The utility model discloses a modified automatic winding machine; used for winding coiled wire, which comprises a control box, a main controller, a substrate, winding disk rotating device, cable and cable support bracket translation device; winding disk rotating device is arranged on the front substrate, which comprises a first fixed seat, second seat first, the brushless DC motor and the fixture shaft cable bracket device is arranged on the substrate; translation backend, including third fixed seat, fourth seat, second step motor, a screw rod, a screw rod nut and a fixed block and a fixed connecting rod; the upper end of the cable bracket porcelain eye guide wheel; when the main controller controls the first DC brushless motor and two stepping motor rotate to make the disc with a plurality of winding shaft and to make out the cable bracket with fixed block screw connection end to end along the length direction of the screw rod of translation The wire rod arranged in the porcelain eye guiding wheel of the wire arranging bracket can be wound on the winding reel in turn, the operation is not stopped, the efficiency is high, the cycle is short, and the cost can be reduced.
【技術實現步驟摘要】
改良型的全自動繞線機
本技術涉及線材卷繞設備
,具體地講,涉及一種改良型的全自動繞線機。
技術介紹
繞線機,顧名思義,一種將線筒上的卷線按照所設置的纏繞圈數纏繞到所需要纏繞的工件上,以備使用。現有技術中,有多種類型的繞線機,如用于在釣魚線繞線盤上纏繞釣魚線的釣魚線繞線機及用于在變壓器骨架上纏繞銅線的變壓器骨架繞線機等等。不管是哪種繞線機,其繞線作業,一般均是逐一的在單個的工件上自動化纏繞所需要纏繞的線材,在單個工件繞線完畢后,拆掉繞線完畢后的工件并裝設新的工件,繼而再在新的工件上纏繞線材,類似此種繞線作業的繞線機,其雖然已經得到廣泛應用,但其依然具有一定的缺陷和不足。具體來說,一方面,每次繞線時,均是對單個工件進行繞線作業,使得生產效率低,另一方面,循環的拆卸繞線完畢后的工件及裝設新的工件也使得費時費力,并使得繞線作業中斷,使得繞線作業周期長,也使得增加人工拆裝工件的工作量及加大人工成本。藉此,對類似上述繞線作業的繞線機進行改進及優化,則是非常有必要的。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術之不足而提供的一種改良型的全自動繞線機。本技術解決現有技術問題所采用的技術方案是:一種改良型的全自動繞線機,用以對需要繞線的繞線盤進行繞線,包括控制箱及設置于控制箱內的主控制器,還包括:基板;繞線盤轉動裝置,所述繞線盤轉動裝置沿所述基板的長度方向設置于所述基板的前端,包括第一固定座、第二固定座、第一直流無刷電機及治具軸;其中,所述第一固定座固設于所述基板的前端的一側,所述第二固定座固設于所述基板的前端的另一側,所述第一直流無刷電機與所述主控制器信號連接,且所述第 ...
【技術保護點】
一種改良型的全自動繞線機,用以對需要繞線的繞線盤進行繞線,包括控制箱及設置于控制箱內的主控制器,其特征在于,它還包括:基板;繞線盤轉動裝置,所述繞線盤轉動裝置沿所述基板的長度方向設置于所述基板的前端,包括第一固定座、第二固定座、第一直流無刷電機及治具軸;其中,所述第一固定座固設于所述基板的前端的一側,所述第二固定座固設于所述基板的前端的另一側,所述第一直流無刷電機與所述主控制器信號連接,且所述第一直流無刷電機固設于所述第一固定座上,所述第一直流無刷電機的轉軸朝向所述第二固定座;所述治具軸的連接端與所述第一直流無刷電機的轉軸相連接,末端可轉動的固設于所述第二固定座上,多個所述繞線盤相抵貼的套設固定于所述治具軸外;排線支架平移裝置,所述排線支架平移裝置沿所述基板的長度方向設置于所述基板的后端,包括第三固定座、第四固定座、第二步進電機、絲桿、絲桿螺母、固定塊及固定連接桿;其中,所述第三固定座固設于所述基板的后端的一側,所述第四固定座固設于所述基板的后端的另一側,所述第二步進電機與所述主控制器信號連接,且所述第二步進電機固設于所述第三固定座上,所述第二步進電機的轉軸朝向所述第四固定座;所述絲桿 ...
