倒擋換擋撥叉所用成型模具制造技術

本實用新型專利技術公開一種倒擋換擋撥叉所用成型模具，包括沖頭裝置、工件夾持裝置，沖頭裝置包括下模板、沖頭固定板、推料板及沖頭，沖頭固定于沖頭固定板上，并且沖頭上端伸出推料板上的通孔外，工件夾持裝置包括上模板、上模墊板、上模、上模鑲套、退料器，上模的中心位置處固定有上模鑲套，上模墊板的中心位置處開有T形孔，退料器位于T形孔和上模鑲套的中心孔內，退料器底部的形狀和沖頭頂部的形狀相匹配，退料器的長度小于上模墊板與上模的厚度和，當退料器位于頂部時，在上模鑲套內腔退料器下方形成用于容納待加工板材的容置腔。本實用新型專利技術倒擋換擋撥叉所用成型模具可以縮短加工過程，防止焊接時的應力變形所導致的產品尺寸不穩定，提高成品率。

Forming die for reverse shift shifting fork

The utility model discloses a fork for mold shift, including punch device, workpiece clamping device, the punch device comprises a lower template and punch fixed plate, pushing plate and punch, punch punch is fixed on the fixed plate, and the upper end extends out of the through hole punch push plate on the outside, the workpiece clamping device including the upper mould board and plate, the upper die and the upper die sleeve, back feeder, the center position on the die fixed on the die sleeve, the center position on the mould plate with T shaped hole, stripper in T shaped hole and an upper die insert within the central bore of the stripper bottom the shape and the top of the punch shape matching, stripper is less than the length of the upper mold and the upper mold plate thickness and, when the stripper is at the top, back below the upper die sleeve device for accommodating the board to be processed is formed inside the holding chamber. The molding die for the reverse gear shifting fork of the utility model can shorten the processing process and prevent the stress and deformation caused by the stress and deformation of the product when the welding is not stable, and the yield is improved.

