一種恒力支吊架回轉機構制造技術

本實用新型專利技術提供的一種恒力支吊架回轉機構，其包括固定框架、拉桿螺栓、拉板組件、回轉組件、滾輪和載荷螺栓，拉桿螺栓下端穿過拉板組件，拉板組件下端回轉組件鉸接，載荷螺栓貫穿于載荷壓板，載荷螺栓受力帶動載荷壓板向下移動，回轉組件向下轉動，使得拉板組件和拉桿螺栓受到向下的拉力，通過對回轉組件實行交叉設置，有效地防止了回轉組件之間相互干涉導致支吊架出現卡死現象，固定框架上設有加強板，避免了受力過大導致固定框架產生形變，同時固定框架上第一側板卡接在卡槽內，實現了可拆卸功能，便于維修內部構件。

Suspension mechanism of constant force support hanger

The utility model provides a constant force hanger rotating mechanism, which comprises a fixed frame, bolt, pull plate component and a rotary component, the roller and the load on the bolt, bolt end through the pull plate assembly, pull plate assembly at the lower end of the rotary component is load throughout the load plate, the load of bolt force drives the load plate downward movement of the rotary component is rotated downward, the pull plate assembly and the bolt by the downward force, through the implementation of cross set of rotary components, effectively prevent mutual interference between the rotary component lead hanger is stuck, the fixed frame is provided with a reinforcing plate, to avoid excessive force caused the deformation of the fixed frame at the same time, the fixed frame first side plate is clamped in the clamping groove, the detachable function, convenient maintenance of internal components.

