熔化爐投料系統(tǒng)技術方案

本實用新型專利技術提出了一種熔化爐投料系統(tǒng)，包括：熔化爐，用于熔化物料；投料輸送帶，用于將物料輸送至熔化爐內；機械手，用于自動將物料搬運至投料輸送帶上。本實用新型專利技術提供的熔化爐投料系統(tǒng)，通過為熔化爐配置投料輸送帶和機械手，物料可由機械手自動搬運至投料輸送帶，并由投料輸送帶運送至熔化爐中，可以實現(xiàn)連線自動化作業(yè)，一方面取代了人工裝運，從而降低了工人的安全隱患，同時整個系統(tǒng)的裝置簡單易學，操作簡便，工人只需對裝置進行設定操作，提高了工人的工作環(huán)境；另一方面，連線作業(yè)提高了整個生產作業(yè)過程的效率和質量，取代人工裝運還可減少人力成本，這都有助于提高經濟效益。

Charging system of melting furnace

The utility model provides a feeding system, a melting furnace comprises furnace for melting materials; feeding conveyor belt, used to convey materials to the melting furnace; manipulator for automatic material handling and feeding conveyor belt. The material system of melting furnace provided by the utility model, by melting furnace configuration feeding conveyor and manipulator, the manipulator automatic material can be transported to the feeding conveyor belt, and the feed conveyor belt transported to the melting furnace, can achieve line automation operation, on the one hand to replace the artificial shipment, so as to reduce the the safety of workers at the same time, the system device is simple and easy to learn, easy to operate, the workers only need to set the device operation, improve the working environment of the workers; on the other hand, the connection operation improves the efficiency and quality of the whole production process, to replace the manual shipment can reduce labor costs, which will help to improve the economic benefit.

