一種動(dòng)力電池拆解分離裝置制造方法及圖紙

一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、推擠通道、拆解分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)，用于解決廢舊動(dòng)力電池單體回收拆解分離效率低、工藝損耗大、工業(yè)化重復(fù)投資多的問題，其優(yōu)勢在于提供了刮刀的技術(shù)方案，配合推擠組件使得動(dòng)力電池單體外殼和動(dòng)力電池單體電極能夠順利分離，且動(dòng)力電池單體外殼對(duì)動(dòng)力電池單體電極無剮蹭。大大提升了工作效率和工作效果。

Disassembling and separating device for power battery

A battery dismantling separation device comprises a feeding mechanism, pushing channel, dismantling separation mechanism, recovery mechanism, is used to solve the problem of waste battery recycling and dismantling of the monomer with low separation efficiency, process loss, duplication of investment and more industrialized, its advantage is to provide technical solutions with the scraper, pushing the assembly so that the single power battery the shell and the battery monomer electrode can be successfully separated, and the battery shell monomer monomer on the battery electrode no rub. Greatly enhance the efficiency and effectiveness of work.

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種動(dòng)力電池拆解分離裝置
本技術(shù)屬于動(dòng)力電池單體拆解領(lǐng)域，具體涉及將動(dòng)力電池單體拆解分離一體同時(shí)進(jìn)行的裝置。
技術(shù)介紹
隨著新能源汽車不斷的快速發(fā)展，越來越多的廢舊動(dòng)力電池單體即將被淘汰。而我國生產(chǎn)的動(dòng)力電池單體種類數(shù)目繁多，僅靠一種拆解動(dòng)力電池單體的設(shè)備完全不能滿足廢舊動(dòng)力電池單體的拆解需求，目前我國拆解動(dòng)力電池單體包的設(shè)備大多處于試驗(yàn)階段，還沒有產(chǎn)業(yè)化的拆解設(shè)備，多數(shù)拆解設(shè)備采用切割、擠出等方法分離極片，這樣處理動(dòng)力電池單體步驟繁瑣，不易于連續(xù)化拆解。為了達(dá)到高效拆解的目的，現(xiàn)有技術(shù)提供了兩種連續(xù)化拆解的方法及設(shè)備，一種是切割擠出極片法：將動(dòng)力電池單體兩端切割后，將液壓擠出裝置的擠出棒對(duì)準(zhǔn)動(dòng)力電池單體極片，將動(dòng)力電池單體極片完整擠壓出來；另外一種是橫向破拆法：將動(dòng)力電池單體的正極切割后，將動(dòng)力電池單體通過推擠的方式，橫向劃破動(dòng)力電池單體壁，再通過人工拆解方式分離鋼殼和極片。但是，上述兩種設(shè)備中，切割擠出極片法效率較差，切割設(shè)備磨損件較多，對(duì)于不同的動(dòng)力電池單體切割設(shè)備、擠出設(shè)備都完全不同，工業(yè)化重復(fù)投資多；橫向破拆法沒有達(dá)到潔凈拆解的目的，橫向推擠的過程中，刀片會(huì)將鋼殼壁向里凹，刮傷極片，使極片難以回收，不利于后續(xù)處理。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為解決廢舊動(dòng)力電池單體回收拆解分離效率低、工藝損耗大、工業(yè)化重復(fù)投資多且產(chǎn)品質(zhì)量無法保證的問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、推擠通道、拆解分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)，所述拆解分離機(jī)構(gòu)包括推擠組件、剝離件和退殼組件，所述推擠組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)力電池單體向剝離件運(yùn)動(dòng)，剝離件設(shè)有用于分離動(dòng)力電池單體電極和動(dòng)力電池單體外殼的刮刀，刮刀相互配合，形成動(dòng)力電池單體電極通道。所述刮刀自前端向后端放大，所述刮刀前端分離并撐開動(dòng)力電池單體外殼。所述退殼組件包括至少一個(gè)退殼組件，所述退殼組件與所述刮刀側(cè)面部位貼合，所述退殼組件沿所述刮刀側(cè)表面運(yùn)動(dòng)，剝離刮刀前端滯留的動(dòng)力電池單體外殼。