一種塑膠瓶成型機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種塑膠瓶成型機，包括機架、冷卻裝置、位于機架頂部的注塑裝置、平行設在機架上的兩個導軌、分別設在兩導軌上的兩個升降機構、兩端設在兩升降機構上的支架和設在支架上位于注塑裝置下方的對開模，所述對開模包括左模體、中模體和右模體，所述左模體的右端與中模體貼合后構成多個第一成型空腔、所述右模體的左端與中模體貼合后構成多個第二成型空腔，所述中模體固設在支架上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設有壓緊機構，所述壓緊機構用于分別松開與壓緊左模體與右模體。本實用新型專利技術設有多個第一成型空腔和第二成型空腔，可一次注塑完成多個塑膠瓶的成型制造，由此極大提高了生產效率。

Plastic bottle forming machine

The utility model discloses a plastic bottle forming machine, which comprises a frame, a cooling device, at the top of the frame, injection molding device is arranged on the frame of the two parallel rails, which are respectively arranged on the two guide rail two lifting mechanism, both ends in the two lifting mechanism is arranged on the supporting frame and the bracket is located below the injection device the mold, the mold comprises a left die body, in the die body and the right die body, the right end of the left die body and the phantom after fitting a plurality of first forming cavity, the left and right mold in the mold body is jointed after constitute a second molding cavity, the mold the body is fixedly arranged on the bracket, the left and right die body comprises a left die body located in the right end of the bracket is provided with a pressing mechanism, a pressing mechanism for mould pressing and loosening were left and right die body. The utility model is provided with a plurality of first molding cavities and a second molding cavity, which can be used for molding and manufacturing a plurality of plastic bottles at one time, thereby greatly improving the production efficiency.

【技術實現步驟摘要】
一種塑膠瓶成型機
本技術涉及一種用于將塑料成形為塑料容器的設備，具體是一種塑膠瓶成型機。
技術介紹
吹塑機是一種常規的塑料加工方法，它是將熱塑性樹脂擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化狀態)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空瓶制品。吹塑機可分為擠出吹塑機、注射吹塑機和特殊結構吹塑機三大類。擠出吹塑機是擠出機與吹塑機和合模機構的組合體，由擠出機及型坯模頭、吹脹裝置、合模機構、型坯厚度控制系統和傳動機構組成。注射吹塑機是注塑機與吹塑機構的組合體，包括塑化機構、液壓系統、控制電器及其它機械部件，常見的類型有三工位注射吹塑機和四工位注射吹塑機。特殊結構吹塑機是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器廣泛用作工業包裝容器。根據上述經吹塑成型的塑料加工設備存在：只能一次成型一至兩個，生產效率低，從而造成相對成本高，耗能高的問題，此類制瓶設備雖經過多年不斷的局部優化與改進，但都未能從根本上解決問題。