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
熔化爐投料系統(tǒng)
本技術涉及熔化爐領域，具體而言，涉及一種熔化爐投料系統(tǒng)。
技術介紹
鋁錠裝入熔化爐，加熱熔化為鋁水。鋁錠搬運裝爐過程一般是人工裝入料斗，由料斗提升到熔化爐口，倒入熔化爐，或通過操作鏟車，將鋁錠裝入熔化爐內，以一定的生產節(jié)拍，間隔反復作業(yè)。一方面，因熔化爐投料口大，爐門開啟投料時，從爐口散失的熱量非常多，另加料數(shù)量多，質量重，需熱量大，以上直接影響到爐內保溫及溫度穩(wěn)定。另一方面，人員作業(yè)或鏟車作業(yè)加料節(jié)拍和單次進料數(shù)量都不固定，對熔化爐溫度控制及鋁水質量等穩(wěn)定情況影響較大，投料時的鋁液飛濺帶來很大的安全隱患，一不小心可能會傷到操作人員。此外，熔化爐操作區(qū)域一般常年高溫，特別是夏季，操作人員受高溫影響，工作強度大，環(huán)境惡劣。
技術實現(xiàn)思路
本技術旨在至少解決現(xiàn)有技術或相關技術中存在的技術問題之一。為此，本技術的一個目的在于提出了一種熔化爐投料系統(tǒng)。有鑒于此，根據(jù)本技術的一個目的，提出了一種熔化爐投料系統(tǒng)，包括：熔化爐，用于熔化物料；投料輸送帶，用于將物料輸送至熔化爐內；機械手，用于自動將物料搬運至投料輸送帶上。本技術提供的熔化爐投料系統(tǒng)，通過為熔化爐配置投料輸送帶和機械手，物料可由機械手自動搬運至投料輸送帶，并由投料輸送帶運送至熔化爐中，可以實現(xiàn)連線自動化作業(yè)，一方面取代了人工裝運，從而降低了工人的安全隱患，同時整個系統(tǒng)的裝置簡單易學，操作簡便，工人只需對裝置進行設定操作，提高了工人的工作環(huán)境；另一方面，連線作業(yè)提高了整個生產作業(yè)過程的效率和質量，取代人工裝運還可減少人力成本，這都有助于提高經濟效益。根據(jù)本技術上述的熔化爐投料系統(tǒng)，還可以具有以下附加技術特征：在上述技術方案中，優(yōu)選地，熔化爐設有投料口，位于熔化爐的側壁上。在該技術方案中，通過在熔化爐側壁設置投料口，可以大大減少熔化爐在加料時的熱量散失。一方面，常見的投料口設置在頂部，熱氣密度小，上升時容易從投料口逸出，造成熱量損失，將投料口設置在熔化爐側壁可以提高熔化爐內熱量的利用率，減少熱量損失，確保爐內保溫；另一方面，投料口設置在熔化爐的側壁，有利于投料輸送帶的布置。在上述技術方案中，優(yōu)選地，投料口為長方形，投料口的寬度W的取值范圍為600mm≤W≤1000mm，投料口的高度H的取值范圍為300mm≤H≤600mm。在該技術方案中，熔化爐側壁上設置小尺寸長方形投料口，長方形的投料口便于與投料輸送帶的工作端配合，盡量減小了不必要的空隙，可以進一步減少熔化爐在加料時的熱量散失，一方面可以提高熔化爐內熱量的利用率，減少熱量損失，確保爐內保溫；另一方面，可以避免因熱量外散引起的熔煉區(qū)溫度過高，有助于改善熔煉區(qū)作業(yè)環(huán)境，降低了工人的工作強度和高溫帶來的安全隱患。在上述技術方案中，優(yōu)選地，寬度W為800mm，高度H為450mm。在該技術方案中，通過實踐調整，將投料口的寬度W設定為800mm，高度H設定為450mm，該尺寸既能有效減少融化爐的熱量散失，又可與投料輸送帶配合作業(yè)。在上述技術方案中，優(yōu)選地，熔化爐還設有爐門，位于投料口外側，用于閉合密封投料口；爐門的面積大于或等于投料口的面積。在該技術方案中，通過在投料口外側設置密封用投料口，可在非投料時間輔助隔熱，提高熔化爐內的溫度，有助于保溫；還可防止物料熔融液飛濺，造成安全隱患，如人員灼傷和電器件損壞。在上述技術方案中，優(yōu)選地，還包括：導軌，位于投料口正前方地面；投料輸送帶包括投料端，投料輸送帶沿導軌往復移動，使投料端伸入或退出投料口。在該技術方案中，通過在投料口正前方地面設置導軌，可方便地往復移動投料輸送帶，當需要投料時，可向熔化爐方向移動投料輸送帶，將其投料端伸入投料口，隨后進行投料作業(yè)，投料完畢后，投料輸送帶反向移動，投料端退出投料口。一方面，投料輸送帶不必固定放置，使得投料端可伸入投料口中，便于投料；另一方面，導軌的應用可保證投料輸送帶在移動過程中保持穩(wěn)定。在上述技術方案中，優(yōu)選地，投料端連接有向下傾斜的導向板；導向板通過投料口伸入熔化爐中。在該技術方案中，導向板可以起到投料緩沖、減少物料熔融液飛濺的作用。