電纜自動剝線裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了電纜自動剝線裝置，包括底板；底板頂面一側連接有支撐板；底板頂面另一側安裝有正擋板；支撐板的中間位置安裝有次級導向輪；次級導向輪的一側設有初級導向輪；次級導向輪的另一側設有末級導向輪；支撐板在末級導向輪與次級導向輪之間位置設有豎向移動槽；移動槽的兩端安裝有刀具底座；刀具底座的一側面設有刻度盤；刻度盤的中央位置連接有剝皮刀；底板的頂面靠近正面的位置連接有底座；底座內部裝有絲杠；底座頂面一端設置有支架；支架的一端連接有繞線軸；繞線軸的一端連接有第一伺服電機；本實用新型專利技術能夠快速的對線纜進行剝線，并且繞線軸可以移動，便于均勻繞線。

Cable automatic stripping device

The utility model discloses a cable automatic stripping device, which comprises a bottom plate; the bottom side is connected with the top surface of the support plate; the other side is provided with the top floor is baffle; middle position of the supporting plate provided with secondary guide wheel; the secondary side of the guide wheel with primary guide wheel; the other side is provided with a guide wheel to the final round of the secondary guide in the last stage; the support plate between the guide wheel and the guide wheel is provided with a vertical moving position of the secondary groove; both ends of the shift groove installation tool base; one side of the tool base seat is provided with a dial dial; the central position is connected with the top surface of the bottom plate peeling knife; near the front position connected with a base; the base is arranged inside the screw; the top surface of the base is provided with a bracket; the bracket is connected at one end of the spool; the spool is connected with a first servo motor; the utility model can quickly on the cable For stripping, and the spool can move, to facilitate uniform winding.

