四臺架缸體清洗機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種四臺架缸體清洗機，清洗機設有4個回轉式臺架，每個臺架相互垂直并分別固定在兩個支撐板上，兩個支撐板與主軸焊接，主軸的兩端套裝在軸承座內，軸承座與支撐座連接。在主軸的一端設有皮帶輪，減速機通過皮帶輪驅動主軸旋轉。每個臺架的上框架與下底板分別通過兩個前、后側支撐臂固定連接。上框架的底層面與下底板的上層面分別設有兩塊限位護板；前后側支撐臂中間也設有兩塊限位護板，被清洗缸體放在下底板上面。水箱上蓋安裝在臺架的外側，因密封措施較嚴格，清洗機作業時清洗液基本不外濺。支撐座可通過調整螺栓任意調整主軸的高度。水箱一側安裝放水閥門及排屑口，定期更換清洗液、清理鐵屑。

Four cylinder cleaning machine

The utility model discloses a bench four cylinder cleaning machine, cleaning machine is provided with 4 rotary bench, each stand perpendicular to each other and are respectively fixed on two supporting boards, two supporting plate and spindle welding, both ends of the main shaft is sheathed on the bearing seat, the bearing seat and the supporting seat are connected. One end of the main shaft is provided with a belt pulley, and the reducer drives the main shaft to rotate by a belt pulley. The upper frame and the lower bottom plate of each stand are respectively fixedly connected by two front and rear supporting arms. The upper surface of the frame bottom level and the lower plate are respectively provided with two limit plates; the middle and side strut is provided with two block boards, was placed on the floor under the above cleaning cylinder. The upper cover of the water tank is arranged on the outer side of the platform, because the sealing measures are more strict, the cleaning liquid of the cleaning machine is basically no splash. The support seat can adjust the height of the spindle arbitrarily by adjusting the bolt. One side of the water tank is provided with a drain valve and a chip outlet, and the cleaning liquid is regularly changed and the iron filings are cleaned.

