一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐，該爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)用于氣冷真空爐內(nèi)的加熱室，所述真空爐內(nèi)置有正對(duì)所述加熱室的冷源，所述爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管，若干根所述通風(fēng)管相平行地均布于所述加熱室的外壁上；和若干根導(dǎo)風(fēng)管，若干根所述導(dǎo)風(fēng)管分別由所述冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，所述導(dǎo)風(fēng)管和所述通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)；其中，每根所述通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接。上述結(jié)構(gòu)的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)使得由冷源排除的冷卻氣流連續(xù)、順暢地依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管、異型管以及通風(fēng)管，從而可有效避免冷卻氣流在通風(fēng)管和導(dǎo)風(fēng)管之間向外流失，進(jìn)而提高冷卻氣流的利用率。

Cold air inlet structure of furnace and vacuum furnace thereof

The utility model discloses a cold air into the furnace and vacuum furnace structure, the structure of cold air into the furnace heating chamber for gas cooling vacuum furnace, the cold source of the vacuum furnace is the built-in heating chamber, comprising a furnace of cold air into the structure: a plurality of ventilation pipe, a plurality of the the outer wall is parallel to the ventilation are evenly arranged on the heating chamber of the pipe; and a plurality of air guide pipe, a plurality of the air guide pipe respectively extends from the outlet of the cold source out, and the air guide pipe and the vent pipe corresponding to each one; the ventilating pipe and corresponding to the air guide pipe is composed of a dovetail shaped tube. The structure of the cold air into the furnace by the cold source structure makes the exclusion of cooling air continuously and smoothly sequentially through the air guide pipe, special-shaped pipe and ventilation pipe, which can effectively avoid the cooling air in the ventilation pipe and the air duct between the outflow, and improve the utilization rate of the cooling air flow.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐
本技術(shù)涉及真空爐
，尤其涉及一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐。
技術(shù)介紹
真空爐是一種在接近真空狀態(tài)下通過(guò)電熱元件加熱的真空爐，主要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。圖1是
技術(shù)介紹
中現(xiàn)有真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是沿圖1中A-A剖線所得的剖視圖。如圖1和圖2所示，現(xiàn)有的真空爐包括爐體201、加熱室202、換熱器203、鼓風(fēng)機(jī)204、導(dǎo)風(fēng)管205、導(dǎo)風(fēng)筒206、氣噴嘴207等組成。具體的，整體式的導(dǎo)風(fēng)筒206軸向套裝在加熱室202上，加熱室202的出風(fēng)口與換熱器203之間由錐形擋風(fēng)筒208連接。換熱器203和鼓風(fēng)機(jī)204安裝于圓形隔板209的兩側(cè)，并且，換熱器203的出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)204的進(jìn)風(fēng)口連通，圓形隔板209繞軸心線環(huán)形陣列開(kāi)設(shè)若干通風(fēng)孔，并且，每一通風(fēng)孔分別安裝一導(dǎo)風(fēng)管205，導(dǎo)風(fēng)管205的出風(fēng)口延伸向?qū)эL(fēng)筒206的喇叭形進(jìn)風(fēng)口206a。氣噴嘴207可將導(dǎo)風(fēng)筒206內(nèi)的冷卻氣流吹入加熱室202內(nèi)。從而形成氣流循環(huán)。上述的真空爐，雖然能夠?qū)訜崾?02均勻冷卻，減少加熱室202內(nèi)的工件變形，但是，由于上述結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)筒206為整體結(jié)構(gòu)，此外，且導(dǎo)風(fēng)筒206的喇叭形進(jìn)風(fēng)口206a與導(dǎo)風(fēng)管205之間的間隙或間距過(guò)大，導(dǎo)致冷卻氣流的損失嚴(yán)重，降低了冷卻氣流的使用效率。