【技術實現步驟摘要】
電纜自動剝線裝置
本技術涉及電纜設備
，尤其涉及電纜自動剝線裝置。
技術介紹
隨著中國經濟持續(xù)快速增長，電力、通信、家電、汽車以及電子儀表等行業(yè)的規(guī)模不斷擴大，對電纜的需求迅速增長，對電線電纜剪報等處理的技術要求也越來越高。剝線機用于對電線電纜絕緣外皮和金屬內芯的剪剝分離，目前市場上所應用的自動剝線機剪剝效率低，而且需要在剪剝電線電纜外皮后，進行人工二次對內芯絕緣皮的剪剝，工作量大，勞動強度高。為了緩解人工勞動的壓力，進一步提高剝線的工作效率，所以，需要一種新的全自動剝線機。
技術實現思路
本技術的目的在于提供電纜自動剝線裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：電纜自動剝線裝置，包括底板；所述的底板頂面一側連接有支撐板；所述的底板頂面另一側安裝有正擋板；所述的支撐板的中間位置安裝有次級導向輪；所述的次級導向輪的一側設有初級導向輪；所述的次級導向輪的另一側設有末級導向輪；所述的支撐板在末級導向輪與次級導向輪之間位置設有豎向移動槽；所述的移動槽的兩端安裝有刀具底座；所述的刀具底座的一側面設有刻度盤；所述的刻度盤的中央位置連接有剝皮刀；所述的底板的頂面靠近正面的位置連接有底座；所述的底座內部裝有絲杠；所述的絲杠的一端套有滾珠軸承；所述的底座頂面一端設置有支架；所述的支架的一端連接有繞線軸；所述的繞線軸的一端連接有第一伺服電機；所述的底座頂面另一端設有擋塊。優(yōu)選的，所述的末級導向輪以及初級導向輪的一端與支撐板相連接；所述的末級導向輪與次級導向輪之間的距離與初級導向輪與次級導向輪之間的距離相等；所述的底板與正擋板接觸位置設有擋板槽。優(yōu)選的，所述的兩個刀具底座可以在移動槽中移動；所述的剝皮刀可以繞刻度盤的中央位置旋轉；所述的底板的背面安裝有側擋板。優(yōu)選的，所述的支撐板在初級導向輪與次級導向輪之間的位置開有豎向活動槽；所述的活動槽上設有張緊輪。優(yōu)選的，所述的絲杠穿過滾珠軸承連接有第二伺服電機，第二伺服電機側面連接有電機支撐板，第二伺服電機的輸出端設有電機軸座；所述的電機支撐板的一側面與底座相連接，并且電機支撐板與底座之間設有加強筋優(yōu)選的，所述的支撐板背面與張緊輪相對的位置設有螺柱；所述的螺柱外側套有鎖緊螺母。與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術采用第二伺服電機帶動絲杠的運動來完成繞線軸的橫向移動，使得在繞線軸的各個部分可均勻分布有剝離后的金屬導線，使其利用率更高，同一根繞線軸上可纏繞更多的導線；與此同時，第一伺服電機帶動繞線軸的旋轉，使導線可自動纏繞到繞線軸上，可高效完成工作；采用可旋轉式剝皮刀，可根據所加工的電纜直徑大小，對應刻度表盤上不同數值，兩把刀同時旋轉到選定電纜半徑相同的檔位時，可進行不同直徑電纜的剝皮工作，操作簡單，易于上手；采用可調節(jié)式張緊輪進行電纜的張緊，一方面，可根據判斷不同直徑的電纜，通過調整張緊輪的高低位置，使得電纜始終處于張緊狀態(tài)，以保證之后的剝皮刀可正常工作，防止發(fā)生剝皮不均勻的情況，另一方面，同一電纜的不斷運動過程中，由于持續(xù)的振動會引起張緊輪的磨損，設計成可調節(jié)式的避免了這一問題的產生，同時降低了產品本身的維護成本。附圖說明圖1為電纜自動剝線裝置的軸側圖；圖2為電纜自動剝線裝置的底座的局部示意圖；圖3為電纜自動剝線裝置的第二伺服電機的局部示意圖。圖中，1、底板；2、支撐板；3、末級導向輪；4、移動槽；5、刀具底座；6、刻度盤；7、剝皮刀；8、次級導向輪；9、活動槽；10、張緊輪；11、初級導向輪；12、側擋板；13、正擋板；14、螺柱；15、鎖緊螺母；16、底座；17、絲杠；18、擋塊；19、繞線軸；20、支架；21、滾珠軸承；22、擋板槽；23、電機軸座；24、伺服電機；25、電機支撐板；26、加強筋。具體實施方式為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合具體實施方式并參照附圖，對本技術進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本技術的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本技術的概念。請參閱圖1-3，本技術提供一種技術方案：包括底板1；所述的底板1頂面一側連接有支撐板2；所述的底板1頂面另一側安裝有正擋板13；所述的支撐板2的中間位置安裝有次級導向輪8；所述的次級導向輪8的一側設有初級導向輪11；所述的次級導向輪8的另一側設有末級導向輪3；所述的支撐板2在末級導向輪3與次級導向輪8之間位置設有豎向移動槽4；所述的移動槽4的兩端安裝有刀具底座16；所述的刀具底座16的一側面設有刻度盤6；所述的刻度盤6的中央位置連接有剝皮刀7；所述的底板1的頂面靠近正面的位置連接有底座16；所述的底座16內部裝有絲杠17；所述的絲杠17的一端套有滾珠軸承21；所述的底座16頂面一端設置有支架20；所述的支架20的一端連接有繞線軸19；所述的繞線軸19的一端連接有第一伺服電機24；所述的底座16頂面另一端設有擋塊18；所述的末級導向輪3以及初級導向輪11的一端與支撐板2相連接；所述的末級導向輪3與次級導向輪8之間的距離與初級導向輪11與次級導向輪8之間的距離相等；所述的底板1與正擋板13接觸位置設有擋板槽23；所述的兩個刀具底座16可以在移動槽4中移動；所述的剝皮刀7可以繞刻度盤6的中央位置旋轉；所述的底板1的背面安裝有側擋板12；所述的支撐板2在初級導向輪11與次級導向輪8之間的位置開有豎向活動槽9；所述的活動槽9上設有張緊輪10；所述的絲杠17穿過滾珠軸承21連接有第二伺服電機24，第二伺服電機24側面連接有電機支撐板25，第二伺服電機24的輸出端設有電機軸座23；所述的電機支撐板25的一側面與底座16相連接，并且電機支撐板25與底座16之間設有加強筋26；所述的支撐板2背面與張緊輪10相對的位置設有螺柱14；所述的螺柱14外側套有鎖緊螺母15。本技術在具體實施時，首先操作者將電纜的一端剝開，依次通過初級導向輪11、張緊輪10、次級導向輪8、剝皮刀7、末級導向輪3，纏繞在繞線軸19上，另一端放在與兩導向輪中心連線的中點等高的側擋板12上，防止電纜發(fā)生彎曲變形，影響加工質量，打開繞線軸19的第一伺服電機24電機，繞線軸19開始加速轉動，到第一伺服電機24勻速轉動時，打開橫向進給的第二伺服電機24，支架20開始向另一側運動，與此同時，在繞線軸19旋轉的同時作用下，使得剝離后的金屬導線均勻地纏繞在整根繞線軸19上，繞線完成后，從繞線軸19的一端取下完成的金屬導線，選擇不同直徑的電纜繼續(xù)工作，此時需要將可調節(jié)的張緊輪10向外側移動，首先將剝皮刀7放松，轉動到相對應的直徑位置時，鎖緊，兩把刀動作相同，將電纜在繞線軸19上纏繞完成后，另一側拉緊，此時調整張緊輪10向外側運動，鎖緊張緊輪10后，依次打開第一伺服電機24和橫向進給的第二伺服電機24，重復上述動作；傳統剝線方式費時費力，人工剝線成本高，本技術更加高效的完成了剝線任務，而且大大節(jié)約了人工費，有利于更廣泛的使用。應當理解的是，本技術的上述具體實施方式僅僅用于示例性說明或解釋本技術的原理，而不構成對本技術的限制。因此，在不偏離本技術的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等本文檔來自技高網...