【技術實現步驟摘要】
四臺架缸體清洗機
本技術屬于機械設備，具體涉及一種用于箱體類部件內腔清洗的裝置。
技術介紹
發動機機體生產線一般都安裝有缸體清洗機，用于清洗發動機機體內的油污及鐵屑。目前采用的滾籠式清洗機，只能對單臺機體進行清洗，通過減速機鏈輪、齒輪驅動滾籠旋轉。單體式清洗機對缸體內腔鐵屑清理的效果相對較好，但是主要缺陷是清洗的效率很低，清洗的節拍較長且制造成本也相對較高，更重要的是不適應生產的節奏。如果增加到兩個臺架以上，滾籠式結構就完全不能實現，因此多臺架式機體如何完成上升與下降的要求就成為關鍵的問題，而且清洗液的外濺也成為難題。為此本技術提出了封閉箱體式多臺架清洗裝置。
技術實現思路
本技術的目的是，提出一種四臺架缸體清洗機，每次可同時清洗四臺缸體，實現與生產線節拍同步。本技術的結構方案是：四臺架缸體清洗機設有4個回轉式臺架，每個臺架相互垂直并分別固定在兩個支撐板上，兩個支撐板與主軸焊接，主軸的兩端套裝在軸承座內，軸承座與支撐座連接。在主軸的一端設有皮帶輪，減速機通過皮帶輪驅動主軸旋轉。作為一種創新，臺架結構的設計要考慮到：避免上下料時缸體劃傷；框架限位部件不能與缸體水孔發生干涉，影響鐵屑流出；臺架必須具備一定強度，但又不能過重，影響旋轉、支撐及定位控制等。為此設計了具有上框架、下底板、前后側支撐臂、兩塊限位護板、以及支撐臂帶有大、小折彎的臺架。清洗機設計為四個臺架，便于缸體旋轉定位、動平衡調配。本技術的特點及產生的有益效果是：清洗機結構簡單、緊湊、操作方便。工藝要求缸體內腔鐵屑不高于500mg，清洗缸體后實際檢測370-380mg(使用風車式清洗機前實際檢測≥3000mg)。此外，主油道殘留物要求不高于10mg，清洗缸體后實際檢測為6-8mg，缸體內腔及主油道鐵屑殘留過多問題得到了有效的解決(使用風車式清洗機前實際檢測16-20mg)。杜絕了因缸體內腔殘留鐵屑引起的發動機拉缸、抱瓦、主軸研磨等問題。附圖說明圖1是本技術的原理與結構系統圖。圖2是本技術臺架的結構圖。具體實施方式以下參照附圖并通過實施例對本技術的結構作進一步的說明。四臺架缸體清洗機，其結構組成是：清洗機設有4個回轉式臺架1，每個臺架相互垂直分別固定在兩個支撐板2上，兩個支撐板與主軸3焊接，主軸的兩端套裝在軸承座4內，軸承座與支撐座5連接。在主軸的一端設有皮帶輪6，減速機7通過皮帶輪驅動主軸旋轉。每個回轉式臺架由四部分構成，即上框架、下底板、支撐臂、和限位護板。每個回轉式臺架的上框架1-1與下底板1-2分別通過兩個前側支撐臂1-3和兩個后側支撐臂1-4固定連接。上框架的底層面設有兩塊上限位護板1-5下底板的上層面設有兩塊下限位護板1-6；前側支撐臂中間設有兩塊前限位護板1-7；后側支撐臂中間設有兩塊后限位護板1-8；被清洗缸體放在下底板上面。在位于兩塊限位護板中間的前側支撐臂設有大折彎；在位于兩塊限位護板中間的后側支撐臂設有小折彎，折彎的角度依據缸體的外形而確定。上框架、下底板、前后側支撐臂、限位護板、以及支撐臂的大小折彎，將被清洗的缸體準確、并牢固定位。在臺架旋轉過程中，下限位護板用于支撐缸體定位，上限位護板用于旋轉時限位，前、后限位護板不會使缸體產生滑移。并且銅質護板可防止缸體劃傷。4個回轉式臺架裝配在清洗水箱8中，清洗水箱設有水箱上蓋9，水箱上蓋安裝在臺架的外側，因密封措施較嚴格，清洗機作業時清洗液基本不外濺。在生產線上主軸的高度非常重要，所以支撐座可通過調整螺栓10任意調整主軸的高度。水箱一側安裝放水閥門及排屑口，定期更換清洗液、清理鐵屑。作為實施例，四臺架清洗機安裝在缸體生產線上，在主軸的右側安裝皮帶輪及減速機，減速機輸出轉速67r/min，皮帶輪傳動比3:1降速。經過試驗檢測臺架一般在20-30r/min清洗效果最佳，為了主軸轉速調整更為準確，在配電柜內安裝變頻器，方便調整電機轉速從而調整清洗轉速。缸體臺架通過支撐板焊接固定在主軸上，臺架上框架和下底板采用40×40mm方管焊接，4根前后側支撐臂采用圓鋼，8塊限位護板采用紫銅帶與支撐臂固定。第一個臺架通過感應開關自動定位，此時向第一個臺架上輸送缸體；再按動定位按鈕，第二個臺架自動定位，再向第二個臺架上輸送缸體，以此類推四個臺架上裝滿缸體后按動自動旋轉按鈕。根據缸體的重量、體積等，將缸體清潔度、生產線節拍、清洗時間等編入操作程序中，根據輸入的指令，按動操作盤定位按鈕分別對4個缸體在臺架上定位，然后按動工作按鈕，缸體在加滿清洗液的水箱中旋轉，到了規定的清洗時間后自動停止并定位，按動定位按鈕將工件依次推出，完成清洗。臺架稍加改動可對其它類型的缸體、缸蓋等不同產品進行清洗，該清洗系統分別安裝在機加工車間、自動線車間等，清洗應用效果良好。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
四臺架缸體清洗機，包括清洗水箱、限位護板、被清洗缸體，其特征是：清洗機設有4個回轉式臺架(1)，每個臺架相互垂直并固定在兩個支撐板(2)上，兩個支撐板與主軸(3)焊接，主軸的兩端套裝在軸承座(4)內，軸承座與支撐座(5)連接，在主軸的一端設有皮帶輪(6)，減速機(7)通過皮帶輪驅動主軸旋轉。

【技術特征摘要】
1.四臺架缸體清洗機，包括清洗水箱、限位護板、被清洗缸體，其特征是：清洗機設有4個回轉式臺架(1)，每個臺架相互垂直并固定在兩個支撐板(2)上，兩個支撐板與主軸(3)焊接，主軸的兩端套裝在軸承座(4)內，軸承座與支撐座(5)連接，在主軸的一端設有皮帶輪(6)，減速機(7)通過皮帶輪驅動主軸旋轉。2.按照權利要求1所述的四臺架缸體清洗機，其特征是：所述每個回轉式臺架的上框架(1-1)與下底板(1-2)分別通過兩個前側支撐臂(1-3)和兩個后側支撐臂(1-4)固定連接，上框架的底層面設有兩塊上限位護板(1-5)；下底板的上層面設有兩塊下限位護板(1-6)；前側支撐臂中間設有兩塊前限位護板(1-7)；后...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田文利，高志武，李哲，古常保，夏紹彤，李向南，曲繼智，
申請(專利權)人：東風朝陽朝柴動力有限公司，
類型：新型
國別省市：遼寧,21