一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機，包括左磨進磨退滑塊、右磨進磨退滑塊、左進刀滑塊、右進刀滑塊、第一驅動裝置及第二驅動裝置，左進刀滑塊和右進刀滑塊分別滑動安裝在左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊上，左進刀滑塊和右進刀滑塊的前端分別安裝有左砂輪和右砂輪，第二驅動裝置包括電機、滾珠絲杠、驅動滑塊、導軌、靠?？颉⒆蟾欇S承、右跟蹤軸承、左跟蹤軸承固定件及右跟蹤軸承固定件。本實用新型專利技術通過左右跟蹤軸承與第一直線滑槽和第二直線滑槽的配合，使得左右兩個砂輪無論是在進刀運動時還是在磨進磨退運動時，始終都保持在同一水平面上，從而能確保磨削工作時對鋸齒兩側刃口磨削的直線性，避免出現鋸齒齒尖被磨掉等不良現象。

Gear grinding machine for synchronous grinding, feeding, grinding, retreating and feeding

The utility model relates to a synchronous grinding grinding machine grinding and feed back, including the left and right back into the grinding grinding grinding grinding back into the slide block and a left and right into the knife block feed slider, the first driving device and the two driving device, the left and right into the cutter slider slider are respectively mounted on the left sliding feed mill in grinding back and right slider grinding grinding back slider, front left and right into the cutter slider feed slider are respectively installed on the left wheel and the right wheel, second driving device comprises a motor, ball screw, drive block and rail, profiling frame, bearing, right left track track bearing, bearing mount left and right track track bearing mount. The utility model by about tracking bearing and the first straight second and straight with the two wheel both in the feed movement or in the grinding grinding back movement, always maintain at the same level, which can be linear on the serrated edges on both sides of the grinding grinding to ensure work. Avoid saw teeth are worn away and other undesirable phenomena.

【技術實現步驟摘要】
一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機
本技術涉及一種磨齒機，尤其是涉及一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機。
技術介紹
現有技術中，磨齒機的磨進磨退以及進刀操作是分別由一同步驅動裝置來驅動的，雖可實現左右兩個砂輪的同步動作，但卻難以保證左右兩個砂輪在工作中處于同一水平面上，磨削工作時，左右砂輪以一前一后的姿態對鋸齒的兩側刃口進行磨削，不僅不能確保兩側刃口磨削的直線性，而且還容易導致齒尖被磨掉，從而影響鋸齒刃口的加工精度，嚴重時甚至造成極高的廢品率，為此有待于改進。
技術實現思路