【技術保護點】
電纜自動剝線裝置，其特征在于：包括底板(1)；所述的底板(1)頂面一側連接有支撐板(2)；所述的底板(1)頂面另一側安裝有正擋板(13)；所述的支撐板(2)的中間位置安裝有次級導向輪(8)；所述的次級導向輪(8)的一側設有初級導向輪(11)；所述的次級導向輪(8)的另一側設有末級導向輪(3)；所述的支撐板(2)在末級導向輪(3)與次級導向輪(8)之間位置設有豎向移動槽(4)；所述的移動槽(4)的兩端安裝有刀具底座(16)；所述的刀具底座(16)的一側面設有刻度盤(6)；所述的刻度盤(6)的中央位置連接有剝皮刀(7)；所述的底板(1)的頂面靠近正面的位置連接有底座(16)；所述的底座(16)內部裝有絲杠(17)；所述的絲杠(17)的一端套有滾珠軸承(21)；所述的底座(16)頂面一端設置有支架(20)；所述的支架(20)的一端連接有繞線軸(19)；所述的繞線軸(19)的一端連接有第一伺服電機(24)；所述的底座(16)頂面另一端設有擋塊(18)。

【技術特征摘要】
1.電纜自動剝線裝置，其特征在于：包括底板(1)；所述的底板(1)頂面一側連接有支撐板(2)；所述的底板(1)頂面另一側安裝有正擋板(13)；所述的支撐板(2)的中間位置安裝有次級導向輪(8)；所述的次級導向輪(8)的一側設有初級導向輪(11)；所述的次級導向輪(8)的另一側設有末級導向輪(3)；所述的支撐板(2)在末級導向輪(3)與次級導向輪(8)之間位置設有豎向移動槽(4)；所述的移動槽(4)的兩端安裝有刀具底座(16)；所述的刀具底座(16)的一側面設有刻度盤(6)；所述的刻度盤(6)的中央位置連接有剝皮刀(7)；所述的底板(1)的頂面靠近正面的位置連接有底座(16)；所述的底座(16)內部裝有絲杠(17)；所述的絲杠(17)的一端套有滾珠軸承(21)；所述的底座(16)頂面一端設置有支架(20)；所述的支架(20)的一端連接有繞線軸(19)；所述的繞線軸(19)的一端連接有第一伺服電機(24)；所述的底座(16)頂面另一端設有擋塊(18)。2.根據權利要求1所述的電纜自動剝線裝置，其特征在于：所述的末級導向輪(3)以及初級導向輪(11)的一端與支撐板(2)相連接；所述的末級導向輪(3)與次級導...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：潘彥程，潘彥鵬，王濱，
申請(專利權)人：天環(huán)線纜集團有限公司，
類型：新型
國別省市：河北,13