【技術實現步驟摘要】
倒擋換擋撥叉所用成型模具
本技術涉及一種機械加工裝置，特別是涉及一種沖壓模具。
技術介紹
如圖1所示的倒擋換擋撥叉，采用現有的沖壓模具加工時包括下述步驟：先在板狀基材1上沖Φ15.7的通孔,然后車加工襯套2，襯套2的外圓Φ15.7、內孔Φ11、長度11，襯套2加工完成后將其壓入板狀基材上的Φ15.7的孔內，然后通過焊接將板狀基材1和襯套2固定為一整體，再將上述整體去應力退火，退火后車加工內孔及端面，不僅加工工藝長、生產成本高，而且焊接時產生內應力變形，導致產品尺寸不穩定，產品質量不易控制。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種倒擋換擋撥叉所用成型模具，以解決上述現有技術存在的問題，其可以縮短加工過程，防止焊接時的應力變形所導致的產品尺寸不穩定，提高成品率。為實現上述目的，本技術提供了如下方案：一種倒擋換擋撥叉所用成型模具，包括沖頭裝置、工件夾持裝置，所述沖頭裝置包括下模板、沖頭固定板、推料板及沖頭，所述推料板、沖頭固定板、下模板依次相固定，所述沖頭固定于所述沖頭固定板上，并且所述沖頭上端伸出所述上述推料板上的通孔外，所述工件夾持裝置包括上模板、上模墊板、上模、上模鑲套、退料器，所述上模、上模墊板、上模板依次相固定，所述上模的中心位置處固定有上模鑲套，所述上模鑲套和所述沖頭同軸設置，所述上模墊板的中心位置處開有T形孔，所述T形孔和所述上模鑲套的中心孔同軸，所述退料器位于所述T形孔和所述上模鑲套的中心孔內，所述退料器頂部帶有徑向凸臺，所述徑向凸臺位于所述T形孔的直徑較大段，所述退料器底部的形狀和所述沖頭頂部的形狀相匹配，并且所述退料器的長度小于所述上模墊板與上模的厚度和，當所述退料器位于頂部時，在所述上模鑲套內腔所述退料器下方形成用于容納待加工板材的容置腔。本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具，其中，在所述上模板和所述下模板之間設置有導向限位裝置。本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具，其中，所述導向限位裝置包括若干個第一導套及若干個第一導柱，所述第一導套、第一導柱一一對應，各所述第一導套分別固定于所述上模板下端面上，各所述第一導柱分別固定于所述下模板上端面上，各所述第一導柱均可在與其對應的第一導套內上下移動。本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具，其中，所述導向限位裝置還包括同軸設置的第二導套、第二導柱，所述第二導柱固定于所述沖頭固定板上，所述第二導套為開在所述上模墊板及上模上的通孔，所述第二導柱可在所述第二導套內上下移動。本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具，其中，所述上模板上方設置有模柄，所述模柄、模板上開有相互貫通的通孔，所述模柄上的通孔與所述T形孔同軸設置，所述模柄及模板上的通孔內設置打桿，所述打桿的長度大于所述模柄及模板的厚度和。本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具，其中，所述下模板上螺紋連接有若干個頂料桿，各所述頂料桿下端伸出所述下模板外，所述頂料桿下方設置上頂料器墊板、下頂料器墊板，所述上頂料器墊板與下頂料器墊板之間設置有若干個彈性塊，各彈性塊的上下兩端分別擠壓抵靠在所述上頂料器墊板、下頂料器墊板上。本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具，其中，所述上頂料器墊板、下頂料器墊板的中心位置處設置緊固螺桿，所述下模板底部設置有與所述緊固螺桿對應的螺紋孔，所述緊固螺桿頂部可螺紋連接于所述螺紋孔中，所述緊固螺桿下端位于所述下頂料器墊板外的部分設置有鎖緊螺母。本技術相對于現有技術取得了以下技術效果：由于本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具包括沖頭裝置、工件夾持裝置，工件夾持裝置上包括上模板、上模墊板、上模、上模鑲套、退料器，上模鑲套內腔在退料器下方形成用于容納待加工板材的厚度較大部分的容置腔，并且沖頭裝置包括沖頭及推料板，沖頭上升過程中在板材上沖孔，并且在推料板的推動下形成翻邊，沖孔翻邊一次完成，由原來的五道工序變為兩道工序，縮短了工藝流程，并且少一個襯套零件，每個工件的生產成本由0.65元降為0.2元，還便于產品質量控制，質檢人員由兩人減為一人，無焊接應力變形，提高產品內在質量。附圖說明為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖1為待加工工件倒擋換擋撥叉的結構示意圖；圖2為本技術倒擋換擋撥叉所用成型模具的主視剖視圖。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明。如圖2所示，本技術一種倒擋換擋撥叉所用成型模具，包括沖頭裝置、工件夾持裝置，沖頭裝置包括下模板11、沖頭固定板12、推料板13及沖頭14，推料板13、沖頭固定板12、下模板11依次相固定，推料板13、沖頭固定板12上開有用于容置沖頭14的通孔，沖頭14設置于上述通孔中，沖頭14和沖頭固定板12之間過盈配合，沖頭14上端伸出上述推料板13上的通孔外，工件夾持裝置包括上模板21、上模墊板22、上模23、上模鑲套24、退料器25，上模23、上模墊板22、上模板21依次相固定，上模23的中心位置處設置有上模鑲套24，上模鑲套24和沖頭14同軸設置，上模鑲套24和上模23之間過盈配合，上模墊板22的中心位置處開有T形孔221，T形孔221和上模鑲套24的中心孔同軸，退料器25位于T形孔221和上模鑲套24的中心孔內，退料器25頂部帶有徑向凸臺251，徑向凸臺251位于T形孔221的直徑較大段，退料器25和上模墊板22、上模鑲套24之間均有間隙，使退料器25可相對上模墊板22、上模鑲套24上下移動，退料器25底部的形狀和沖頭14頂部的形狀相匹配，并且退料器25的長度小于上模墊板22與上模23的厚度和，當退料器25位于頂部抵靠在上模板21上時，在上模鑲套24內腔、退料器25下方形成用于容納待加工板材的容置腔241。采用本技術模具后，加工工件時，先采用熱加工的方式對板材進行變薄拉伸，保留需要加工Φ11的孔的位置的厚度，然后將板材41放置于工件夾持裝置上，板材較厚的位置位于容置腔241內，然后動力系統帶動沖頭裝置上升，沖頭14上升過程在板材41上沖孔，并且在推料板13的推動下形成翻邊，保證翻孔高度及內孔尺寸，一次即可成型。上模板21和下模板11之間設置有導向限位裝置，防止沖頭裝置、工件夾持裝置相對運動時位置發生偏移，導向限位裝置包括若干個第一導套31、若干個第一導柱32及同軸設置的第二導套33、第二導柱34，第一導套31、第一導柱32一一對應，各第一導套分別固定于上模板21的下端面上，各第一導柱32分別固定于下模板11上端面上，各第一導柱32可在與其對應的第一導套31內上下移動，推料板13、沖頭固定板12上開設有用于容置第二導柱34的通孔，第二導柱34設置于上述通孔中，并且第二導本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種倒擋換擋撥叉所用成型模具，其特征在于：包括沖頭裝置、工件夾持裝置，所述沖頭裝置包括下模板(11)、沖頭固定板(12)、推料板(13)及沖頭(14)，所述推料板(13)、沖頭固定板(12)、下模板(11)依次相固定，所述沖頭(14)固定于所述沖頭固定板(12)上，并且所述沖頭(14)上端伸出所述推料板(13)上的通孔外，所述工件夾持裝置包括上模板(21)、上模墊板(22)、上模(23)、上模鑲套(24)、退料器(25)，所述上模(23)、上模墊板(22)、上模板(21)依次相固定，所述上模鑲套(24)固定于所述上模(23)的中心位置處，所述上模鑲套(24)和所述沖頭(14)同軸設置，所述上模墊板(22)的中心位置處開有T形孔(221)，所述T形孔(221)和所述上模鑲套(24)的中心孔同軸，所述退料器(25)位于所述T形孔(221)和所述上模鑲套(24)的中心孔內，所述退料器(25)頂部帶有徑向凸臺(251)，所述徑向凸臺(251)位于所述T形孔(221)的直徑較大段，所述退料器(25)底部的形狀和所述沖頭(14)頂部的形狀相匹配，并且所述退料器(25)的長度小于所述上模墊板(22)與上模(23)的厚度和，當所述退料器(25)位于頂部時，在所述上模鑲套(24)內腔所述退料器(25)下方形成用于容納待加工板材的容置腔(241)。...