此外，為了避開(kāi)爐體201上的導(dǎo)電桿孔和偶孔，需要在導(dǎo)風(fēng)筒206的筒體上開(kāi)孔，為了防止冷卻氣流流失又制作了導(dǎo)電桿座210和熱電偶座211，從而使得制作復(fù)雜、提高焊接難度。另外，整體結(jié)構(gòu)的導(dǎo)風(fēng)筒206由于筒體比較大，為了防止筒體變形，在制作的時(shí)候需要增加筒體的厚度，進(jìn)而增加了筒體的重量，并提高了生產(chǎn)成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于提出一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)及其真空爐，旨在提高冷卻氣流的利用效率。為達(dá)此目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，用于氣冷真空爐內(nèi)的加熱室，所述真空爐內(nèi)置有正對(duì)所述加熱室的冷源，所述爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管，若干根所述通風(fēng)管相平行地均布于所述加熱室的外壁上；和若干根導(dǎo)風(fēng)管，若干根所述導(dǎo)風(fēng)管分別由所述冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，所述導(dǎo)風(fēng)管和所述通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)；其中，每根所述通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接，并且，所述加熱室于每根所述通風(fēng)管的通風(fēng)區(qū)域均布若干個(gè)氣噴嘴。進(jìn)一步的，所述通風(fēng)管的橫截面呈“幾”字形；并且，所述通風(fēng)管的兩翼片與所述加熱室的外壁由若干緊固件可拆卸連接；或者，所述通風(fēng)管的兩翼片與所述加熱室的外壁鉚接固定。進(jìn)一步的，所述異形管和所述導(dǎo)風(fēng)管均為矩形管。進(jìn)一步的，所述異形管包含：經(jīng)螺紋緊固件與所述通風(fēng)管可拆卸連接的第一管段、與所述導(dǎo)風(fēng)管軸向插接的第二管段、位于所述第一管段和所述第二管段之間的過(guò)渡管段。進(jìn)一步的，所述螺紋緊固件為螺栓、螺母、墊片組件。進(jìn)一步的，所述異型管為偏心變徑管，并且，所述第一管段的外管徑小于所述第二管段的外管徑。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)風(fēng)管為L(zhǎng)型彎管。另外，本技術(shù)還公開(kāi)了一種真空爐，其特征在于，包含上述任意一項(xiàng)中的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)。上述的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，通過(guò)在加熱室的外壁上均布若干根相平行的通風(fēng)管，若干根導(dǎo)風(fēng)管分別由冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，導(dǎo)風(fēng)管和通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)，每根通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接，使得由冷源排出的冷卻氣流連續(xù)、順暢地依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管、異型管以及通風(fēng)管，從而可有效避免冷卻氣流在通風(fēng)管和導(dǎo)風(fēng)管之間向外流失，進(jìn)而提高冷卻氣流的利用率。此外，相對(duì)整體式導(dǎo)風(fēng)筒。通風(fēng)管通過(guò)簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，在裝配時(shí)，能夠?qū)崿F(xiàn)通風(fēng)管與導(dǎo)電桿、熱電偶互不干擾，安裝便利。并且，相對(duì)于整體式的導(dǎo)風(fēng)筒，均布的通風(fēng)管具有體積小，變形量小，重量輕，制造成本降低的有點(diǎn)。附圖說(shuō)明圖1是
技術(shù)介紹
中現(xiàn)有真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是沿圖1中A-A剖線所得的剖視圖；圖3是本技術(shù)實(shí)施例提供的真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中B-B剖線所得的剖視圖；圖5是圖3中字母C對(duì)應(yīng)部分的放大圖；圖6是本技術(shù)實(shí)施例提供的真空爐中異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案。實(shí)施例圖3是本技術(shù)實(shí)施例提供的真空爐的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是沿圖3中B-B剖線所得的剖視圖。圖5是圖3中字母C對(duì)應(yīng)部分的放大圖。如圖3至圖5所示，本實(shí)施例提供了一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，該爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)用于氣冷真空爐100內(nèi)的加熱室101。本實(shí)施例中，真空爐100的爐體102呈圓筒狀，并且，真空爐100內(nèi)置有正對(duì)加熱室101的冷源103，即，加熱室101和冷源103關(guān)于爐體102軸向?qū)R。其特征在于，爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管104和若干根導(dǎo)風(fēng)管105，導(dǎo)風(fēng)管105和通風(fēng)管104一一對(duì)應(yīng)。其中，若干根通風(fēng)管104相平行地均布于加熱室101的外壁上，并且，通風(fēng)管104的長(zhǎng)度方向與爐體102的軸心線方向平行。