一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域。該模具包括具有上模具的上模組件和具有下模具的下模組件，上模具的沖壓面和下模具的沖壓槽面配合。該模具能一次加工成所要加工的保險(xiǎn)柜門框板工件，精度高，不需要二次人工處理，對(duì)工件表面沒有損傷，操作方便，成本低。該模具的使用方法快速高效地加工出保險(xiǎn)柜門框板，折彎效率高，成品質(zhì)量好。該模具的加工方法，用于上模具或下模具，先鍛造，然后再加工成各個(gè)部件的形狀，再精磨，最后組裝，其中采用了特殊的熱處理工藝，使得其硬度、韌度和耐磨性滿足工藝要求，加工使用超過萬次以上依然正常，壽命高。

Special bending die for safety door frame plate

The utility model discloses a special bending die for a door frame plate of a safety door, belonging to the field of die design. The die comprises an upper die assembly having an upper die and a lower die assembly having a lower die, wherein the stamping surface of the upper die fits with the stamping groove surface of the lower die. The die can be processed into the processed door frame plate of a safety door at once, with high accuracy, no need of two manual processing, no damage to the surface of the workpiece, convenient operation and low cost. With the use of the die, the frame plate of the safe door is processed quickly and efficiently, the bending efficiency is high, and the finished product is of good quality. The processing method of the die for die or die first, forging, and then processed into various parts of the shape, and then grinding, the final assembly, which uses a special heat treatment, the hardness, toughness and wear resistance to meet the requirements of process, processing using more than 10000 times is still normal, high life.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具
本技術(shù)屬于模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種保險(xiǎn)柜門框板的折彎模具，更具體地說，涉及一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具。
技術(shù)介紹
折彎機(jī)模具是折彎機(jī)用來加工成型板料的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具構(gòu)成的零件不同。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。在折彎機(jī)壓力的作用下通過折彎機(jī)上模和下模的互為導(dǎo)向使坯料成為有特定形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，企業(yè)會(huì)根據(jù)成型工件形狀或尺寸的不同，配置不同凹槽角度的下模。但是隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，所要折彎的工件的形狀向著多樣化與復(fù)雜化發(fā)展，往往在一塊板料上需要進(jìn)行多次折彎才能達(dá)到所需形狀，例如在保險(xiǎn)柜行業(yè)，加工門框時(shí)需要圖1所示形狀的折彎板，該成型板材兩端對(duì)稱，是在平面板材的兩端分別經(jīng)過相同的三次折彎而成，從板端部由外向內(nèi)的折彎段分別為第一折彎段A，第二折彎段B，第三折彎段C，第三折彎段C與板面的夾角為93°，第二折彎段B和第三折彎段C的夾角為270°，以及第一折彎段A和第二折彎段B之間的夾角均為90°。傳統(tǒng)通過多次折彎的方式加工該折彎件費(fèi)事費(fèi)力，多次折彎累計(jì)公差大，折彎精度大大降低，因此，每次折彎后都需要校正，耗時(shí)耗力，加工效率低。