方形紙管托盤結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)提出了一種方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，包括延X軸平行放置的兩方料，兩方料之間并列平行放置的N個矩形紙管，所述矩形紙管延Y軸方向放置，所述矩形紙管的兩端通過插接結(jié)構(gòu)固定于所述方料上；相鄰兩個矩形紙管之間放有M個組合式支腿，所述矩形紙管與所述方料通過插接結(jié)構(gòu)固定。本實用新型專利技術(shù)采用榫槽插接的結(jié)構(gòu)方式連接紙管，科學(xué)環(huán)保，造價低，結(jié)構(gòu)堅固，可大批量生產(chǎn)。

Square paper tube tray structure

The utility model provides a square paper tube tray structure, including the extension of the X axis parallel two party material between two party material tied N rectangular paper tubes arranged in parallel, wherein the rectangular paper tube along the Y axis direction is placed, the rectangular paper tube fixed at both ends of the material by plug structure; two adjacent rectangular paper tube placed M combined legs, the rectangular paper tube and the material is fixed by inserting structure. The utility model adopts a tenon groove inserting structure to connect the paper tube. The utility model has the advantages of scientific and environmental protection, low cost, firm structure and large batch production.

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
方形紙管托盤結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及叉車托盤，尤其涉及方形紙管托盤結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
在環(huán)保要求越來越高的今天，使用各種環(huán)保材料和新結(jié)構(gòu)的各種承重托盤相繼問世，引起人們的高度重視。如膠合板組合托盤，高強瓦楞紙板與圓形紙管組合托盤，紙管與高強蜂窩板組合托盤，以及本公司專利技術(shù)的全方形紙管托盤等。就紙質(zhì)托盤而言，目前產(chǎn)品存在很多問題：腿部與面板之間連接不牢靠；在叉車叉上叉下和激烈的動態(tài)運輸過程中，腿部容易碰壞；或與面板之間分離脫落；再一就是承載散件時，因多層堆放，叉起時面板或面板紙方管不能有足夠的抗彎強度，使散件從左右兩端滑落。簡言之即上下連接不牢靠，面板抗彎強度不足夠。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提出一種方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的問題。本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，包括延X軸平行放置的兩方料，兩方料之間并列平行放置的N個矩形紙管，所述矩形紙管延Y軸方向放置，所述矩形紙管的兩端通過插接結(jié)構(gòu)固定于所述方料上；相鄰兩個矩形紙管之間放有M個組合式支腿，所述矩形紙管與所述方料通過插接結(jié)構(gòu)固定。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，相鄰兩所述矩形紙管之間距離為F；所述方料的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為實心形式，所述方料與所述矩形紙管插接的一面并排設(shè)有2*N-2個豎直方向的榫槽，矩形紙管為空心結(jié)構(gòu)，其豎直方向的管壁插接于對應(yīng)榫槽內(nèi)，其水平方向的管壁與方料上下面固定，形成插接形式。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，其中矩形紙管內(nèi)空心截面為矩形，寬度S7，高度H5，豎直方向管壁厚度S8；插于矩形紙管內(nèi)的方料插口寬度E，高度B，榫槽寬度D，其中S7＝E，H5＝B，S8＝D。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述矩形紙管水平方向的管壁與方料上下面通過膠合、螺釘或槍釘中的一種形式固定連接。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，左右兩端的矩形紙管只有內(nèi)部豎直側(cè)壁插接于榫槽內(nèi)。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述組合式支腿為凸字型結(jié)構(gòu)，其上端凸頭插于相鄰兩矩形紙管留有的空隙中，凸頭下部左右兩肩臺結(jié)構(gòu)用于支撐并承接矩形紙管及其上部的重量。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述組合式支腿包括一倒放的空心矩形腿方管和豎直放置的插接于腿方管中部的定位方管和置于腿方管內(nèi)部的支撐方管。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，腿方管的插接位為兩開于所述腿方管側(cè)壁上的榫槽，所述定位方管為中空矩形方管，定位方管的兩側(cè)壁插于所述腿方管榫槽內(nèi)，腿方管榫槽寬度L3，兩榫槽中間形成的中心塊長度L1，寬度S2，榫槽深度H1；定位方管壁厚S3，高H3，其內(nèi)部空方框長L4，寬S4，其中L3＝S3，H1＜H3，L1＝L4，S2＝S4。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，所述定位方管插入腿方管后，所述腿方管左右兩側(cè)的管壁形成方形空間，兩支撐方管塞于左右兩方形空間內(nèi)，所述支撐方管長L5，寬S5，中空壁厚S6，高H4；腿方管內(nèi)方形空間長L2，寬S2，高H2，其中，L2≥L5，H2＝H4，S2＝S5。作為本技術(shù)的優(yōu)選方案，方形紙管托盤結(jié)構(gòu)外層噴涂有防潮層，外側(cè)矩形紙管上的組合式支腿有奇數(shù)個，并留有叉車位。有益效果方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，包括延X軸平行放置的兩方料，兩方料之間并列平行放置的N個矩形紙管，所述矩形紙管延Y軸方向放置，所述矩形紙管的兩端通過插接結(jié)構(gòu)固定于所述方料上；相鄰兩個矩形紙管之間放有M個組合式支腿，所述矩形紙管與所述方料通過插接結(jié)構(gòu)固定。該結(jié)構(gòu)采用將膠合板方料開出與矩形紙管壁厚相等的榫槽，將矩形紙管嵌入膠合板內(nèi)，使承重面板形成一個完整的整體，增強面板的抗彎強度。為解決腿與面板間的連接強度，同樣采用了紙管間切榫槽嵌入的方法，將定位方管嵌入腿方管上，然后將定位方管卡入兩面板矩形紙管的中間，并以槍釘與面板矩形紙管固定，使腿與面板之間有了牢固的連接，減少了脫落的可能性。附圖說明為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本技術(shù)的立體示意圖；圖2為組合式支腿結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為腿方管結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為定位方管結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為支撐方管結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為矩形紙管結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為方料結(jié)構(gòu)示意圖。矩形紙管1，方料2，組合式支腿3，腿方管31，定位方管32，支撐方管33。具體實施方式下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。實施例1如圖1所示的方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括延X軸平行放置的兩方料2，兩方料之間并列平行放置的9個矩形紙管1，矩形紙管1延Y軸方向放置，矩形紙管1的兩端通過插接結(jié)構(gòu)固定于方料2上；相鄰兩個矩形紙管之間放有3個組合式支腿3，矩形紙管1與方料2通過插接結(jié)構(gòu)固定。每一相同列內(nèi)的組合式支腿均勻放置，兩端的組合式支腿貼于方料2放置并固定。如圖6，7所示，相鄰兩矩形紙管1之間距離為102mm；方料的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為實心，方料2與矩形紙管1插接的一面并排設(shè)有2*9-2個豎直方向的榫槽，這里9矩形紙管1為空心結(jié)構(gòu)，其豎直方向的管壁插接于對應(yīng)榫槽內(nèi)，其水平方向的管壁與方料上下面固定，形成插接形式。最左邊與最右邊的矩形紙管只有靠近中心的側(cè)壁與一個榫槽插接，靠外側(cè)的側(cè)壁蓋住方料2的側(cè)邊，并通過膠合或者訂合與方料2固定。矩形紙管1內(nèi)空心截面為矩形，寬度82mm，高度30mm，豎直方向管壁厚度4mm；插于矩形紙管內(nèi)的方料插口寬度82mm，高度30mm，榫槽寬度4mm。矩形紙管1水平方向的管壁與方料上下面通過膠合、螺釘或槍釘中的一種形式固定連接。左右兩端的矩形紙管1只有內(nèi)部豎直側(cè)壁插接于榫槽內(nèi)。如圖2-5所示的組合式支腿3為凸字型結(jié)構(gòu)，其上端凸頭插于相鄰兩矩形紙管1留有的空隙中，凸頭下部左右兩肩臺結(jié)構(gòu)用于支撐并承接矩形紙管1及其上部的重量。組合式支腿3包括一倒放的空心矩形腿方管31和豎直放置的插接于腿方管中部的定位方管32和置于腿方管31內(nèi)部的支撐方管33。腿方管31的插接位為兩開于所述腿方管31側(cè)壁上的榫槽，定位方管32為中空矩形方管，定位方管32的兩側(cè)壁插于所述腿方管31榫槽內(nèi)，腿方管31榫槽寬度L3，兩榫槽中間形成的中心塊長度96mm，寬度90mm，榫槽深度50mm；定位方管壁厚3mm，高87mm，其內(nèi)部空方框長90mm，寬90mm。定位方管插入腿方管31后，腿方管31左右兩側(cè)的管壁形成方形空間，兩支撐方管33塞于左右兩方形空間內(nèi)，支撐方管33長30mm，寬82mm，中空壁厚4mm，高90mm；腿方管31內(nèi)方形空間長49mm，寬90mm，高90mm。方形紙管托盤結(jié)構(gòu)外層噴涂有防潮層，外側(cè)矩形紙管上的組合式支腿有奇數(shù)個，并留有叉車位。這種結(jié)構(gòu)形式，主要解決以下兩技術(shù)問題：1.強化面板的抗彎強度。我方采取的措施是將兩條相同長度和厚度的膠合板方料，對稱地開出與紙管壁厚相等的，且深度相同的榫槽，然后將矩形紙管分別嵌入槽內(nèi)，并用“U”形槍釘固定。形成了完整本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括延X軸平行放置的兩方料(2)，兩方料之間并列平行放置的N個矩形紙管(1)，所述矩形紙管(1)延Y軸方向放置，所述矩形紙管(1)的兩端通過插接結(jié)構(gòu)固定于所述方料(2)上；相鄰兩個矩形紙管之間放有M個組合式支腿(3)，所述矩形紙管(1)與所述方料(2)通過插接結(jié)構(gòu)固定。

