熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭制造技術

一種熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭，它將模頭分層，成為若干個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒及溫控系統，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層。并通過模唇口位置及冷卻裝置的設計來達到不同材料進入主動冷卻輥和從動膠輥時溫度相同，消除高溫材料對低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩定，提高產品質量。本實用新型專利技術對現有設備整體改動小，創造性地通過子模頭的設計使不同材料的加熱溫度進行分開控制，同時對高熔點材料通過降溫，使不同材料進入主動冷卻輥和從動膠輥擠壓時溫度相同，消除高溫材料對低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩定，提高產品質量。

Special die head for CO extrusion plastic film with different melting point

A coextruded plastic film with different melting points of the special die, it will die into several sub layers, die head, by forming film sequence, each sub die with a heater and a temperature control system, a heat insulating layer between different sub layer die temperature. And through the design of the die lip opening position and cooling device to achieve different materials into the active cooling roller and the driven rollers at the same temperature, to eliminate the adverse effects of high temperature materials for low temperature materials, so as to ensure a stable shape, improve the quality of products. The utility model has the advantages of the existing equipment overall change is small, the creative design by sub die so that the heating temperature of different materials are separately controlled and high melting point materials by cooling, so that different materials into the active cooling roller and the driven rollers when the extrusion temperature is the same, to eliminate the adverse effects of high temperature materials for low temperature materials, so as to ensure the shape stability, improve the quality of products.

【技術實現步驟摘要】
熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭
本技術屬于薄膜的制作，尤其涉及制作共擠膜的模頭。
技術介紹
共擠膜所有層都是在同一時間一起擠出成型的，層與層之間是靠熱熔結合，所以拉伸性能好、表面亮度好，符合涂膠膜、食品膜及高級包裝膜的多項標準，目前得到廣泛的應用。如圖1所示，為三層共擠膜的制作成型示意圖，模頭1中具有加熱棒12，對模頭加熱，使模唇中的塑料成熔融狀態由模唇口11擠出，由下方的主動冷卻輥5與從動膠輥2（主動冷卻輥和從動膠輥為一對擠壓輥）壓實成型，共擠膜6由收卷輥3收卷成捆。EVA薄膜是新型環保食品級材料，無氣味，手感好，與PVC相比燃燒時無氣味，生產過程不添加增塑劑。尤其是中間層是EVA,里外兩層PP的復合共擠膜，即改善了對薄膜硬度有要求的產品需要，同時又保持了膜的透明度及光澤度。EVA及PP材料密度與PVC相比降低了50%，即同樣的薄膜厚度，使用EVA及PP共擠膜材料節省50%。但是，EVA及PP熔化溫度不同，溫度相差較大，EVA的熔點在60℃—100℃之間，而PP的熔點在150℃—170℃之間。在EVA與PP共擠時，同一個模頭加工時，PP加工溫度需要200℃，而EVA在200℃時接近分解，造成在擠出模頭時形狀不穩定，共擠膜不平整，這是EVA與PP共擠膜生產過程中的最大的困難。
技術實現思路
本技術的目的在于克服現有不同熔點材料在共擠過程中低溫材料受高溫影響形狀不穩定而影響產品質量的缺陷，提供一種成型穩定，質量高的熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭。一種熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭，它將模頭分層，成為若干個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒及溫控系統，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層。本技術通過子模頭的設計使不同材料的加熱溫度分別控制，由多個具有獨立加熱及溫控系統子模頭相互間用隔熱層隔開，以保證不同的子模頭有不同的加熱溫度滿足不同材料的熔化需要，低溫材料的熔融溫度不受高溫材料影響。本技術通過以下設計來達到不同材料進入主動冷卻輥和從動膠輥時溫度相同，消除高溫材料對低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩定，提高產品質量。高熔點材料的模頭的模唇口與主動冷卻輥和從動膠輥之間的距離大于低溫材料的模唇口與主動冷卻輥和從動膠輥之間的距離。高熔點材料先擠出先降溫，從而保證到達主動冷卻輥和從動膠輥時溫度相同或相近。當先擠出還不能達到溫度相同或相近時，高熔點材料的模頭的模唇口下方的兩側具有降溫裝置。通過強制降溫來保證各種材料到達主動冷卻輥和從動膠輥時溫度相同或相近。本技術對現有設備整體改動小，創造性地通過子模頭的設計使不同材料的加熱溫度進行分開控制，同時對高熔點材料通過降溫，使不同材料進入主動冷卻輥和從動膠輥擠壓時溫度相同，消除高溫材料對低溫材料的不利影響，從而保證形狀穩定，提高產品質量。附圖說明圖1為現有三層共擠膜的制作示意圖圖2為本技術制作EVA和PP共擠膜的示意圖圖3為本技術實施例2的示意圖其中：1模頭11模唇口12加熱棒13隔熱層2從動膠輥3收卷輥4降溫裝置5主動冷卻輥6共擠膜。具體實施方式下面結合視圖對本技術進行詳細的描述，所列舉的實施例可以使本專業的技術人員更理解本技術，但不以任何形式限制本技術。實施例1，如圖2所示，將模頭分三層，成為三個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒12、溫控系統和一個模唇、送料裝置等，使EVA與PP的溫度單獨控制，中間為EVA的子模頭，加熱溫度為120℃，兩側為PP的子模頭加熱溫度為200℃，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層13。隔熱層13由耐高溫四氟乙烯制成或其他耐高溫絕緣材料制成。高熔點材料（PP）的模頭的模唇口與從動膠輥之間的距離大于低溫材料（EVA）的模唇口11與從動膠輥之間的距離，高熔點材料先擠出先降溫，從而保證到達主動冷卻輥和從動膠輥時溫度相同或相近。即PP先擠出，后將EVA擠出，通過出口降溫，使EVA和PP進入主動冷卻輥5和從動膠輥2時溫度相同，在主動冷卻輥和從動膠輥中間進行擠壓拉伸定型，制作出高質量的共擠膜6。加熱棒及溫控系統為成熟技術，不贅述，其余未述部分與現有技術相同。實施例2，如圖3所示，在實施例1中，當先擠出的設計還不能達到擠壓時溫度相同或相近，高熔點材料的模頭的模唇口下方的兩側具有降溫裝置4。通過強制降溫來保證各種材料到達主動冷卻輥和從動膠輥擠壓時溫度相同或相近。其余未述部分與在實施例1相同。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭，其特征在于，將模頭分層，成為若干個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒（12）及溫控系統，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層（13）。

【技術特征摘要】
1.一種熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭，其特征在于，將模頭分層，成為若干個子模頭，按成型膜的順序排列，每個子模頭具有加熱棒（12）及溫控系統，不同溫度的子模頭層之間具有隔熱層（13）。2.根據權利要求1所述的一種熔點不同的共擠塑料薄膜的專用模頭，其特征在于，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳仕金，陳舟凱，
申請(專利權)人：福州永鑫塑料包裝用品有限公司，
類型：新型
國別省市：福建,35