一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術涉及壓鑄模具技術領域，公開了一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板、上模芯、下模板、下模芯；下模板包括第一滑塊機構和第二滑塊機構，上模板包括用于驅動第一滑塊機構和第二滑塊機構移動的斜導柱。與現有技術相比，本實用新型專利技術提供的壓鑄模具還包括下模板的第一抽芯機構和第二抽芯機構；第一抽芯機構設置有第一導熱傳送通道，第二抽芯機構設置有第二導熱傳送通道，第一滑塊機構設置有第三導熱傳送通道，第二滑塊機構設置有第四導熱傳送通道，四個導熱傳送通道依次串聯。在型腔周圍及長管抽芯機構內同時設置導熱傳送通道并進行熱傳遞，滿足模具工作條件，另外設置的油缸抽芯機構，加長抽芯行程，解決長管類模具的抽芯難題。

Heating alloy die casting die for tubular product

The utility model relates to a die casting technology field, discloses a heating alloy die-casting mold a tubular products, including the template, the upper and a lower plate, a lower mould core; the first slider mechanism and second slider mechanism including template, template for oblique guide pin drives the first slider and second slider moving. Compared with the prior art, die-casting mold provided by the utility model also comprises a lower template of the first core pulling mechanism and second core pulling mechanism; the first core pulling mechanism is provided with a first heat transfer channel, the second core pulling mechanism is provided with second heat transfer channel, the first slide block mechanism is provided with a third heat transfer channel, second is provided with a slider mechanism the fourth heat transfer channel, four channel conduction in series. In the cavity and around the long pipe and set the core pulling mechanism in the transmission channel and heat transfer, meet the requirements of working conditions, also set the cylinder core pulling mechanism, extended core pulling stroke, solve the problem of long tube core pulling mould.

