一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構制造技術

一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構，包括瓷體和設置在瓷體兩端的法蘭，所述瓷體中間具有閥片孔，瓷體上均勻間隔設置有大傘裙和小傘裙，同時在瓷體的兩端端部設置有凸階結構，所述凸階結構的外側等間距設置有3～5個環狀凸臺，這些環狀凸臺外徑一致，且在相鄰的環狀凸臺之間填充有石英砂或者是等尺寸的SMC模塑圈作為填充層，并在填充料與環狀凸臺的外徑位置外包有環氧聚酯纖維布。本實用新型專利技術結構穩定、不易斷裂、安裝容易，且安裝面更加穩定可靠。

End face flange connecting structure of insulating porcelain sleeve

A connecting structure for end flange insulation porcelain, including porcelain body and a flange is arranged at both ends of the porcelain body, the porcelain body has a middle valve hole on the porcelain body evenly spaced is provided with a large umbrella skirt and a small umbrella skirt, both ends of the porcelain body is provided with a convex order structure, the convex order structure of the lateral spacing provided with 3 to 5 annular bosses, the annular boss diameter, and between the annular boss adjacent filled with quartz sand or other SMC molding ring size as the filler layer, and epoxy polyester fiber cloth in the outer diameter of the filling material and the position of outsourcing ring boss the. The utility model has the advantages of stable structure, uneasy fracture and easy installation, and the mounting surface is more stable and reliable.