【技術實現步驟摘要】
一種恒力支吊架回轉機構
本技術涉及支吊架領域，尤其涉及一種恒力支吊架回轉機構。
技術介紹
管道或設備因工作溫度變化，常會出現垂直位移。為了減少因位移引起的內應力變化幅值，防止出現疲勞破壞，常采用恒力支吊架來吊掛或支托管道或設備，恒力支吊架常常會用到回轉機構，而目前所采用的回轉機構大多結構較復雜，所采用的回轉機構易互相碰撞產生卡死現象，使用壽命短。
技術實現思路
針對現有恒力支吊架回轉機構結構復雜，使用壽命短的問題，本技術提出了一種恒力支吊架回轉機構。為解決以上技術問題，本技術提供的技術方案是:一種恒力支吊架回轉機構，其特征在于，包括固定框架、拉桿螺栓、拉板組件、回轉組件、滾輪和載荷螺栓，所述回轉組件包括第一回轉臂和第二回轉臂，所述固定框架呈長方體結構，包括頂板、底板、第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，第一側板與第二側板平行，第三側板與第四側板平行，第一側板、第二側板、底板與第三側板連接處均設有卡槽，所述第三側板卡接在卡槽內，所述頂板中心開有第一裝置孔，所述底板中心開有第二裝置孔，所述拉桿螺栓下端依次貫穿于第一裝置孔和拉板組件，所述第一回轉臂一端與拉板組件鉸接，另一端與第二回轉臂鉸接，所述第一回轉臂共設有兩組，且兩組第一回轉臂交錯設置，第一回轉臂是由兩塊平行的板條構成，所述第二回轉臂是由兩塊平行的等腰三角形板構成，其所呈的等腰三角形兩個底角一端與滾輪同軸鉸接，另一端與固定框架通過主軸鉸接，所述滾輪上方設有載荷壓板，所述載荷螺栓一端貫穿于載荷壓板，另一端穿過第二裝置孔，并伸出固定框架外。上述的一種恒力支吊架回轉機構，其中，所述固定框架與主軸連接處設有一塊豎直方向的加強板。上述的一種恒力支吊架回轉機構，其中，所述固定框架長為L1，L1=710mm，寬為B1，B1=370mm，高為H1，H1=1030mm。上述的一種恒力支吊架回轉機構，其中，所述固定框架上設有位移指示牌。本技術的有益效果為：本技術提供的一種恒力支吊架回轉機構，其包括固定框架、拉桿螺栓、拉板組件、回轉組件、滾輪和載荷螺栓，拉桿螺栓下端穿過拉板組件，拉板組件下端回轉組件鉸接，載荷螺栓貫穿于載荷壓板，載荷螺栓受力帶動載荷壓板向下移動，回轉組件向下轉動，使得拉板組件和拉桿螺栓受到向下的拉力，通過對回轉組件實行交叉設置，有效地防止了回轉組件之間相互干涉導致支吊架出現卡死現象，固定框架上設有加強板，避免了受力過大導致固定框架產生形變，同時固定框架上第一側板卡接在卡槽內，實現了可拆卸功能，便于維修內部構件。附圖說明圖1本技術結構正視圖。圖2本技術結構側視圖。圖3本技術固定框架俯視圖。具體實施方式一種恒力支吊架回轉機構，其包括拉桿螺栓1、拉板組件2、回轉組件3、滾輪4、固定框架5和載荷螺栓6，所述回轉組件3包括第一回轉臂7和第二回轉臂8，所述固定框架5呈長方體結構，包括頂板51、底板52、第一側板53、第二側板54、第三側板55和第四側板56，第一側板53與第二側板54平行，第三側板55與第四側板56平行，第一側板53、第二側板54、底板52與第三側板55連接處均設有卡槽9，所述第三側板55卡接在卡槽9內，所述頂板51中心開有第一裝置孔10，所述底板52中心開有第二裝置孔11，所述拉桿螺栓1下端依次貫穿于第一裝置孔10和拉板組件2，所述第一回轉臂7一端與拉板組件2鉸接，另一端與第二回轉臂8鉸接，所述第一回轉臂7共設有兩組，且兩組第一回轉臂7交錯設置，第一回轉臂7是由兩塊平行的板條71構成，所述第二回轉臂8是由兩塊平行的等腰三角形板81構成，其所呈的等腰三角形兩個底角一端與滾輪4同軸鉸接，另一端與固定框架通過主軸12鉸接，所述滾輪4上方設有載荷壓板13，所述載荷螺栓6一端貫穿于載荷壓板13，另一端穿過第二裝置孔11，并伸出固定框架5外。上述的一種恒力支吊架回轉機構，其中，所述固定框架5與主軸12連接處設有一塊豎直方向的加強板14。上述的一種恒力支吊架回轉機構，其中，所述固定框架5長為L1，L1=710mm，寬為B1，B1=370mm，高為H1，H1=1030mm。上述的一種恒力支吊架回轉機構，其中，所述固定框架5上設有位移指示牌15。所述固定框架上涂有耐腐蝕涂料，所述涂料主要成分為碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠。以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本技術的保護范圍內。因此，本技術的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種恒力支吊架回轉機構，其特征在于，包括固定框架、拉桿螺栓、拉板組件、回轉組件、滾輪和載荷螺栓，所述回轉組件包括第一回轉臂和第二回轉臂，所述固定框架呈長方體結構，包括頂板、底板、第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，第一側板與第二側板平行，第三側板與第四側板平行，第一側板、第二側板、底板與第三側板連接處均設有卡槽，所述第三側板卡接在卡槽內，所述頂板中心開有第一裝置孔，所述底板中心開有第二裝置孔，所述拉桿螺栓下端依次貫穿于第一裝置孔和拉板組件，所述第一回轉臂一端與拉板組件鉸接，另一端與第二回轉臂鉸接，所述第一回轉臂共設有兩組，且兩組第一回轉臂交錯設置，第一回轉臂是由兩塊平行的板條構成，所述第二回轉臂是由兩塊平行的等腰三角形板構成，其所呈的等腰三角形兩個底角一端與滾輪同軸鉸接，另一端與固定框架通過主軸鉸接，所述滾輪上方設有載荷壓板，所述載荷螺栓一端貫穿于載荷壓板，另一端穿過第二裝置孔，并伸出固定框架外。

【技術特征摘要】
1.一種恒力支吊架回轉機構，其特征在于，包括固定框架、拉桿螺栓、拉板組件、回轉組件、滾輪和載荷螺栓，所述回轉組件包括第一回轉臂和第二回轉臂，所述固定框架呈長方體結構，包括頂板、底板、第一側板、第二側板、第三側板和第四側板，第一側板與第二側板平行，第三側板與第四側板平行，第一側板、第二側板、底板與第三側板連接處均設有卡槽，所述第三側板卡接在卡槽內，所述頂板中心開有第一裝置孔，所述底板中心開有第二裝置孔，所述拉桿螺栓下端依次貫穿于第一裝置孔和拉板組件，所述第一回轉臂一端與拉板組件鉸接，另一端與第二回轉臂鉸接，所述第一回轉臂共設有兩組，且兩組第一回轉臂交錯設置，第一回轉臂是由兩塊平行...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫傳祥，
申請(專利權)人：江蘇鴻承機電設備有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇,32