實(shí)際生產(chǎn)中，很多人嘗試通過一次沖壓多道折彎的方式，例如中國專利號(hào)：201120046795.1，公開日2011年12月07日，公開了一份名稱為一種5mm以上厚板Z字形折彎模具的專利文件，該模具包括上模和下模，其特征在于，所述上模的沖壓面為Z字形，所述下模的沖壓面與上模相匹配。該方案解決了折彎高度比較小時(shí)不能折彎的問題而且把原來的兩次沖壓改為一次沖壓則可以完成兩道折彎，這樣大大提高了生產(chǎn)效率，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量，以達(dá)到降低制造成本的目的。但是該方案無法加工圖1所示的形狀，另外，它雖然能同時(shí)加工兩道彎折，但是工件在下模上定位不易，折彎位置不準(zhǔn)，更重要的是，由于彈性恢復(fù)力的存在，彎折后折彎角度與所需產(chǎn)品不一致，需要校正，這對(duì)于上下模的設(shè)計(jì)提出了非常高的要求。又如，中國專利號(hào)：201110166763.X，公開日2011年11月21日，公開了一份名稱為可調(diào)式Z形斷差折彎模具，屬鈑金折彎模具，其特征是該斷差折彎模具主要由上模和下模組成，上模又主要由上模座、上固定壓模、上可調(diào)壓模、上組合墊片和上固定螺栓組成，下模又主要由下模座、下固定壓模、下可調(diào)壓模和下固定螺栓組成，在上模座的下部開設(shè)與折彎機(jī)的壓力線呈δ夾角的直角上斜通槽，在此上斜通槽中對(duì)應(yīng)安裝上固定壓模、上可調(diào)壓模和上組合墊片，在下模座的上部開設(shè)與垂直中心線也成δ夾角的直角下斜通槽，在此下斜通槽中對(duì)應(yīng)安裝下固定壓模、下可調(diào)壓模和下組合墊片，且此上、下固定壓模和上、下可調(diào)壓模的底面或頂面均是與上、下模座的底面或頂面對(duì)應(yīng)呈θ夾角的斜面，上、下模合模，Z形工件成型，成本低，質(zhì)量好。該專利實(shí)現(xiàn)方案的方式也是通過提供一個(gè)和所要加工工件形狀相對(duì)應(yīng)的模具來完成，但是該模具也無法加工圖1所示的形狀。最主要的原因是模具無法加工成和圖1形狀相對(duì)應(yīng)的模具，所以要改變?cè)械哪＞咴O(shè)計(jì)理念，提出新的思維方式，重點(diǎn)是隨著人們對(duì)產(chǎn)品的要求越來越高，要所加工的產(chǎn)品的精度也要求越來越高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、要解決的問題生產(chǎn)保險(xiǎn)柜門框中需要上述折彎件，它是在平面板材的兩端分別經(jīng)過相同的三次折彎而成，從板端部向內(nèi)的折彎段分別為第一折彎段A，第二折彎段B，第三折彎段C，第三折彎段C與板面的夾角為93°，第二折彎段B和第三折彎段C的夾角為270°，以及第一折彎段A和第二折彎段B之間的夾角為90°。現(xiàn)有技術(shù)中加工該工件存在加工困難、效率差、加工精度低的問題，本技術(shù)提供一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，一次折彎即可完成上述工件的加工，效率高，加工精度高，對(duì)工件無損傷。另外，本技術(shù)還提供了該模具的使用方法，通過該方法可高效的生產(chǎn)出上述保險(xiǎn)柜門框板。此外，由于該模具為了完成加工保險(xiǎn)柜門框板的功能，確保使用壽命持久，還需要對(duì)上下模具進(jìn)行特殊的加工工藝，確保上下模具具有較高的硬度，本技術(shù)還提供該上下模具的加工方法。2、技術(shù)方案為解決上述問題，本技術(shù)采用如下的技術(shù)方案。一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，包括上模組件和下模組件；所述的上模組件包括上模座和上模具，下模組件包括下模座和下模具；所述的上模座安裝有上模限位塊；所述的上模具具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上模限位塊兩側(cè)的上模座上；所述的下模座安裝有下模限位塊；所述的下模具具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在下模限位塊兩側(cè)的下模座上。進(jìn)一步地，所述的上模具的下端面為沖壓面，從一側(cè)到另一側(cè)由第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面依次連接組成，第一斜面與上模具側(cè)面之間的夾角為240°，第一斜面與第二斜面之間的夾角為266°，第二斜面與第三斜面之間的夾角為91°，第四斜面與第二斜面平行，第一斜面與第二斜面的交點(diǎn)位置高于第三斜面與第四斜面的交點(diǎn)位置；所述的下模具的上端面設(shè)置有與上模具的沖壓面相匹配的沖壓槽面，該沖壓槽面從一側(cè)到另一側(cè)由第一槽面、第二槽面、第三槽面和第四槽面依次連接組成，第一槽面與下模具上端面之間的夾角為150°，第一槽面與第二槽面之間的夾角為94°，第二槽面與第三槽面之間的夾角為269°，第四槽面與第二槽面平行。進(jìn)一步地，所述的上模組件還包括上模固定塊；所述的上模固定塊設(shè)置在上模具外側(cè)的上模座上，并壓緊上模具的外側(cè)面；所述的下模組件還包括下模固定塊；所述的下模固定塊設(shè)置在下模具外側(cè)的下模座上，并壓緊下模具的外側(cè)面。