技術實現思路
為解決上述技術問題，本技術的目的在于提供一種可一次成型多個塑料瓶、可有效降低生產成本低，快速高效的塑膠瓶成型機。為達到上述目的，本技術的技術方案如下：一種塑膠瓶成型機，包括機架、冷卻裝置、位于機架頂部的注塑裝置、平行設在機架上的兩個導軌、分別設在兩導軌上的兩個升降機構、兩端設在兩升降機構上的支架和設在支架上位于注塑裝置下方的對開模，所述對開模包括左模體、中模體和右模體，所述左模體的右端與中模體貼合后構成多個第一成型空腔、所述右模體的左端與中模體貼合后構成多個第二成型空腔，所述中模體固設在支架上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設有壓緊機構，所述壓緊機構用于分別松開與壓緊左模體與右模體，所述對開模可在兩個升降機構的帶動下作豎直升降運動以及在兩個導軌的帶動下作水平往復滑動。進一步地，所述第一成型空腔上端設有第一導入孔，在第一成型空腔下端設有第一導出孔，所述第二成型空腔上端開有第二導入孔，在第二成型空腔下端開有第二導出孔，所述第一導入孔與第二導入孔用于塑膠液進入并且二者結構及大小相同，所述第一導出孔與第二導出孔用于多余塑膠液的導出。進一步地，包括設在第一導出孔及第二導出孔下方的集液池，所述集液池的旁側設有接料箱。進一步地，所述注塑裝置包括裝有熔融成液態的塑膠池、設置在塑膠池底部并與塑膠池連通的引液管、與引液管連通的多個分液管，所述分液管的管口與第一導入孔相對應。進一步地，所述左模體的體內設有第一循環管槽，所述中模體的體內設有第二循環管槽，所述右模體的體內設有第三循環管槽，所述第一循環管槽、第二循環管槽和第三循環管槽分別與冷卻裝置連通，用以冷卻第一成型空腔與第二成型空腔的塑料液。進一步地，所述兩個升降機構、支架、壓緊機構和對開模構成在兩個導軌上滑動的組合體，所述組合體至少設有一個。進一步地，還包括用于提供給導軌動力的滑動驅動總成、用于提供給升降機構動力的升降驅動總成、用于提供給壓緊機構動力的壓緊驅動總成、用于提供冷卻的冷卻裝置、電源和控制單元，所述滑動驅動總成、升降驅動總成、壓緊驅動總成、冷卻裝置和電源都與控制單元電連接。本技術的有益效果：1、本技術的一種塑膠瓶成型機，對開模包括左模體、中模體和右模體，相互之間構成兩排貼合面，每排貼合面上分別構成多個成型空腔，經升降機構帶動與注塑分液口對接，熔融塑膠液通過成型空腔上端設置的導入孔注滿，同時啟動冷卻裝置對成型空腔進行快速冷卻，多余的塑膠液從導出孔流出到集液池，緊貼成型空腔壁的塑料液會快速硬化成容器壁，從而實現了一次注液完成多個塑膠瓶的成型生產。2、本技術中的組合體至少設有一個，也即至少設有一個對開模工作，當一個組合體的對開模在導出孔不再流液時，可控制其升降機構下降以脫落分液管口，同時沿導軌滑動到旁側，再將下一個組合體送入到分液管口下方，周而復始，從而進行不間斷循環，由此極大提高了生產效率。3、本技術中設置的集液池可對流出的塑膠液進行收集回用，設置的接料箱可收集松開對開模掉落的成型塑膠瓶，防止塑膠瓶到處散落，保證了加工環境的整潔性，同時具有操作容易、實用性強的特點。附圖說明圖1為本技術一種塑膠瓶成型機的結構主視圖。圖2為本技術一種塑膠瓶成型機的結構俯視圖。圖3為本技術一種塑膠瓶成型機的對開模截面示意圖。圖4為本技術一種塑膠瓶成型機的對開模松開示意圖。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖，對本技術作進一步詳細說明。