【技術特征摘要】
1.一種改良型的全自動繞線機,用以對需要繞線的繞線盤進行繞線,包括控制箱及設置于控制箱內的主控制器,其特征在于,它還包括:基板;繞線盤轉動裝置,所述繞線盤轉動裝置沿所述基板的長度方向設置于所述基板的前端,包括第一固定座、第二固定座、第一直流無刷電機及治具軸;其中,所述第一固定座固設于所述基板的前端的一側,所述第二固定座固設于所述基板的前端的另一側,所述第一直流無刷電機與所述主控制器信號連接,且所述第一直流無刷電機固設于所述第一固定座上,所述第一直流無刷電機的轉軸朝向所述第二固定座;所述治具軸的連接端與所述第一直流無刷電機的轉軸相連接,末端可轉動的固設于所述第二固定座上,多個所述繞線盤相抵貼的套設固定于所述治具軸外;排線支架平移裝置,所述排線支架平移裝置沿所述基板的長度方向設置于所述基板的后端,包括第三固定座、第四固定座、第二步進電機、絲桿、絲桿螺母、固定塊及固定連接桿;其中,所述第三固定座固設于所述基板的后端的一側,所述第四固定座固設于所述基板的后端的另一側,所述第二步進電機與所述主控制器信號連接,且所述第二步進電機固設于所述第三固定座上,所述第二步進電機的轉軸朝向所述第四固定座;所述絲桿的連接端與所述第二步進電機的轉軸相連接,末端可轉動的固設于所述第四固定座上;所述絲桿螺母螺紋旋接于所述絲桿外;所述固定塊套設固定于所述絲桿螺母外,且所述固定塊上開設有與所述固定連接桿直徑大小相適配的過孔;所述固定連接桿與所述絲桿相平行設置,所述固定連接桿的一端與所述第三固定座相連接,另一端與所述第四固定座相連接,且所述固定連接桿穿過所述過孔;排線支架,所述排線支架向所述基板的前下方傾斜的固設于所述固定塊上,且所述排線支架的上端面靠近其頂部設置有用以導線的以使線材穿過的瓷眼導向輪;當所述主控制器控制所述第一直流無刷電機及所述第二步進電機轉動,以使多個所述繞線盤隨同所述治具軸轉動及以使所述排線支架隨同所述固定塊自所述絲桿的連接端至其末端沿所述絲桿長度方向平移時,所述排線支架的瓷眼導向輪內所穿設的線材可被依次纏繞至多個所述繞線盤上。2.根據權利要求1所述的改良型的全自動繞線機,其特征在于:所述第二固定座包括U型底座及豎向支撐塊;其中,所述U型底座固設于所述基板上,且所述U型底座的側端開口朝向所述第一固定座;所述U型底座的兩相對內壁相對的開設有螺紋孔A;所述豎向支撐塊的下端插至于所述U型底座內,且所述豎向支撐塊的下端開設有與所述螺紋孔A位置相對的螺紋孔B;所述豎向支撐塊通過貫穿所述螺紋孔A及所述螺紋孔B的緊固螺栓與所述U型底座固定連接;所述豎向支撐塊的上端側壁則開設有以使所述治具軸的末端穿入的轉軸孔A。3.根據權利要求2所述的改良型的全自動繞線機,其特征在于:所述治具軸外靠近其連接端固設有一頂套,所述治具軸外靠近其末端可拆卸式固設有一第...
【專利技術屬性】
技術研發人員:張燕,陳奇,
申請(專利權)人:深圳市鵬達金電子設備有限公司,
類型:新型
國別省市:廣東,44
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