【技術特征摘要】
1.一種倒擋換擋撥叉所用成型模具，其特征在于：包括沖頭裝置、工件夾持裝置，所述沖頭裝置包括下模板(11)、沖頭固定板(12)、推料板(13)及沖頭(14)，所述推料板(13)、沖頭固定板(12)、下模板(11)依次相固定，所述沖頭(14)固定于所述沖頭固定板(12)上，并且所述沖頭(14)上端伸出所述推料板(13)上的通孔外，所述工件夾持裝置包括上模板(21)、上模墊板(22)、上模(23)、上模鑲套(24)、退料器(25)，所述上模(23)、上模墊板(22)、上模板(21)依次相固定，所述上模鑲套(24)固定于所述上模(23)的中心位置處，所述上模鑲套(24)和所述沖頭(14)同軸設置，所述上模墊板(22)的中心位置處開有T形孔(221)，所述T形孔(221)和所述上模鑲套(24)的中心孔同軸，所述退料器(25)位于所述T形孔(221)和所述上模鑲套(24)的中心孔內，所述退料器(25)頂部帶有徑向凸臺(251)，所述徑向凸臺(251)位于所述T形孔(221)的直徑較大段，所述退料器(25)底部的形狀和所述沖頭(14)頂部的形狀相匹配，并且所述退料器(25)的長度小于所述上模墊板(22)與上模(23)的厚度和，當所述退料器(25)位于頂部時，在所述上模鑲套(24)內腔所述退料器(25)下方形成用于容納待加工板材的容置腔(241)。2.根據權利要求1所述的倒擋換擋撥叉所用成型模具，其特征在于：在所述上模板(21)和所述下模板(11)之間設置有導向限位裝置。3.根據權利要求2所述的倒擋換擋撥叉所用成型模具，其特征在于：所述導向限位裝置包括若干個第一導套(31)及若干個第一導柱(32)，所述第一導套(31)、第一導柱(32)一一對應，各所述第一導套分別固定于所述上模板(21)下端面上，各所述第一導柱...

【專利技術屬性】
技術研發人員：彭開華，
申請(專利權)人：彭開華，
類型：新型
國別省市：重慶,50