一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器制造技術(shù)

一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，由真空過濾筒和過濾層組成；其中，所述真空過濾筒由上部進(jìn)料口、下部出料口和筒體三部分組成；所述過濾層由上至下依次由碳纖維氈、不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板組成；所述沖孔板固定于真空過濾筒中部，環(huán)型密封圈將碳纖維氈和不銹鋼篩網(wǎng)的四周卡緊于沖孔板上。本發(fā)明專利技術(shù)過濾器除雜后所得產(chǎn)品的白度平均值提高到93%，b*平均值降至1.1，黑點平均值提高到100%，過濾除雜效果好；本發(fā)明專利技術(shù)過濾器過濾1m

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器
本專利技術(shù)涉及一種真空過濾器，具體涉及一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器。
技術(shù)介紹
乙二醇銻外觀為白色或青白色的結(jié)晶顆粒、無毒無味、溶于乙二醇，乙二醇銻是應(yīng)用于聚酯縮聚反應(yīng)最為新穎的一種催化劑。乙二醇銻的催化活性主要由其化學(xué)指標(biāo)和物理指標(biāo)兩個方面決定，而在乙二醇銻生產(chǎn)過程中，原料中元素雜質(zhì)對于乙二醇銻的產(chǎn)品的物理指標(biāo)——白度、b*值（色差儀檢測色差水平的數(shù)值，此數(shù)值越低表示品質(zhì)越好）、黑點的影響極大。乙二醇銻產(chǎn)品中雜質(zhì)元素和產(chǎn)品指標(biāo)的關(guān)系是：雜質(zhì)元素含量越高，白度越低，b*值越高，黑點越多，反之，雜質(zhì)元素越低，白度越高，b*值越低，黑點越少。另外，殘留的部分元素雜質(zhì)還會對環(huán)境有所污染。CN202427251U公開了一種覆膜型復(fù)合過濾器，可用于乙二醇銻生產(chǎn)中的過濾除雜，其存在的主要缺點是：過濾速度偏慢，更換過濾層頻繁。這是因為該過濾器運作時，濾液依次通過內(nèi)筒的過濾孔、吸附脫色層和不銹鋼網(wǎng)套，由于吸附脫色層和不銹鋼網(wǎng)套不能承載0.065～0.085MPa的過濾壓力，這種結(jié)構(gòu)使得吸附脫色層在負(fù)壓吸力下容易發(fā)生穿濾或漏濾。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，過濾速度快，不易發(fā)生穿濾或漏濾的用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器。本專利技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下：一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，由真空過濾筒和過濾層組成；其中，所述真空過濾筒由上部進(jìn)料口、下部出料口和筒體三部分組成；所述過濾層由上至下依次由碳纖維氈、不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板組成；所述沖孔板固定于真空過濾筒中部，環(huán)型密封圈將碳纖維氈和不銹鋼篩網(wǎng)的四周卡緊于沖孔板上。碳纖維氈是耐高溫吸附脫色層，不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板則是用于承載碳纖維氈并分擔(dān)過濾時的壓力，以防止碳纖維氈發(fā)生穿濾和漏濾。沖孔板固定于真空過濾筒中部的方式為焊接。優(yōu)選地，所述真空過濾器的界面半徑為0.2～0.3m。優(yōu)選地，所述真空過濾器的工作負(fù)壓為10～100kPa（更優(yōu)選40～80kPa）。若工作負(fù)壓過小，則會降低過濾速度，若工作負(fù)壓過大，則容易引起碳纖維氈發(fā)生穿濾。優(yōu)選地，所述真空過濾筒為不銹鋼材質(zhì)的球型或者圓筒型容器。