【技術(shù)特征摘要】
1.方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括延X軸平行放置的兩方料(2)，兩方料之間并列平行放置的N個矩形紙管(1)，所述矩形紙管(1)延Y軸方向放置，所述矩形紙管(1)的兩端通過插接結(jié)構(gòu)固定于所述方料(2)上；相鄰兩個矩形紙管之間放有M個組合式支腿(3)，所述矩形紙管(1)與所述方料(2)通過插接結(jié)構(gòu)固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，相鄰兩所述矩形紙管(1)之間距離為F；所述方料(2)的截面為矩形結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部為實心形式，所述方料(2)與所述矩形紙管(1)插接的一面并排設(shè)有2*N-2個豎直方向的榫槽，矩形紙管(1)為空心結(jié)構(gòu)，其豎直方向的管壁插接于對應(yīng)榫槽內(nèi)，其水平方向的管壁與方料上下面固定，形成插接形式。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中矩形紙管(1)內(nèi)空心截面為矩形，寬度S7，高度H5，豎直方向管壁厚度S8；插于矩形紙管內(nèi)的方料插口寬度E，高度B，榫槽寬度D，其中S7＝E，H5＝B，S8＝D。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述矩形紙管(1)水平方向的管壁與方料上下面通過膠合、螺釘或槍釘中的一種形式固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，左右兩端的矩形紙管(1)只有內(nèi)部豎直側(cè)壁插接于榫槽內(nèi)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方形紙管托盤結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述組合式支腿(3)為凸...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王殿海，
申請(專利權(quán))人：廣州海方科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44