所述推擠組件包括推擠桿、電動(dòng)機(jī)、變速器，所述推擠桿與動(dòng)力電池單體前進(jìn)方向截面形狀大小相適應(yīng)，所述推擠桿由所述電動(dòng)機(jī)和變速器帶動(dòng)沿推擠通道做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中的一種情況是所述推擠桿大小與動(dòng)力電池單體相適應(yīng)，分別用于推擠方形動(dòng)力電池單體或圓柱動(dòng)力電池單體。另一種情況是所述推擠桿大小大于動(dòng)力電池單體。所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉、限位卡扣和紅外感應(yīng)件，所述進(jìn)料倉包括進(jìn)料開口和箱體，所述進(jìn)料開口設(shè)置在所述箱體底部；所述限位卡扣設(shè)置于箱體下部，所述限位卡扣控制動(dòng)力電池單體通過所述進(jìn)料開口進(jìn)料的暫停和進(jìn)行；所述紅外感應(yīng)件，感應(yīng)所述推擠桿位置，當(dāng)所述推擠桿運(yùn)動(dòng)至行程末端時(shí)，所述限位卡扣收回，釋放一塊動(dòng)力電池單體，并馬上彈出阻擋下一塊動(dòng)力電池單體。所述回收機(jī)構(gòu)包括下料倉，動(dòng)力電池單體電極回收部件和動(dòng)力電池單體外殼回收部件，所述刮刀與所述下料倉連接，所述動(dòng)力電池單體電極回收部件回收成品中動(dòng)力電池單體電極部分，所述動(dòng)力電池單體外殼回收部件回收成品中動(dòng)力電池單體外殼部分。所述回收機(jī)構(gòu)還包括除塵組件，所述除塵組件包括抽風(fēng)管道、抽風(fēng)泵和堿性反應(yīng)池，所述下料倉通過抽風(fēng)管、抽風(fēng)泵和堿性反應(yīng)池連接，清除拆解過程中動(dòng)力電池單體電極殘留的有害物質(zhì)。本技術(shù)的技術(shù)優(yōu)勢在于，提供了刮刀的技術(shù)方案，配合推擠組件使得動(dòng)力電池單體外殼和動(dòng)力電池單體電極能夠順利分離，且動(dòng)力電池單體外殼對(duì)動(dòng)力電池單體電極無剮蹭。大大提升了工作效率和工作效果。附圖說明圖1為方形動(dòng)力電池單體拆解分離裝置示意圖圖2為圓柱動(dòng)力電池單體拆解分離裝置示意圖1——進(jìn)料機(jī)構(gòu)、101——進(jìn)料倉、102——限位卡扣、103——紅外感應(yīng)件、2——推擠通道、3——拆解分離機(jī)構(gòu)、301-——推擠組件、3011——推擠桿、302——?jiǎng)冸x件、303——退殼組件、4——回收機(jī)構(gòu)、401——下料倉、402——?jiǎng)恿﹄姵貑误w電極回收件、403——?jiǎng)恿﹄姵貑误w外殼回收件。具體實(shí)施方式為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。實(shí)施例1如圖1所示一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)1、推擠通道2、拆解分離機(jī)構(gòu)3、回收機(jī)構(gòu)4，所述拆解分離機(jī)構(gòu)3包括推擠組件301、剝離件302和退殼組件302，所述剝離件302設(shè)置有用于分離動(dòng)力電池單體電極和動(dòng)力電池單體外殼的刮刀，所述刮刀互相配合成一個(gè)電極通道，所述推擠組件301與所述刮刀配合，分離動(dòng)力電池單體電極和動(dòng)力電池單體外殼，所述退殼組件303剝離滯留在刮刀上的動(dòng)力電池單體外殼。進(jìn)一步的，所述刮刀抵接動(dòng)力電池單體外殼，所述推擠組件301，推擠動(dòng)力電池單體，動(dòng)力電池單體電極通過所述電極通道，動(dòng)力電池單體外殼被擠壓至刮刀外側(cè)。更進(jìn)一步的，所述刮刀向后延伸放大，所述后方為動(dòng)力電池單體的前進(jìn)方向，所述刮刀為沒有上下底的四棱臺(tái)柱形狀。進(jìn)一步的，所述退殼組件303為至少兩部分一組排布，包括滑動(dòng)面和退殼面，所述滑動(dòng)面與所述刮刀側(cè)面抵接貼合，所述退殼組件沿所述刮刀側(cè)面移動(dòng)，在與動(dòng)力電池單體外殼抵接后，將卡在刮刀上的動(dòng)力電池單體外殼退除。該技術(shù)方案的優(yōu)勢在于，可將滯留卡套在所述刮刀上的動(dòng)力電池單體外殼剝離。進(jìn)一步的，所述推擠組件301包括電動(dòng)機(jī)、變速器和推擠桿3011，所述推擠桿3011由電動(dòng)機(jī)和變速器帶動(dòng)沿推擠通道2做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將動(dòng)力電池單體推擠至所述刮刀上，其中動(dòng)力電池單體電極從電極通道通過。更進(jìn)一步的，所述推擠桿3011與動(dòng)力電池單體前進(jìn)方向截面形狀相同大小相匹配.更進(jìn)一步的，所述推擠桿3011面積大于動(dòng)力電池單體的面積。