優(yōu)選地，所述碳纖維氈的層數(shù)為2～8層，每層厚1～4mm，所述碳纖維氈的比表面積為700～2600m2/g（更優(yōu)選1200～2500m2/g）。通過數(shù)層碳纖維氈和不銹鋼篩網(wǎng)組成的過濾層進(jìn)行的物理吸附，去除了乙二醇銻合成反應(yīng)母液中諸如As、Pb、Fe、Cu、Se、Bi、Cd等的元素雜質(zhì)。過濾使用后的碳纖維氈還可通過清洗重復(fù)使用。若碳纖維氈層數(shù)太少、比表面積過小，則會造成過濾不充分，若碳纖維氈層數(shù)太多、比表面積過大，則會降低過濾速度。優(yōu)選地，所述碳纖維氈為聚丙烯腈碳?xì)帧r青基碳?xì)只蚍尤┗細(xì)值戎械囊环N或幾種。優(yōu)選地，所述不銹鋼篩網(wǎng)的目數(shù)為20～500目（更優(yōu)選50目～350目）。若目數(shù)太小，則達(dá)不到過濾效果，若目數(shù)太大，則會降低過濾速度。優(yōu)選地，所述沖孔板上過濾孔的孔徑為5～9mm，沖孔板的開孔率為10～55%（更優(yōu)選20～45%）。若孔徑太小，則會降低過濾速度，若孔徑太大，則會增加碳纖維氈需要承受的壓力，引起穿濾。優(yōu)選地，所述環(huán)型密封圈為不銹鋼圓環(huán)型內(nèi)筒。本專利技術(shù)真空過濾器的工作過程是：將乙二醇和三氧化二銻反應(yīng)后的混合液，由上部進(jìn)料口導(dǎo)入真空過濾器中，在真空壓力的作用下，混合液通過過濾層中的碳纖維氈、不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板，實現(xiàn)雜質(zhì)元素的過濾，最后由下部出料口排出。本專利技術(shù)真空過濾器使用時，濾液依次通過碳纖維氈、不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板，最后由沖孔板承載10～100kPa的負(fù)壓，從而大大降低了吸附脫色層所需要承載的壓力，解決了吸附脫色層容易發(fā)生穿濾或漏濾的問題。本專利技術(shù)主要有如下優(yōu)點：（1）相對于傳統(tǒng)過濾器，經(jīng)過本專利技術(shù)真空過濾器除雜后所得乙二醇銻產(chǎn)品的白度平均值由89%提高到93%，b*平均值由2.0降低至1.1，黑點平均值由98%提高到100%，說明過濾除雜效果好，在物理指標(biāo)方面明顯優(yōu)于傳統(tǒng)過濾器；（2）本專利技術(shù)真空過濾器過濾時間短，1m3濾液過濾時間最快只需要10～20min，比同等條件下使用傳統(tǒng)過濾器速度要快至少15min左右；（3）本專利技術(shù)真空過濾器結(jié)構(gòu)合理，操作簡便，又不易發(fā)生漏濾或穿濾，過濾層可重復(fù)利用，整個過濾過程環(huán)境友好。附圖說明圖1是本專利技術(shù)實施例真空過濾器的示意圖；圖2是本專利技術(shù)實施例真空過濾器中過濾層的俯視示意圖。具體實施方式下面結(jié)合實施例和附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明。本專利技術(shù)實施例所使用的化學(xué)試劑或原材料，如無特殊說明，均通過常規(guī)商業(yè)途徑獲得。實施例1如圖1、2所示，一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，由不銹鋼材質(zhì)的圓筒型真空過濾筒1和過濾層2組成，真空過濾器的界面半徑為0.20m，真空負(fù)壓為60kPa；其中，所述真空過濾筒1由上部進(jìn)料口11、下部出料口12和筒體13三部分組成；所述過濾層2由上至下依次由2層瀝青基碳?xì)?1、50目的不銹鋼篩網(wǎng)22和過濾孔孔徑為9mm、開孔率為10%的沖孔板23組成；所述沖孔板23焊接于真空過濾筒1中部，不銹鋼圓環(huán)型內(nèi)筒密封圈3將瀝青基碳?xì)?1和不銹鋼篩網(wǎng)22的四周卡緊于沖孔板23上；所述瀝青基碳?xì)?1每層厚4mm，比表面積為1800m2/g。本實施例真空過濾器的工作過程是：將1m3乙二醇和三氧化二銻反應(yīng)后的混合液，由上部進(jìn)料口11導(dǎo)入真空過濾器中，在真空負(fù)壓為60kPa的作用下，混合液通過過濾層2中的瀝青基碳?xì)?1、不銹鋼篩網(wǎng)22和沖孔板23，實現(xiàn)雜質(zhì)元素的過濾，最后由下部出料口12排出，整個過濾的時間為10min，未出現(xiàn)漏濾或穿濾現(xiàn)象。