【技術實現步驟摘要】
一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構
本技術涉及輸變電設備領域，具體為一種具有較高機械強度的大型絕緣瓷套。
技術介紹
現有技術中的瓷套套管通常都包括瓷體和瓷體端部的法蘭，瓷體端部具有凸階結構，法蘭具有放置凸階結構的凹槽，為了防止瓷體從法蘭中脫落或松動，都是采用噴砂面配合膠粘劑進行粘接固連。這種粘連結構機械性能差，抗彎強度低，粘接部位易斷裂，在運輸和裝配過程會容易因為受到強烈的機械振動、沖擊環境影響而發生裂紋、部件移位甚至損壞的現象，從而影響產品的電氣性能，導致產品不可用或者是使用過程中出現穩定性、可靠性、使用壽命、靈敏性的大幅度降低的問題，而這種缺陷在絕緣瓷套尺寸大、重量重的情況下表現得尤為明顯，且還容易出現連接部發生斷裂的情況，不能有效滿足用戶對產品的技術要求。因而有必要在結構上對其進行改進，以克服上述缺陷。
技術實現思路
本技術所解決的技術問題在于提供一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構，以解決上述
技術介紹
中的缺點。本技術所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構，包括瓷體和設置在瓷體兩端的法蘭，所述瓷體中間具有閥片孔，瓷體上均勻間隔設置有大傘裙和小傘裙，同時在瓷體的兩端端部設置有用于裝配法蘭的凸階結構，所述凸階結構的外側柱面上等間距設置有3～5個環狀凸臺，這些環狀凸臺外徑一致，且在相鄰的環狀凸臺之間填充有石英砂或者是等尺寸的SMC模塑圈作為填充層，并在填充料與環狀凸臺的外徑位置外包有環氧聚酯纖維布。在本技術中，所述法蘭具有放置凸階結構的凹槽，此凹槽位置與環氧聚酯纖維布的之間設置有膠合層，此膠合層可直接采用硅酸鹽水泥膠合劑膠裝連接或者采用噴砂面配合膠粘劑進行粘接固連。在本技術中，所述環狀凸臺的設置個數為3個，且自上而下排列設置的3個環狀凸臺的厚度隨高度下降而遞增。在本技術中，所述環氧聚酯纖維布的優選單層厚度為0.6～0.8mm，纏繞層數為3～5層。在本技術中，所述環氧聚酯纖維布外層通過壓實噴膠進行表面光滑處理。在本技術中，所述石英砂過200～400目篩，且通過拌膠處理后直接成型在相鄰的環狀凸臺之間，其石英砂：膠料的質量比為3∶1～4∶1。有益效果：本技術的技術方案不僅能確保法蘭與瓷體之間具有高的機械強度，同時配合高強度鑄鋁合金法蘭能在保證強度和電氣性能的同時減輕法蘭重量，便于引線的絕緣支撐，同時瓷體與法蘭的連接部分的基部的連接強度和抗裂性能也能得到有效提升，使得其在運輸過程中不易發生破裂、位移、開縫的現象，配合環氧聚酯纖維布能有效提高膠合層的致密性和穩定性，提高了瓷套的內液壓強度、熱穩定性和電氣性能，方便生產成型的同時還能有效方便裝配和運輸。附圖說明圖1為本技術較佳實施例的端面結構部分剖視圖。其中：1、法蘭；2、大傘裙；3、小傘裙；4、瓷體；5、閥片孔；6、環狀凸臺；7、填充層；8、環氧聚酯纖維布；9、膠合層。具體實施方式為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本技術。參見圖1的一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構的較佳實施例，在本實施例中，瓷套包括絕緣陶瓷材料成型的瓷體4，此瓷體4為一圓柱體結構，中間設置有閥片孔5，而在瓷體4的外側面上均勻間隔設置有大傘裙2以及小傘裙3，同時，在瓷體4的兩端端面上還分別設置有凸階結構。在本實施例中，瓷體4上的凸階結構的外側面上等間距設置有3個環狀凸臺6，三個環狀凸臺6的外徑與凸階結構基部外徑一致，且這三個環狀凸臺6自上而下厚度遞增。另外，在三個環狀凸臺6之間的等距空間中則填充有石英砂作為填充層7，而在填充層7中填充的石英砂顆粒過300目篩，并將過篩后的石英砂與膠料按3∶1的比例混合后直接成型在相鄰的環狀凸臺6之間成型固定，而在固定后通過4層單層厚度為0.8mm的環氧聚酯纖維布8纏繞成型，且在成型后通過壓實噴膠進行表面光滑處理。另外，法蘭1上設置有用于放置瓷體4凸階結構的凹槽，此凹槽位置與環氧聚酯纖維布8的之間設置有膠合層9，此膠合層9采用噴砂面配合膠粘劑進行粘接固連，并最終完成兩端兩個法蘭1與瓷體4的最終成型。以上顯示和描述了本技術的基本原理、主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構，包括瓷體和設置在瓷體兩端的法蘭，其特征在于，所述瓷體中間具有閥片孔，瓷體上均勻間隔設置有大傘裙和小傘裙，同時在瓷體的兩端端部設置有凸階結構，所述凸階結構的外側柱面上等間距設置有3～5個環狀凸臺，這些環狀凸臺外徑一致，且在相鄰的環狀凸臺之間填充有石英砂或者是等尺寸的SMC模塑圈作為填充層，并在填充料與環狀凸臺的外徑位置外包有環氧聚酯纖維布。

【技術特征摘要】
1.一種絕緣瓷套的端面法蘭連接結構，包括瓷體和設置在瓷體兩端的法蘭，其特征在于，所述瓷體中間具有閥片孔，瓷體上均勻間隔設置有大傘裙和小傘裙，同時在瓷體的兩端端部設置有凸階結構，所述凸階結構的外側柱面上等間距設置有3～5個環狀凸臺，這些環狀凸臺外徑一致，且在相鄰的環狀凸臺之間填充有石英砂或者是等尺寸的SMC模塑圈作為填充層，并在填充料與環狀凸臺的外徑位置外包有環氧聚酯纖維布。2.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述環狀凸臺的設置個數為3個，且自上而下排列設置的3個環狀凸臺的厚度隨高度下降而遞增。3.根據權利要求1所述的連接結構，其特征在于，所述環氧聚酯纖維布的優選...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃健，黃韜，文戈，彭玉林，
申請(專利權)人：醴陵市浦口電瓷制造有限公司，
類型：新型
國別省市：湖南,43