熔化爐內有大量的高溫物料熔融液，當物料從一定高度投入其中時，容易造成熔融液飛濺，而導向板向下傾斜，在一定程度上降低了投料高度，有助于減少熔融液飛濺量；同時，導向板為固定板，物料以一定初速度到達導向板，并在重力作用下向下滑動，導向板對物料形成摩擦阻力，可減緩物料下落時的速度，減少熔融液飛濺量；此外，由于導向板具有一定長度，可伸入熔化爐內部，使得投料口遠離甚至超出熔融液的飛濺范圍，可減少由投料口飛濺至熔化爐以外的熔融液的量，保證了人員和設備的安全。在上述技術方案中，優(yōu)選地，爐門的打開方式包括以下至少之一：上下移動打開、左右移動打開。在該技術方案中，可在投料口外側設置軌道，使爐門沿軌道上下或左右移動打開，以便于爐門的開啟。在上述技術方案中，優(yōu)選地，機械手為六軸機械手，機械手的工作端上安裝有抓取部，用于抓放物料，抓取部包括固定板和至少一個真空吸盤，至少一個真空吸盤安裝在固定板上。在該技術方案中，機械手的抓取部設有至少一個真空吸盤，安裝在固定板上，可通過真空泵控制真空吸盤，方便地抓取和松開物料，從而完成物料的搬運，操作簡單、穩(wěn)定。進一步地，機械手通過編程控制動作和生產節(jié)拍，可以實現(xiàn)連續(xù)式生產作業(yè)，整個操作過程全自動化，物料的搬運定容、定量、定時，搭配投料輸送帶，整個過程既有效率又有質量，同時改善了作業(yè)環(huán)境。具體地，這些真空吸盤可沿固定板長度方向設置，使其位于固定板中心位置的兩側，多個真空吸盤的對稱分布有助于機械手充分抓取物料，保證了搬運過程的穩(wěn)定。在上述技術方案中，優(yōu)選地，物料是鋁錠。在該技術方案中，鋁錠在熔化爐內加熱熔化為鋁水并保溫，需要穩(wěn)定的高溫，因而對投料的節(jié)奏、投料時的熱量散失限制、人員和設備安全保護要求較高，上述的熔化爐投料系統(tǒng)采用小爐口，可有效降低熱量散失；投料輸送帶和編程控制的機械手的應用取代了人力投料，實現(xiàn)了自動化生產，既便于控制投料節(jié)奏，提高生產效率和質量，又操作簡單、穩(wěn)定，還提高了安全性。本技術的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。附圖說明本技術的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：圖1是本技術的一個實施例中熔化爐投料系統(tǒng)的主視剖視圖；圖2是本技術的一個實施例中熔化爐投料系統(tǒng)的俯視圖；圖3是本技術的另一個實施例中熔化爐投料系統(tǒng)的主視剖視圖；圖4是本技術的一個實施例中機械手的主視圖；圖5是本技術的一個實施例中抓取部的左視圖；圖6是本技術的一個實施例中抓取部的俯視圖。其中，圖1至圖6中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：熔化爐投料系統(tǒng)1，熔化爐12，投料口122，爐門124，投料輸送帶14，投料端142，導向板144，機械手16，抓取部162，固定板1622，真空吸盤1624，導軌18，物料2。具體實施方式為了能夠更清楚地理解本技術的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結合附圖和具體實施方式對本技術進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熔化爐投料系統(tǒng)，其特征在于，包括：熔化爐，用于熔化物料；投料輸送帶，用于將所述物料輸送至所述熔化爐內；機械手，用于自動將所述物料搬運至所述投料輸送帶上。

【技術特征摘要】
1.一種熔化爐投料系統(tǒng)，其特征在于，包括：熔化爐，用于熔化物料；投料輸送帶，用于將所述物料輸送至所述熔化爐內；機械手，用于自動將所述物料搬運至所述投料輸送帶上。2.根據(jù)權利要求1所述的熔化爐投料系統(tǒng)，其特征在于，所述熔化爐設有投料口，位于所述熔化爐的側壁上。3.根據(jù)權利要求2所述的熔化爐投料系統(tǒng)，其特征在于，所述投料口為長方形，所述投料口的寬度W的取值范圍為600mm≤W≤1000mm，所述投料口的高度H的取值范圍為300mm≤H≤600mm。4.根據(jù)權利要求3所述的熔化爐投料系統(tǒng)，其特征在于，所述寬度W為800mm，所述高度H為450mm。5.根據(jù)權利要求3所述的熔化爐投料系統(tǒng)，其特征在于，所述熔化爐還設有爐門，位于所述投料口外側，用于閉合密封所述投料口；所述爐門的面積大于或等于所述投料口的面積。6.根...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：關興元，何旭銘，田鋒，
申請(專利權)人：浙江今飛凱達輪轂股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江,33