如圖1-4所示，一種塑膠瓶成型機，包括機架1、冷卻裝置2、位于機架頂部的注塑裝置3、平行設在機架上的兩個導軌4、分別設在兩導軌上的兩個升降機構5、兩端設在兩升降機構上的支架6和設在支架上位于注塑裝置下方的對開模7；對開模包括左模體71、中模體72和右模體73，左模體的右端與中模體閉合后構成多個第一成型空腔74、右模體的左端與中模體閉合后構成多個第二成型空腔75；第一成型空腔上端設有第一導入孔741，在第一成型空腔下端設有第一導出孔742，第二成型空腔上端開有第二導入孔751，在第二成型空腔下端開有第二導出孔752，第一導入孔與第二導入孔用于塑膠液進入并且二者結構及大小相同，可便于注塑對接，第一導出孔與第二導出孔用于多余塑膠液的導出；還包括設在第一導出孔742及第二導出孔752下方的集液池9，集液池的旁側設有接料箱10，設置集液池可具備對流出的塑膠液進行收集回用，設置接料箱可便于收集松開對開模掉落的成型塑膠瓶，防止塑膠瓶到處散落；中模體固設在支架6上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設有壓緊機構8，所述壓緊機構用于分別松開與壓緊左模體與右模體，所述對開模可在兩個升降機構的帶動下作豎直升降運動以及在兩個導軌的帶動下作水平往復滑動。作為對上述技術方案的進一步改進，注塑裝置3包括裝有熔融成液態的塑膠池31、設置在塑膠池底部并與塑膠池連通的引液管32、與引液管連通的多個分液管33，分液管的管口與第一導入孔741及第二導入孔751相對應，當升降機構帶動對開模上升至分液管位置時，分液管口與第一導入孔及第二導入孔對接，從而實現塑膠液的注入。本技術一種塑膠瓶成型機的工作原理是：壓緊機構分別推動左模體及右模體與中模體閉合，結合導軌和升降機構將對開模移動至注塑裝置下方，使分液管口與第一導入孔及第二導入孔對接，當完成對開模的注塑后，在冷卻裝置的輔助下，實現第一成型空腔及第二成型空腔內塑膠液的快速冷卻，多余的塑膠液從第一導出孔及第二導出孔流出到集液池，緊貼空腔壁的塑料液會快速硬化成容器壁，在第一導出孔及第二導出孔不再流出塑膠液時，通過升降機構下降使對開模脫離注塑裝置的分液管口，同時沿導軌滑動到旁側接料箱上方，通過壓緊機構分別松開左模體與右模體，成型塑膠瓶掉落到接料箱，從而實現了一次注液完成多個塑膠瓶的成型生產，由此極大提高了生產效率，同時耗能低，也有效降低了生產成本。作為對上述技術方案的進一步改進，左模體71的體內設有第一循環管槽711，中模體72的體內設有第二循環管槽721，右模體73的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑膠瓶成型機，包括機架(1)、冷卻裝置(2)、位于機架頂部的注塑裝置(3)、平行設在機架上的兩個導軌(4)、分別設在兩導軌上的兩個升降機構(5)、兩端設在兩升降機構上的支架(6)和設在支架上位于注塑裝置下方的對開模(7)，其特征在于：所述對開模包括左模體(71)、中模體(72)和右模體(73)，所述左模體的右端與中模體閉合后構成多個第一成型空腔(74)、所述右模體的左端與中模體閉合后構成多個第二成型空腔(75)，所述中模體固設在支架(6)上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設有壓緊機構(8)，所述壓緊機構用于分別松開與壓緊左模體與右模體，所述對開模可在兩個升降機構的帶動下作豎直升降運動以及在兩個導軌的帶動下作水平往復滑動。

【技術特征摘要】
1.一種塑膠瓶成型機，包括機架(1)、冷卻裝置(2)、位于機架頂部的注塑裝置(3)、平行設在機架上的兩個導軌(4)、分別設在兩導軌上的兩個升降機構(5)、兩端設在兩升降機構上的支架(6)和設在支架上位于注塑裝置下方的對開模(7)，其特征在于：所述對開模包括左模體(71)、中模體(72)和右模體(73)，所述左模體的右端與中模體閉合后構成多個第一成型空腔(74)、所述右模體的左端與中模體閉合后構成多個第二成型空腔(75)，所述中模體固設在支架(6)上，所述左模體的左端及右模體的右端位于支架上設有壓緊機構(8)，所述壓緊機構用于分別松開與壓緊左模體與右模體，所述對開模可在兩個升降機構的帶動下作豎直升降運動以及在兩個導軌的帶動下作水平往復滑動。2.根據權利要求1所述的一種塑膠瓶成型機，其特征在于：所述第一成型空腔上端設有第一導入孔(741)，在第一成型空腔下端設有第一導出孔(742)，所述第二成型空腔上端開有第二導入孔(751)，在第二成型空腔下端開有第二導出孔(752)，所述第一導入孔與第二導入孔用于塑膠液進入并且二者結構及大小相同，所述第一導出孔與第二導出孔用于多余塑膠液的導出。3.根據權利要求2所述的一種塑膠瓶成型機，其特征在于：包括設在第一導出孔(742)及第二導出孔(752)下方的集...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇啟紅，
申請(專利權)人：重慶禾眾塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶,50