進(jìn)一步的，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料倉101、限位卡扣102和紅外感應(yīng)件，所述進(jìn)料倉順序碼放，外殼前后端均被切除的動(dòng)力電池單體；所述進(jìn)料倉101包括進(jìn)料開口和箱體，所述進(jìn)料開口設(shè)置在所述箱體底部；所述限位卡扣102設(shè)置于箱體底部，所述限位卡扣102控制動(dòng)力電池單體通過所述進(jìn)料開口進(jìn)料的暫停和進(jìn)行；所述紅外感應(yīng)件103，感應(yīng)所述推擠桿101位置，當(dāng)所述推擠桿101運(yùn)動(dòng)至行程末端時(shí)，所述限位卡扣102收回，釋放一塊動(dòng)力電池單體，并在設(shè)定時(shí)間后彈出阻擋下一塊動(dòng)力電池單體。此技術(shù)方案的優(yōu)勢在于可控制動(dòng)力電池單體有序規(guī)整的入料，提升裝置整體效率此技術(shù)方案的優(yōu)勢在于將動(dòng)力電池單體放置于一個(gè)載體內(nèi)進(jìn)行推擠，可以規(guī)整推擠動(dòng)作過程中，動(dòng)力電池單體的活動(dòng)路徑，保持動(dòng)力電池單體電極始終朝向刮刀閉合開口運(yùn)動(dòng)。進(jìn)一步的，所述回收機(jī)構(gòu)包括下料倉401，動(dòng)力電池單體電極回收件402和動(dòng)力電池單體外殼回收件403，所述刮刀與所述下料倉401連接，所述動(dòng)力電池單體電極回收件402回收成品中動(dòng)力電池單體電極部分，所述動(dòng)力電池單體外殼回收件403回收成品中動(dòng)力電池單體外殼部分。更進(jìn)一步的，所述回收機(jī)構(gòu)包括除塵組件，所述除塵組件包括：抽風(fēng)管、抽風(fēng)泵和堿性反應(yīng)池，所述抽風(fēng)管設(shè)置于所述下料倉上部，所述抽風(fēng)管連接所述下料倉和抽風(fēng)泵，所述下料倉通過抽風(fēng)管和抽風(fēng)泵連接堿性反應(yīng)池連接，處理粉塵尾氣。此技術(shù)方案的優(yōu)勢在于，可清理動(dòng)力電池單體電極附帶的殘留電解液和粉塵等污染，使得裝置達(dá)成潔凈拆解的技術(shù)效果實(shí)施例2如圖2所示一種圓柱動(dòng)力電池單體拆解本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，其特征在于：包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、推擠通道、拆解分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)，所述拆解分離機(jī)構(gòu)包括推擠組件、剝離件和退殼組件，所述推擠組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)力電池單體向剝離件運(yùn)動(dòng)，剝離件設(shè)有用于分離動(dòng)力電池單體電極和動(dòng)力電池單體外殼的刮刀，刮刀相互配合，形成動(dòng)力電池單體電極通道。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，其特征在于：包括進(jìn)料機(jī)構(gòu)、推擠通道、拆解分離機(jī)構(gòu)、回收機(jī)構(gòu)，所述拆解分離機(jī)構(gòu)包括推擠組件、剝離件和退殼組件，所述推擠組件驅(qū)動(dòng)動(dòng)力電池單體向剝離件運(yùn)動(dòng)，剝離件設(shè)有用于分離動(dòng)力電池單體電極和動(dòng)力電池單體外殼的刮刀，刮刀相互配合，形成動(dòng)力電池單體電極通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，其特征在于：所述刮刀自前端向后端放大，所述刮刀前端分離并撐開動(dòng)力電池單體外殼。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，其特征在于：所述退殼組件包括至少一個(gè)退殼件，所述退殼件與所述刮刀側(cè)面部位貼合，所述退殼件沿所述刮刀側(cè)表面運(yùn)動(dòng)，剝離刮刀前端滯留的動(dòng)力電池單體外殼。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，其特征在于：所述推擠組件包括推擠桿、電動(dòng)機(jī)、變速器，所述推擠桿與動(dòng)力電池單體前進(jìn)方向截面形狀大小相適應(yīng)，所述推擠桿由所述電動(dòng)機(jī)和變速器帶動(dòng)沿推擠通道做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種動(dòng)力電池拆解分離裝置，其特征在于：所述推擠桿大小與動(dòng)力電池單體相適應(yīng)，用于推擠方形動(dòng)力電池單體或圓柱動(dòng)力電池單體。6.根據(jù)權(quán)利要求1...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張?jiān)坪?/a>，許開華，
申請(專利權(quán))人：荊門市格林美新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：湖北,42