為了克服上述現有技術之不足，本技術的目的在于提供一種可確保左右砂輪在工作中處于同一水平面上的同步磨進磨退及進刀的磨齒機，從而提高鋸齒刃口的加工精度等。本技術的目的通過以下技術方案予以實現：一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機，包括左磨進磨退滑塊、右磨進磨退滑塊、左進刀滑塊、右進刀滑塊、第一驅動裝置及第二驅動裝置，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊分別滑動安裝在左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊上，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊的前端分別安裝有左砂輪和右砂輪，所述左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊由第一驅動裝置驅動同步內移或外移，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊由第二驅動裝置驅動同步前移或后移，所述第二驅動裝置包括電機、滾珠絲杠、驅動滑塊、導軌、靠?？?、左跟蹤軸承、右跟蹤軸承、左跟蹤軸承固定件及右跟蹤軸承固定件，所述滾珠絲杠由電機驅動旋轉，所述驅動滑塊套裝在滾珠絲杠上并可依滾珠絲杠的旋轉而在導軌上前移或后移，所述靠?？蚬潭ㄟB接于驅動滑塊，所述靠?？蛏显O置有第一直線滑槽和第二直線滑槽，所述左跟蹤軸承和右跟蹤軸承分別設于第一直線滑槽和第二直線滑槽內，且所述左、右跟蹤軸承的外圓分別與所述第一直線滑槽和第二直線滑槽的前、后槽壁相切，所述左跟蹤軸承固定件和右跟蹤軸承固定件的一端分別與所述左、右跟蹤軸承連接，另一端分別與所述左、右進刀滑塊連接。進一步的，所述右跟蹤軸承固定件與所述右進刀滑塊固定連接，所述左跟蹤軸承固定件與所述左進刀滑塊位置可調地連接在一起。進一步的，所述左跟蹤軸承固定件上設置有腰形孔，所述左進刀滑塊的對應位置處設置有圓孔，所述腰形孔和圓孔內插裝有固定螺栓，還包括一調節螺栓、螺母和固定座，所述調節螺栓的螺桿端依次穿過所述螺母和固定座并與所述左進刀滑塊的后端部相連。進一步的，所述左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊上分別設置有左進刀滑座和右進刀滑座，用以分別供所述左進刀滑塊和右進刀滑塊在其上滑動。進一步的，所述第一驅動裝置為電動驅動裝置和/或手動驅動裝置。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：本技術結構簡單可靠，其通過左右跟蹤軸承分別與第一直線滑槽和第二直線滑槽的對應槽壁的相切配合，將左右兩個砂輪的磨進磨退運動與進刀運動有機的耦合在一起，并使得左右兩個砂輪無論是在進刀運動時還是在磨進磨退運動時，始終都保持在同一水平面上，從而能確保磨削工作時對鋸齒兩側刃口磨削的直線性，避免出現鋸齒齒尖被磨掉等不良現象，進而提高鋸齒刃口的加工精度，提升產品的成品率。附圖說明圖1為本技術磨齒機的俯視示意圖。圖2為本技術磨齒機拆除靠?？蚝蟮母┮暿疽鈭D。圖3為本技術磨齒機的后視示意圖。圖4為本技術磨齒機后視方向的立體示意圖。具體實施方式下面結合附圖給出的實施例對本技術作進一步詳細說明。如圖1至圖4所示，本實施例所述一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機，包括左磨進磨退滑塊1、右磨進磨退滑塊2、左進刀滑塊3、右進刀滑塊4、第一驅動裝置5及第二驅動裝置6，左進刀滑塊3和右進刀滑塊4分別滑動安裝在左磨進磨退滑塊1和右磨進磨退滑塊2上，左進刀滑塊3和右進刀滑塊4的前端分別安裝有左砂輪7和右砂輪8，左磨進磨退滑塊1和右磨進磨退滑塊2由第一驅動裝置5驅動同步內移或外移，左進刀滑塊3和右進刀滑塊4由第二驅動裝置6驅動同步前移或后移。第二驅動裝置6包括電機61、滾珠絲杠62、驅動滑塊63、導軌64、靠模框65、左跟蹤軸承66、右跟蹤軸承67、左跟蹤軸承固定件68及右跟蹤軸承固定件69。滾珠絲杠62通過聯軸器60與電機61連接，使之由電機61驅動旋轉，驅動滑塊63套裝在滾珠絲杠62上并可依滾珠絲杠62的旋轉而在導軌64上前移或后移。靠?？?5固定連接于驅動滑塊63，靠?？?5上設置有第一直線滑槽651和第二直線滑槽652，左跟蹤軸承66和右跟蹤軸承67分別設于第一直線滑槽651和第二直線滑槽652內，且左、右跟蹤軸承66、67的外圓分別與第一直線滑槽651和第二直線滑槽652的前、后槽壁相切。左跟蹤軸承固定件68和右跟蹤軸承固定件69的一端分別與左、右跟蹤軸承66、67連接，另一端分別與左、右進刀滑塊3、4連接。右跟蹤軸承固定件69與右進刀滑塊4通過螺絲固定連接，左跟蹤軸承固定件68與左進刀滑塊3位置可調地連接在一起。具體來說，左跟蹤軸承固定件68上設置有腰形孔681，左進刀滑塊3的對應位置處設置有圓孔，腰形孔681和圓孔內插裝有固定螺栓682，還包括一調節螺栓9、螺母90和固定座91，調節螺栓9的螺桿端依次穿過螺母90和固定座91并與左進刀滑塊3的后端部相連。磨削工作前，可以以安裝在右進刀滑塊4上的右砂輪8為基準來調節左進刀滑塊3的位置，藉此使安裝在左進刀滑塊3上的左砂輪7與右砂輪8處于同一水平面上。