此外，若干根導(dǎo)風(fēng)管105分別由冷源103的各出風(fēng)口延伸而出，并且，每根通風(fēng)管104和對(duì)應(yīng)的導(dǎo)風(fēng)管105由一異形管106相銜接。由冷源103流出的冷卻氣流依次流經(jīng)導(dǎo)風(fēng)管105、異型管106以及通風(fēng)管104。在本實(shí)施例中，當(dāng)加熱室101呈立方體狀時(shí)，各通風(fēng)管104沿立方體的各外側(cè)壁等間距設(shè)置；若加熱室101呈回轉(zhuǎn)體狀時(shí)，各通風(fēng)管104繞回轉(zhuǎn)體的軸心線環(huán)形陣列分布。并且，加熱室101于每根通風(fēng)管104的通風(fēng)區(qū)域104a內(nèi)均布若干個(gè)氣噴嘴107，氣噴嘴107可將流經(jīng)通風(fēng)管104的冷卻氣流噴向加熱室101內(nèi)部，用于均勻冷卻加熱室101內(nèi)的工件(圖中未顯示)。本實(shí)施例中，冷源103包括：換熱器1031、圓形隔板1032以及鼓風(fēng)機(jī)1033。并且，這三者的連接關(guān)系與
技術(shù)介紹
中的真空爐相同，此處不再贅述，需要說(shuō)明的是，鼓風(fēng)機(jī)1033由葉輪和電機(jī)組成，并且，冷源103的各出風(fēng)口繞圓形隔板1032的軸心線環(huán)形陣列分布。如圖3和圖5所示，為了便于安裝通風(fēng)管104，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，通風(fēng)管104的橫截面呈“幾”字形；并且，通風(fēng)管104的兩翼片與加熱室101的外壁由若干緊固件108可拆卸連接。緊固件108可以是螺釘、螺栓中的任意一種。當(dāng)然，作為另一種安裝方式，在本技術(shù)提供的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)中，還可以是：通風(fēng)管104的兩翼片與加熱室101的外壁鉚接固定。為了減小通風(fēng)管104與異形管106之間、異形管106和導(dǎo)風(fēng)管105之間的安裝間隙減少冷卻氣流的流失，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，異形管106和導(dǎo)風(fēng)管105均為矩形管。圖6是本技術(shù)實(shí)施例提供的真空爐中異形管的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3和圖6所示，為了匹配不同管徑的通風(fēng)管104和導(dǎo)風(fēng)管105，在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，異形管106包含：經(jīng)螺紋緊固件109與通風(fēng)管104可拆卸連接的第一管段106a、與導(dǎo)風(fēng)管105軸向插接的第二管段106b、位于第一管段106a和第二管段106b之間的過(guò)渡管段106c。更為優(yōu)選的，螺紋緊固件109為螺栓、螺母、墊片組件。更為具體的，異型管106為偏心變徑管，并且，第一管段106a的外管徑小于第二管段106b的外管徑。在本實(shí)施例中，優(yōu)選的，導(dǎo)風(fēng)管105為L(zhǎng)型彎管。另外，本實(shí)施例還提供了一種真空爐100，并且，該真空爐100包括上述的爐內(nèi)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，用于氣冷真空爐內(nèi)的加熱室，所述真空爐內(nèi)置有正對(duì)所述加熱室的冷源，其特征在于，所述爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管，若干根所述通風(fēng)管相平行地均布于所述加熱室的外壁上；和若干根導(dǎo)風(fēng)管，若干根所述導(dǎo)風(fēng)管分別由所述冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，所述導(dǎo)風(fēng)管和所述通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)；其中，每根所述通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接，并且，所述加熱室于每根所述通風(fēng)管的通風(fēng)區(qū)域均布若干個(gè)氣噴嘴。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，用于氣冷真空爐內(nèi)的加熱室，所述真空爐內(nèi)置有正對(duì)所述加熱室的冷源，其特征在于，所述爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)包括：若干根通風(fēng)管，若干根所述通風(fēng)管相平行地均布于所述加熱室的外壁上；和若干根導(dǎo)風(fēng)管，若干根所述導(dǎo)風(fēng)管分別由所述冷源的各出風(fēng)口延伸而出，并且，所述導(dǎo)風(fēng)管和所述通風(fēng)管一一對(duì)應(yīng)；其中，每根所述通風(fēng)管和對(duì)應(yīng)的所述導(dǎo)風(fēng)管由一異形管相銜接，并且，所述加熱室于每根所述通風(fēng)管的通風(fēng)區(qū)域均布若干個(gè)氣噴嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的爐內(nèi)冷風(fēng)導(dǎo)入結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述通風(fēng)管的橫截面呈“幾”字形；并且，所述通風(fēng)管的兩翼片與所述加熱室的外壁由若干緊固件可拆卸連接；或者，所述通風(fēng)管的兩翼片與所述加熱室的外壁鉚接固定。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的爐內(nèi)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫強(qiáng)，胡東彪，趙成軍，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：北京華海中誼節(jié)能科技股份有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京,11