經(jīng)檢測，分離結(jié)晶得到的乙二醇銻產(chǎn)品：白度≥91%，b*值≤1.8，黑點合格率為100%。實施例2如圖1、2所示，一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，由不銹鋼材質(zhì)的圓筒型真空過濾筒1和過濾層2組成，真空過濾器的界面半徑為0.22m，真空負(fù)壓為50kPa；其中，所述真空過濾筒1由上部進(jìn)料口11、下部出料口12和筒體13三部分組成；所述過濾層2由上至下依次由4層酚醛基碳?xì)?1、150目的不銹鋼篩網(wǎng)22和過濾孔為8mm、開孔率為25%的沖孔板23組成；所述沖孔板23焊接于真空過濾筒1中部，不銹鋼圓環(huán)型內(nèi)筒密封圈3將酚醛基碳?xì)?1和不銹鋼篩網(wǎng)22的四周卡緊于沖孔板23上；所述酚醛基碳?xì)?1每層厚3mm，比表面積為1200m2/g。本實施例真空過濾器的工作過程是：將1m3乙二醇和三氧化二銻反應(yīng)后的混合液，由上部進(jìn)料口11導(dǎo)入真空過濾器中，在真空負(fù)壓為50kPa的作用下，混合液通過過濾層2中的酚醛基碳?xì)?1、不銹鋼篩網(wǎng)22和沖孔板23，實現(xiàn)雜質(zhì)元素的過濾，最后由下部出料口12排出，整個過濾的時間為25min，未出現(xiàn)漏濾或穿濾現(xiàn)象。經(jīng)檢測，分離結(jié)晶得到的乙二醇銻產(chǎn)品：白度≥92%，b*值≤1.5，黑點合格率為100%。實施例3如圖1、2所示，一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，由不銹鋼材質(zhì)的圓筒型真空過濾筒1和過濾層2組成，真空過濾器的界面半徑為0.28m，真空負(fù)壓為70kPa；其中，所述真空過濾筒1由上部進(jìn)料口11、下部出料口12和筒體13三部分組成；所述過濾層2由上至下依次由6層酚本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，其特征在于：由真空過濾筒和過濾層組成；其中，所述真空過濾筒由上部進(jìn)料口、下部出料口和筒體三部分組成；所述過濾層由上至下依次由碳纖維氈、不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板組成；所述沖孔板固定于真空過濾筒中部，環(huán)型密封圈將碳纖維氈和不銹鋼篩網(wǎng)的四周卡緊于沖孔板上。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，其特征在于：由真空過濾筒和過濾層組成；其中，所述真空過濾筒由上部進(jìn)料口、下部出料口和筒體三部分組成；所述過濾層由上至下依次由碳纖維氈、不銹鋼篩網(wǎng)和沖孔板組成；所述沖孔板固定于真空過濾筒中部，環(huán)型密封圈將碳纖維氈和不銹鋼篩網(wǎng)的四周卡緊于沖孔板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，其特征在于：所述真空過濾器的界面半徑為0.2～0.3m。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，其特征在于：所述真空過濾器的工作負(fù)壓為10～100kPa。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，其特征在于：所述真空過濾器的工作負(fù)壓為40～80kPa。5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述用于乙二醇銻生產(chǎn)過程除雜的真空過濾器，其特征在于：所述真空過濾...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳少華，劉華美，袁輝星，曾濤，姜精哲，
申請(專利權(quán))人：錫礦山閃星銻業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖南,43