調節步驟為：松開固定螺栓682，通過旋擰調節螺栓9使左進刀滑塊3相對左跟蹤軸承固定件68前移或后移，直至左砂輪7與右砂輪8處于同一水平面后再重新擰緊固定螺栓682，使左進刀滑塊3與左跟蹤軸承固定件68緊固在一起。進刀時，電機61驅動滾珠絲杠62旋轉帶動驅動滑塊63在導軌64上前移，并通過靠?？?5推動左、右跟蹤軸承66、67及與之連接的左、右進刀滑塊3、4向前運動，從而實現左、右砂輪7、8的同步進刀，同時，由于左、右跟蹤軸承66、67的外圓分別與第一直線滑槽651和第二直線滑槽652的前、后槽壁相切配合，因而可消除傳動誤差，確保兩砂輪在進刀過程中始終都處于同一水平面上。磨進磨退時，第一驅動裝置5驅動左磨進磨退滑塊1和右磨進磨退滑塊2同步內移或外移，使得左、右跟蹤軸承66、67也隨之分別在第一直線滑槽651和第二直線滑槽652內滾動，從而可以確保左磨進磨退滑塊1和右磨進磨退滑塊2在內移或外移過程中始終保持做直線運動，進而保證左、右砂輪7、8在磨進磨退時處于同一水平面上。同時，左、右跟蹤軸承66、67以滾動方式在第一直線滑槽651和第二直線滑槽652內做直線運動，也能減少磨損，提高使用壽命。優選的，左磨進磨退滑塊1和右磨進磨退滑塊2上分別設置有左進刀滑座30和右進刀滑座40，用以分別供左進刀滑塊3和右進刀滑塊4在其上滑動。優選的，第一驅動裝置5為電動驅動裝置和/或手動驅動裝置。以上所述者，僅為本技術的較佳實施例而已，當不能以此限定本技術實施的范圍，即大凡依本技術申請專利范圍及技術說明內容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本技術專利涵蓋的范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機，包括左磨進磨退滑塊、右磨進磨退滑塊、左進刀滑塊、右進刀滑塊、第一驅動裝置及第二驅動裝置，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊分別滑動安裝在左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊上，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊的前端分別安裝有左砂輪和右砂輪，所述左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊由第一驅動裝置驅動同步內移或外移，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊由第二驅動裝置驅動同步前移或后移，其特征在于：所述第二驅動裝置包括電機、滾珠絲杠、驅動滑塊、導軌、靠模框、左跟蹤軸承、右跟蹤軸承、左跟蹤軸承固定件及右跟蹤軸承固定件，所述滾珠絲杠由電機驅動旋轉，所述驅動滑塊套裝在滾珠絲杠上并可依滾珠絲杠的旋轉而在導軌上前移或后移，所述靠?？蚬潭ㄟB接于驅動滑塊，所述靠?？蛏显O置有第一直線滑槽和第二直線滑槽，所述左跟蹤軸承和右跟蹤軸承分別設于第一直線滑槽和第二直線滑槽內，且所述左、右跟蹤軸承的外圓分別與所述第一直線滑槽和第二直線滑槽的前、后槽壁相切，所述左跟蹤軸承固定件和右跟蹤軸承固定件的一端分別與所述左、右跟蹤軸承連接，另一端分別與所述左、右進刀滑塊連接。

【技術特征摘要】
1.一種同步磨進磨退及進刀的磨齒機，包括左磨進磨退滑塊、右磨進磨退滑塊、左進刀滑塊、右進刀滑塊、第一驅動裝置及第二驅動裝置，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊分別滑動安裝在左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊上，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊的前端分別安裝有左砂輪和右砂輪，所述左磨進磨退滑塊和右磨進磨退滑塊由第一驅動裝置驅動同步內移或外移，所述左進刀滑塊和右進刀滑塊由第二驅動裝置驅動同步前移或后移，其特征在于：所述第二驅動裝置包括電機、滾珠絲杠、驅動滑塊、導軌、靠?？?、左跟蹤軸承、右跟蹤軸承、左跟蹤軸承固定件及右跟蹤軸承固定件，所述滾珠絲杠由電機驅動旋轉，所述驅動滑塊套裝在滾珠絲杠上并可依滾珠絲杠的旋轉而在導軌上前移或后移，所述靠模框固定連接于驅動滑塊，所述靠?？蛏显O置有第一直線滑槽和第二直線滑槽，所述左跟蹤軸承和右跟蹤軸承分別設于第一直線滑槽和第二直線滑槽內，且所述左、右跟蹤軸承的外圓分別與所述第一直線滑槽和第二直線滑槽的前、后槽壁相切，所述左跟蹤軸承固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳錦鋒，呂漢雄，羅寬榮，
申請(專利權)人：鄭成，
類型：新型
國別省市：浙江,33