一種單級單吸離心泵制造技術

一種單級單吸離心泵，包括泵軸，其前端套裝有葉輪，葉輪通過軸套和葉輪螺母軸向固定，葉輪位于由泵體和泵蓋軸向對接形成的葉輪工作室內，泵軸后端與驅動電機軸連接；其特征是：所述的泵軸為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向盲孔，泵軸通過后端的盲孔內徑與所述驅動電機軸配合鍵連接。如此可實現零部件少，使得裝配累積誤差小、對中準確。在此基礎上，可進一步完善結構實現避免泵軸進水和軸套螺母松動：在泵軸和葉輪螺母之間設有鎖緊絲套，所述的葉輪螺母與葉輪接觸面上開有凹槽設有“O”形密封圈。

Single stage single suction centrifugal pump

A single-stage single suction centrifugal pump, which comprises a pump shaft, the front end is sleeved and fixed by axial impeller, impeller shaft sleeve and impeller nut, impeller impeller studio which is formed by the pump body and the pump cover butt in the pump shaft rear end is connected with the driving motor shaft; and is characterized in that the pump shaft is in the ladder the rear shaft, bold, bold section drilled with an axial blind hole, the pump shaft through the rear end of the inner diameter and the driving motor shaft with key connection. Thus, the components can be realized with less parts, so that the accumulated error of the assembly is small and accurate. On this basis, to further improve the structure to avoid pump shaft and sleeve nut loosening: inlet is provided with a locking screw sleeve between the pump shaft and the impeller impeller impeller nut, nut and the contact surface of the groove is opened on a \O\ ring.

