氏體相變開始溫度以下后，則通過在寬度方向上以高壓按壓工件，由此在寬度方向上束縛工件，并且利用外模具來束縛因馬氏體相變而體積膨脹的工件的外周面的工序。該專利中雖然提到了對環狀工件的淬火，但是該專利的主要目的在于：在環狀工件的外周面因馬氏體相變而膨脹之前，將其插入到外模具內，抑制工件的外周面與外模具接觸而產生劃痕，減少工件的研磨的加工余量，從而能夠降低研磨工序周期，其核心并不在于如何對環狀或管狀工件進行快速冷卻，而且，由于其需要在環狀工件內部安插內模具，反而會降低冷卻速度，導致工件硬度小且硬度不均勻，不能有效提高其淬透性。公開號為CN104232871A的中國專利申請中，公開了一種火車輪整體淬火新工藝：(1)首先將工件裝入下真空隔熱模腔與下定位模腔內，上壓模與上真空隔熱模腔下降與下真空隔熱模腔夾緊工件并加壓；(2)上述夾緊工件的整體淬火裝置快速下降并浸入淬火冷卻介質內，整體上下串動、水平移動，淬火冷卻介質噴流攪拌；(3)冷卻結束后，整體上升，上壓模與上真空隔熱模腔提升，工件卸出。但是該專利中冷卻方式是夾緊工件的整體淬火裝置快速下降并浸入淬火冷卻介質內，整體上下串動、水平移動，淬火冷卻介質噴流攪拌，雖然比常規方式快速，但淬火冷卻介質整體流動性差會致使淬透性，硬度不均勻等問題。
技術實現思路
本專利技術的目的是為了克服上述現有技術中存在的問題，提供一種加壓快速冷卻管件淬火設備。本專利技術是采用如下技術方案實現其專利技術目的的：一種管件淬火設備，其特征在于，所述管件淬火設備包括：冷卻液供給裝置和管件冷卻裝置，所述冷卻液供給裝置用于將冷卻液輸送至管件冷卻裝置；所述管件冷卻裝置包括冷卻液噴射裝置和淬火腔，所述冷卻液噴射裝置設置于所述淬火腔內，所述冷卻液噴射裝置至少包括第一冷卻液噴射口和第二冷卻液噴射口，淬火管件設置于所述淬火腔內，所述第一冷卻液噴射口和所述第二冷卻液噴射口分別對向所述淬火管件的不同部位。優選地，所述管件淬火設備還包括冷卻液回收裝置，所述冷卻液回收裝置與所述淬火腔相連，對淬火中使用過的冷卻液進行回收。優選地，所述冷卻液回收裝置包括回收液冷卻裝置、回收液泵，所述回收液泵用以驅動所述冷卻液以使所述冷卻液流經所述回收液冷卻裝置輸送回所述冷卻液存儲裝置，所述回收液冷卻裝置用以對所回收的冷卻液進行冷卻。優選地，所述冷卻液供給裝置包括：冷卻液增壓裝置和冷卻液存儲裝置，所述冷卻液增壓裝置和所述冷卻液噴射裝置分別與所述冷卻液存儲裝置相連，所述冷卻液增壓裝置用以驅動所述冷卻液存儲裝置中的冷卻液進入所述冷卻液噴射裝置。優選地，所述冷卻液供給裝置還包括恒溫控制器，所述恒溫控制器安裝在所述冷卻液存儲裝置上，用以對來自所述冷卻液冷卻裝置的冷卻液進行溫度控制。優選地，所述冷卻液噴射裝置接收所述冷卻液存儲裝置的冷卻液，分別經所述第一冷卻液噴射口和所述第二冷卻液噴射口噴射至所述待淬火管件，所述第一冷卻液噴射口位于所述待淬火管件的側部，與所述待淬火管件平行噴射，所述第二冷卻液噴射口對向所述待淬火管件端面，沿所述待淬火管件的軸向噴射。優選地，所述淬火腔包括腔體、冷卻液輸入口、冷卻液輸出口、淬火架，所述冷卻液噴射裝置安裝在所述冷卻液輸入口處，所述冷卻液輸出口與所述回收液冷卻裝置相連，所述待淬火管件設置于所述淬火架上，下部懸空。優選地，所述冷卻液增壓裝置和所述冷卻液存儲裝置上分別設有第一和第二壓力測量裝置。優選地，所述回收液冷卻裝置包括：電機、回收液冷卻裝置機架、回收液冷卻循環管、回收液冷卻裝置風扇、回收液進口、回收液出口，所述電機安裝在所述回收液冷卻裝置機架頂部；所述回收液冷卻循環管呈螺旋狀，其與回收液冷卻裝置風扇設于回收液冷卻裝置機架內部；回收液進口連接安裝在回收液冷卻循環管左側下部，回收液出口連接安裝在回收液冷卻循環管右側上部，優選地，所述管道上設有冷卻液壓縮開關閥、回收冷卻液出口開關閥、回收冷卻液進口開關閥及冷卻液噴頭開關閥；壓縮機壓力表設于冷卻液增壓裝置1前部；冷卻液罐壓力表設于冷卻液罐頂部。