【技術實現步驟摘要】
一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具
本技術涉及模具
，具體涉及一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具。
技術介紹
在日益重視環保、節能的環境下，鎂合金材料以其重量輕，性能好的特點，逐漸廣泛用于運輸工具、航天、國防、能源、包裝、信息電子等領域中，鎂合金還具有比重低，強度足，并且加工性能優，質感強與熱傳導快的特點，逐漸取代工程塑料，同時替代原有鋁合金產品，目前鎂合金產品是以壓鑄方式制成為主流，但是現實中遇到的問題是：當鎂合金零部件產品壁厚需要達到一定尺寸時，通常要求壁厚大于3mm，在生產過程中極易出現產品開裂問題以及填充不良的情況，造成生產成本的提高及降低生產效率；特別是針對長管狀產品來說，比如管長大于300mm的情況，其原因在于，模具的型腔的溫度與模流的溫度存在較大的差異，從而使影響模流的流速，因此，需要進行改進。
技術實現思路
為了克服現有技術中存在的缺點和不足，本技術的目的在于提供一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具。該模具的優點在于：適用于大于300mm且壁厚大于3mm的管狀制品壓鑄成型，制品不易開裂、模流填充更充分，提高了成型質量。為實現上述目的，本技術公開了一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板、嵌設于上模板的上模芯、下模板、嵌設于下模板的下模芯，下模板設置有第一滑塊機構和第二滑塊機構，所述上模板設置有用于驅動第一滑塊機構和第二滑塊機構移動的斜導柱；所述下模板設置有第一抽芯機構和第二抽芯機構，所述第一抽芯機構設置有第一導熱傳送通道，所述第二抽芯機構設置有第二導熱傳送通道；所述第一滑塊機構設置有第三導熱傳送通道，所述第二滑塊機構設置有第四導熱傳送通道。進一步的，所述第一抽芯機構包括成型件、抽芯座和用于驅動抽芯座的抽芯油缸，所述成型件與抽芯座連接。進一步的，所述成型件伸入模具型腔中并且設置有第一固定流道，所述第一導熱傳送通道包括第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道與第二通道相通，所述第二通道與第一固定流道相通，所述第二通道與第三通道相通，所述第一通道設置有輸入接頭，所述第三通道設置有輸出接頭。進一步的，所述第一滑塊機構包括滑塊座和與滑塊座連接有成型滑塊，所述成型滑塊設置有第二固定流道。進一步的，所述下模板還設置有用于驅動滑塊座的輔助氣缸。進一步的，所述第三導熱傳送通道包括第四通道和第五通道，所述第四通道與第二固定流道相通，所述第五通道與第二固定流道相通。進一步的，所述第一導熱傳送通道、第二導熱傳送通道、第三導熱傳送通道、第四導熱傳送通道依次串連。與現有技術相比，本技術提供的一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，導熱傳送通道不僅設置在型腔周圍，在長管抽芯機構內同時設置有導熱傳送通道，提供了型腔內外同時加熱的條件，滿足物料在型腔內成型工作條件；另外設置的油缸抽芯機構，增加抽芯力度，加長抽芯行程，解決長管類模具的抽芯難題。附圖說明圖1為本技術的正視圖。圖2為本技術的俯視圖。圖3為本技術的沿抽芯機構的全剖結構示意圖。附圖標記：1—上模板11—上模芯2—下模板21—下模芯22—第一抽芯機構221—成型件222—抽芯座223—抽芯油缸224—第一固定流道23—第二抽芯機構3—第一滑塊機構31—滑塊座32—成型滑塊32—第二固定流道32—輔助氣缸4—第二滑塊機構5—第一導熱傳送通道51—第一通道52—第二通道53—第三通道6—第二導熱傳送通道7—第三導熱傳送通道71—第四通道72—第五通道8—第四導熱傳送通道。具體實施方式下面結合附圖對本技術進行詳細的說明。參見圖1至圖3，一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板1、嵌設于上模板的上模芯11、下模板2、嵌設于下模板的下模芯21，下模板設置有第一滑塊機構3和第二滑塊機構4，所述上模板1設置有用于驅動第一滑塊機構3和第二滑塊機構4移動的斜導柱；通過上模板上下運動完成模具的開模及合模，設置在上模板的斜導柱上下運動帶動滑塊機構前后滑動，完成滑塊機構的抽出及復位。在下模板1設置有第一抽芯機構22和第二抽芯機構23，第一抽芯機構22設置有第一導熱傳送通道5，第二抽芯機構22設置有第二導熱傳送通道6；可以同時對設置于型腔周圍的兩個導熱傳送通道進行加熱，避免型腔受熱不均勻產生的問題。第一滑塊機構3設置有第三導熱傳送通道7，所述第二滑塊機構4設置有第四導熱傳送通道8，模具的兩個滑塊機構各自設置導熱傳送通道，即型腔的周邊增加了兩個導熱傳送通道，導熱通道數量的增多，加速模具型腔溫度的提升。第一抽芯機構22包括成型件221、抽芯座222和用于驅動抽芯座222的抽芯油缸223，所述成型件221與抽芯座222連接，抽芯機構設置有抽芯油缸，增加抽芯驅動力，抽芯油缸223帶動抽芯座222、成型件221，脫離產品，上模板開模帶動上模型脫離產品上表面后，產品上表面的包裹力消失，減少抽芯油缸223的負載，提高抽芯油缸223的使用壽命。成型件221伸入模具型腔中并且設置有第一固定流道224，所述第一導熱傳送通道5包括第一通道51、第二通道52和第三通道53，所述第一通道51與第二通道52相通，所述第二通道52與第一固定流道224相通，所述第二通道52與第三通道53相通，所述第一通道51設置有輸入接頭，所述第三通道53設置有輸出接頭。即在模具型腔的長管部位的內腔壁提供加溫通道，進一步保證型腔內外同時升溫提供加溫條件，輸入接頭，和輸出接頭的設置，提供外部熱能的輸入模具型腔的接口。所述第二導熱傳送通道6的設置方式同第一導熱傳送通道5一致，當然也可以根據現有實際情況設置導熱傳送通道，滿足型腔周圍同時加熱的功能。第一滑塊機構包括滑塊座31和與滑塊座31連接有成型滑塊32，所述成型滑塊32設置有第二固定流道33，第二固定流道33與型腔的距離較近，減少熱量傳遞過程中的損耗。下模板2還設置有用于驅動滑塊座31的輔助氣缸34，輔助氣缸34是驅動滑塊座31滑動的一種驅動方式，當然，在實際過程中，也可以采用其他驅動方式適應實際情況。所述第三導熱傳送通道7包括第四通道71和第五通道72，所述第四通道71與第二固定流道33相通，所述第五通道72與第二固定流道33相通，設置與第二固定流道33相連的通道，所述第四通道71設置有輸入接頭，所述第五通道72設置有輸出接頭，方便與外界熱源連通；第四熱傳送通道8通第三導熱傳送通道7的設置方式一致，相對于型腔對稱分布，方便對型腔的相對兩側進行均勻加熱。所述第一導熱傳送通道5、第二導熱傳送通道6、第三導熱傳送通道7、第四導熱傳送通道8依次串連，四條導熱傳送通道，將設置的四個導熱傳送通道互相連接，達到同時加熱、同時控制的目的，同時對型腔進行保溫作用。以上內容僅為本技術的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本技術的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板（1）、嵌設于上模板的上模芯（11）、下模板（2）、嵌設于下模板的下模芯（21），下模板設置有第一滑塊機構（3）和第二滑塊機構（4），所述上模板（1）設置有用于驅動第一滑塊機構（3）和第二滑塊機構（4）移動的斜導柱；其特征在于：所述下模板（1）設置有第一抽芯機構（22）和第二抽芯機構（23），所述第一抽芯機構（22）設置有第一導熱傳送通道（5），所述第二抽芯機構（22）設置有第二導熱傳送通道（6）；所述第一滑塊機構（3）設置有第三導熱傳送通道（7），所述第二滑塊機構（4）設置有第四導熱傳送通道（8）。

【技術特征摘要】
1.一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，包括上模板（1）、嵌設于上模板的上模芯（11）、下模板（2）、嵌設于下模板的下模芯（21），下模板設置有第一滑塊機構（3）和第二滑塊機構（4），所述上模板（1）設置有用于驅動第一滑塊機構（3）和第二滑塊機構（4）移動的斜導柱；其特征在于：所述下模板（1）設置有第一抽芯機構（22）和第二抽芯機構（23），所述第一抽芯機構（22）設置有第一導熱傳送通道（5），所述第二抽芯機構（22）設置有第二導熱傳送通道（6）；所述第一滑塊機構（3）設置有第三導熱傳送通道（7），所述第二滑塊機構（4）設置有第四導熱傳送通道（8）。2.根據權利要求1所述的一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，其特征在于：所述第一抽芯機構（22）包括成型件（221）、抽芯座（222）和用于驅動抽芯座（222）的抽芯油缸（223），所述成型件（221）與抽芯座（222）連接。3.根據權利要求2所述的一種管狀制品的加熱合金壓鑄模具，其特征在于：所述成型件（221）伸入模具型腔中并且成型件（221）設置有第一固定流道（224），所述第一導熱傳送通道（5）包括第一通道（51）、第二通道（52）和第三通道（53），所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錦興，林鐘城，王啟超，彭亮，付凌武，
申請(專利權)人：東莞市東升壓鑄模具有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44