【技術實現步驟摘要】
一種單級單吸離心泵
技術涉及一種單級單吸離心泵。
技術介紹
水泵行業中，單級單吸離心泵以及目前眾多生產廠家各自開發生產的單級單吸離心泵典型結構如圖1所示，泵體1與泵蓋4沿軸向對接形成葉輪3的工作腔體，葉輪3套裝于泵軸8上，通過軸套5和葉輪螺母2進行軸向定位，軸套5通過泵軸8軸肩軸向定位，機械密封6安裝于泵軸8上，且定位于軸套5的端面上，聯軸器9安裝于電機軸上，通過緊定螺釘10將聯軸器9固定于電機上(未標示)，泵軸8與聯軸器9通過螺釘7進行聯接與傳動。如圖1所示，泵軸與聯軸器為兩件單獨的零件，是單獨加工而成，泵軸與聯軸器通過止口配合，配合止口不可避免地存在加工誤差，也就是說泵軸中心線與聯軸器的中心線從微觀上說是不在同一軸線上的。軸套通過軸肩進行軸向定位，葉輪套裝于泵軸上，通過與軸套端面及葉輪螺母進行軸向定位，因泵軸與聯軸器的裝配關系，從而導致裝配在泵軸上的葉輪與軸套的中線也與聯軸器中心線也不在同一軸線上。這樣的話，因加工零件軸、葉輪、軸套等的累積位置公差值，再加上因泵軸與聯軸器的分段結構容易在運行時存在徑向繞度，可能會造成葉輪與泵位置的局部偏磨，從而造成葉輪與泵體的間隙增大，降低了容積效率，從而降低了整個機組的效率值。現有的單級單吸離心泵還有一個不足之處：如圖1所示，葉輪由軸套螺母進行軸向定位，軸套螺母由止動墊圈防止反轉，泵軸沒有進行防止水進入的結構設計與措施，軸套螺母的螺紋一直是與水接觸，長時間會引起螺紋的失效，不利于泵運行的安全性與可靠性。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題，就是提供一種單級單吸離心泵，其零部件少，使得裝配累積誤差小、對中準確；在此基礎上還可以有效避免泵軸進水和軸套螺母松動。解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種單級單吸離心泵，包括泵軸，其前端套裝有葉輪，葉輪通過軸套和葉輪螺母軸向固定，葉輪位于由泵體和泵蓋軸向對接形成的葉輪工作室內，泵軸后端與驅動電機軸連接；其特征是：所述的泵軸為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向盲孔，泵軸通過后端的盲孔內徑與所述驅動電機軸配合鍵連接。如此可實現零部件少，使得裝配累積誤差小、對中準確。在此基礎上，可進一步完善結構實現避免泵軸進水和軸套螺母松動：在泵軸和葉輪螺母之間設有鎖緊絲套11，所述的葉輪螺母2′與葉輪4′接觸面上開有凹槽設有“O”形密封圈12。相對于現有技術，本技術具有如下有益效果：1.加工工藝性好：泵軸上安裝葉輪、安裝機械密封以及安裝軸套的位置處的尺寸及端面定位尺寸都是一次加工而成，易于保證各尺寸的加工精度和形位公差，加工工藝性好；2.運行安全可靠性強：將原結構的“軸與聯軸器”整體設計為一個零件，取消了用緊定螺釘來進行連接傳動，利于電動機軸與泵軸之間的傳動聯接，使傳動更加可靠、穩定；3能降低成本：利于減少原材料及降低加工成本，為企業帶來可觀的經濟效益。附圖說明圖1為現有典型的單級單吸離心泵結構圖；圖2為本技術的單級單吸離心泵實施例結構示意圖；圖3為圖2實施例的傳動軸結構局部剖視示意圖；圖4為圖2實施例的葉輪部分局部結構示意圖。圖中附圖標記指代：1-泵體，2-葉輪螺母，3-葉輪，4-泵蓋，5-軸套，6-機械密封，7-聯軸節螺釘，8-泵軸，9-聯軸器，10-緊定螺釘，11-鎖緊絲套，12-“O”形密封圈。具體實施方式為更清楚的說明本技術，下面結合圖2、圖3和圖4對本技術作進一步描述。如圖2所示，為本技術實施例的單級單吸離心泵結構示意圖。本技術的單級單吸離心泵實施例，包括泵軸8，其前端套裝有葉輪3，葉輪通過軸套5和葉輪螺母2軸向固定，葉輪3位于由泵體1和泵蓋4軸向對接形成的葉輪工作室內，泵軸8后端與驅動電機軸連接，具體為：泵軸8為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向盲孔，泵軸通過后端的盲孔內徑與驅動電機軸配合鍵連接。在泵軸8和葉輪螺母2之間設有鎖緊絲套11，在葉輪螺母2與葉輪3的接觸面上開有凹槽設有“O”形密封圈12。機械密封6套裝在泵軸8上，泵軸8水平設置，穿插于泵體1和泵蓋4之間，且泵軸8一端穿透泵蓋4而出與電動機(未標示)軸伸端連接傳動，葉輪3由葉輪螺母2和軸套5通過泵軸8的軸肩進行軸向定位，鎖緊絲套11安裝于泵軸8和葉輪螺母2之間，可防止所述葉輪螺母2松動和反轉，可靠地定位葉輪安裝；“O”形密封圈12安裝于葉輪3和葉輪螺母2之間，防止工作介質進入泵軸8，起軸向密封作用。如圖3所示，葉輪3與泵軸8安裝配合尺寸Φd1、軸套5與泵軸8端面定位、機械密封6與泵軸8安裝配合尺寸Φd2、泵軸8與電機端面定位尺寸等均可由傳動軸與電機配合的軸孔Φd為基準一次加工而成，易于保證各加工尺寸的極限偏差及形位公差，加工工藝更為合理。與圖1相比較，在圖2中，取消了單獨的軸和單獨的聯軸器設計，將軸和聯軸器設計成為一個整體，成為單一的零件：傳動軸。并且采用了更為合理的定位、防松結構和密封結構。本技術的泵軸與聯軸器設計為一體，所述葉輪、所述軸套、所述機械密封與所述傳動軸配合的內孔、所述軸套與所述傳動軸定位的端面、所述傳動軸與電機軸向定位的端面，這三個面均為一次裝夾加工而成，不僅加工工藝性好，容易加工外，而且能保證合理的形位公差值如所述葉輪孔的徑向跳度值和圓柱度、所述葉輪端面跳度值等，避免并消除了因設計單獨的兩個零件軸和聯軸器在加工時產生的累積誤差值，極大地降低所述傳動軸在運行時的徑向繞度，也降低了所述葉輪與所述泵體發生偏磨的可能性，更利于泵工作的穩定性與可靠性。所述葉輪靠所述葉輪螺母和所述傳動軸軸肩進行定位，所述葉輪螺母上設計有“O”形密封圈槽，防止介質進入所述傳動軸，并且在所述葉輪螺母和所述傳動軸之間設計有所述鎖緊絲套，可以有效地防止所述葉輪螺母反轉，使所述葉輪和所述葉輪螺母定位更可靠。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種單級單吸離心泵，包括泵軸，其前端套裝有葉輪，葉輪通過軸套和葉輪螺母軸向固定，葉輪位于由泵體和泵蓋軸向對接形成的葉輪工作室內，泵軸后端與驅動電機軸連接；其特征是：所述的泵軸為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向盲孔，泵軸通過后端的盲孔內徑與所述驅動電機軸配合鍵連接。

【技術特征摘要】
1.一種單級單吸離心泵，包括泵軸，其前端套裝有葉輪，葉輪通過軸套和葉輪螺母軸向固定，葉輪位于由泵體和泵蓋軸向對接形成的葉輪工作室內，泵軸后端與驅動電機軸連接；其特征是：所述的泵軸為階梯軸，后端加粗，加粗段鉆有軸向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳偉，
申請(專利權)人：廣州市白云泵業集團有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東,44