優選地，所述第一或第二冷卻液噴射口包括：冷卻液壓力調節接頭和冷卻液噴射頭，所述冷卻液壓力調節接頭上設有出液孔和液量控制椎體；所述冷卻液噴射頭上設有冷卻液噴射頭液體流量控制錐面與冷卻液噴射出口，所述冷卻液噴射頭液體流量控制錐面與所述液量控制椎體配合以控制液體流量；所述冷卻液噴射出口的寬度從左側至右側由寬變窄。有益效果本專利技術的管件淬火設備及其淬火方法通過加快淬火冷卻介質整體流動性，能大幅提高管件淬透性，淬火后管件內外硬度十分均勻，硬度高低的誤差范圍可控制在1到2度范圍內，淬火后金相組織呈細小1-2級馬氏體組織。本專利技術通過對淬火冷卻介質加壓實現了對管件內外部分區同步快速冷卻的目的。本專利技術的管件淬火設備及其淬火方法將在現代機械制造工業得到廣泛的應用，機械中重要零件，尤其在汽車、飛機、火箭中應用的鋼件幾乎都經過淬火處理，而在軍事上，槍管，炮管等管件更是離不開淬火。本專利技術中所采用的冷卻液噴頭中冷卻液壓力調節接頭與本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管件淬火設備，其特征在于，所述管件淬火設備包括：冷卻液供給裝置和管件冷卻裝置，所述冷卻液供給裝置用于將冷卻液輸送至管件冷卻裝置；所述管件冷卻裝置包括冷卻液噴射裝置和淬火腔，所述冷卻液噴射裝置設置于所述淬火腔內，所述冷卻液噴射裝置至少包括第一冷卻液噴射口和第二冷卻液噴射口，淬火管件設置于所述淬火腔內，所述第一冷卻液噴射口和所述第二冷卻液噴射口分別對向所述淬火管件的不同部位。

【技術特征摘要】
2016.07.21 CN 20161057681721.一種管件淬火設備，其特征在于，所述管件淬火設備包括：冷卻液供給裝置和管件冷卻裝置，所述冷卻液供給裝置用于將冷卻液輸送至管件冷卻裝置；所述管件冷卻裝置包括冷卻液噴射裝置和淬火腔，所述冷卻液噴射裝置設置于所述淬火腔內，所述冷卻液噴射裝置至少包括第一冷卻液噴射口和第二冷卻液噴射口，淬火管件設置于所述淬火腔內，所述第一冷卻液噴射口和所述第二冷卻液噴射口分別對向所述淬火管件的不同部位。2.根據權利要求1所述的管件淬火設備，其特征在于，所述管件淬火設備還包括冷卻液回收裝置，所述冷卻液回收裝置與所述淬火腔相連，對淬火中使用過的冷卻液進行回收。3.根據權利要求2所述的管件淬火設備，其特征在于，所述冷卻液回收裝置包括回收液冷卻裝置(7)、回收液泵(9)，所述回收液泵(9)用以驅動所述冷卻液以使所述冷卻液流經所述回收液冷卻裝置(7)輸送回所述冷卻液存儲裝置(3)，所述回收液冷卻裝置(7)用以對所回收的冷卻液進行冷卻。4.根據權利要求1或2所述的管件淬火設備，其特征在于，所述冷卻液供給裝置包括：冷卻液增壓裝置(1)和冷卻液存儲裝置(3)，所述冷卻液增壓裝置(1)和所述冷卻液噴射裝置分別與所述冷卻液存儲裝置(3)相連，所述冷卻液增壓裝置(1)用以驅動所述冷卻液存儲裝置(3)中的冷卻液進入所述冷卻液噴射裝置。5.根據權利要求4所述的管件淬火設備，其特征在于，所述冷卻液供給裝置還包括恒溫控制器(5)，所述恒溫控制器(5)安裝在所述冷卻液存儲裝置上，用以對來自所述冷卻液冷卻裝置(7)的冷卻液進行溫度控制。6.根據權利要求1所述的管件淬火設備，其特征在于，所述冷卻液噴射裝置接收所述冷卻液存儲裝置的冷卻液，分別經所述第一冷卻液噴射口和所述第二冷卻液噴射口噴射至所述待淬火管件。7.根據權利要求6所述的管件淬火設備，其特征在于，所述淬...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周朝輝，
申請(專利權)人：周朝輝，
類型：發明
國別省市：湖南,43