進(jìn)一步地，所述上模座的中間開設(shè)有上限位槽，上模限位塊位于上限位槽內(nèi)；所述的下模座的中間開設(shè)有下限位槽，下模限位塊位于下限位槽內(nèi)。進(jìn)一步地，所述的下模具靠近下模限位塊的一側(cè)面上沿長度方向設(shè)置有至少兩個(gè)擋料塊，擋料塊上安裝有擋料螺釘。一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具的使用方法，其操作步驟為：①將上模組件和下模組件分別組裝好，并檢查以確保各零部件連接可靠；②將下模組件放置到液壓機(jī)的工作臺(tái)上，并通過工作臺(tái)上的T型槽使用螺栓將下模組件固定；③吊裝上模組件到下模組件上，調(diào)整上模組件位置，使上模具的沖壓面與下模具的沖壓槽面配合緊密；④液壓機(jī)滑塊下行壓緊上模組件后，通過螺栓將上模組件固定到液壓機(jī)滑塊上，滑塊帶動(dòng)上模組件上下動(dòng)作1-3次，確保上模具與下模具配合位置準(zhǔn)確；⑤將待加工厚度為1.8-2mm，采用Cr25Mo3Ti制備的板材的一端放置在下模具的上端面上，調(diào)整好折彎位置后，通過壓料裝置壓緊板材的另一端；⑥上模具在液壓機(jī)的驅(qū)動(dòng)力作用下向下移動(dòng)，上模具沖壓面的第三斜面與第四斜面交界處開始接觸板材并擠壓，當(dāng)上模具繼續(xù)下行至第一斜面與第二斜面的交界處與板材接觸時(shí)，壓料裝置松開板材，上模具繼續(xù)下行，直至完成折彎，保持15～20s；⑦液壓機(jī)驅(qū)動(dòng)上模具快速回退，取下板材；⑧重復(fù)上述步驟⑤、⑥和⑦，對(duì)板材另一端進(jìn)行折彎操作，保險(xiǎn)柜門框板加工完成。進(jìn)一步地，所述的步驟⑥中，從第三斜面與第四斜面交界處與板材接觸到第一斜面與第二斜面的交界處與板材接觸時(shí)間段內(nèi)，上模具勻速工進(jìn)，速度為V1＝10mm/s，從第一斜面與第二斜面的交界處與板材接觸到上模具下行到極限位置的時(shí)間記為t1，此時(shí)間段內(nèi)上模具的工進(jìn)速度為V2，滿足mm/s，t取值范圍為[0，t1]。采用上述專用模具和方法雖然能很好本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，包括上模組件(1)和下模組件(2)；所述的上模組件(1)包括上模座(110)和上模具(130)，下模組件(2)包括下模座(210)和下模具(230)，其特征在于：所述的上模座(110)安裝有上模限位塊(120)；所述的上模具(130)具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上模限位塊(120)兩側(cè)的上模座(110)上；所述的下模座(210)安裝有下模限位塊(220)；所述的下模具(230)具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在下模限位塊(220)兩側(cè)的下模座(210)上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，包括上模組件(1)和下模組件(2)；所述的上模組件(1)包括上模座(110)和上模具(130)，下模組件(2)包括下模座(210)和下模具(230)，其特征在于：所述的上模座(110)安裝有上模限位塊(120)；所述的上模具(130)具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在上模限位塊(120)兩側(cè)的上模座(110)上；所述的下模座(210)安裝有下模限位塊(220)；所述的下模具(230)具有兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在下模限位塊(220)兩側(cè)的下模座(210)上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種保險(xiǎn)柜門框板專用折彎模具，其特征在于：所述的上模具(130)的下端面為沖壓面，從一側(cè)到另一側(cè)由第一斜面(131)、第二斜面(132)、第三斜面(133)和第四斜面(134)依次連接組成，第一斜面(131)與上模具(130)側(cè)面之間的夾角為240°，第一斜面(131)與第二斜面(132)之間的夾角為266°，第二斜面(132)與第三斜面(133)之間的夾角為91°，第四斜面(134)與第二斜面(132)平行，第一斜面(131)與第二斜面(132)的交點(diǎn)位置高于第三斜面(133)與第四斜面(134)的交點(diǎn)位置；所述的下模具(230)的上端面設(shè)置有與上模具(130)的沖壓面相匹配的沖壓槽面，該沖壓槽面從一側(cè)到另一側(cè)由第一...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張迎年，王克文，張一帆，張先進(jìn)，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽力源數(shù)控刃模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：安徽,34