一種玻璃熔窯廢氣處理設備制造技術

本發明專利技術公開了一種玻璃熔窯廢氣處理設備，包括玻璃熔窯、降溫脫硫室、脫硝室、吸附層，所述玻璃熔窯連通降溫脫硫室，降溫脫硫室內設有過濾網，過濾網上方設有出液口，降溫脫硫室與脫硝室通過分叉管道連通，分叉管道的另一端連接脫硝室的4個進氣孔，脫硝室側面設有葉片，葉片緊貼脫硝室內壁，葉片中間設有通孔，旋轉軸軸線到進氣孔中心距離與旋轉軸軸線到通孔中心距離相同，旋轉軸另一端連接脫硝筒，脫硝筒側面設有溶液出口，脫硝室出口通過吸附層連通煙囪，本發明專利技術除塵、脫硫、脫硝效率高，運行穩定可靠，占地小，運行費用低。

【技術實現步驟摘要】
一種玻璃熔窯廢氣處理設備
本專利技術屬于廢氣處理設備
，具體涉及一種玻璃熔窯廢氣處理設備。
技術介紹
在平板玻璃生產企業，玻璃熔窯工作后會排放出大量污染氣體，其中主要污染物為煙塵、SO2和Nox，煙氣排放溫度高達350-500℃、NOx濃度≥2000mg/Nm3、SO2濃度≥2000mg/Nm3、煙塵濃度≥20g/Nm3，而且粘度很大、高度腐蝕性，這些污染物會造成大氣污染、酸雨、溫室效應等環境問題，綜合治理難度很大，國家環保部已經頒布了《平板玻璃工業大氣污染物排放標準GB26453-2011》，因此玻璃熔窯生產的廢氣治理需要持續開展。目前已實施的廢氣處理設備多數運行狀況較差，有的難以達到標準要求，有的除塵、脫硝、脫硫分開進行，投資大，占地面積大，有的運行不穩定，需要不停的調試，玻璃熔窯大氣污染治理的任務依舊異常艱巨，需要研究人員繼續攻克難關。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術公開了一種玻璃熔窯廢氣處理設備，除塵、脫硫、脫硝效率高，運行穩定可靠，占地小，運行費用低。為達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種玻璃熔窯廢氣處理設備，其特征在于：包括玻璃熔窯、降溫脫硫室、脫硝室、吸附層，所述玻璃熔窯連通降溫脫硫室，降溫脫硫室內設有豎直設置的至少4層過濾網，過濾網上方設有出液口，所述出液口連接脫硫劑存儲室，降溫脫硫室下方設有出口一，降溫脫硫室與脫硝室通過分叉管道連通，所述分叉管道的一端連接降溫脫硫室的出氣口，分叉管道的另一端連接脫硝室的進氣孔，所述進氣孔的數量至少4個，脫硝室側面設有電機，電機連接旋轉軸，旋轉軸側面設有葉片，葉片緊貼脫硝室內壁，葉片中間設有通孔，旋轉軸軸線到進氣孔中心距離與旋轉軸軸線到通孔中心距離相同，旋轉軸另一端連接脫硝筒，脫硝筒側面設有溶液出口，脫硝筒的另一側設有連接孔，脫硝室外側設有加液塔，連接孔處通過軸承連通加液塔，脫硝室出口通過吸附層連通煙囪，脫硝室下方設有出口二，所述降溫脫硫室、脫硝室內設有防腐層。作為本專利技術的一種改進，所述分叉管道上設有溫度計。作為本專利技術的一種改進，所述過濾網的網眼直徑為0.3-0.5mm。作為本專利技術的一種改進，所述溶液出口的直徑為0.2-0.3mm。作為本專利技術的一種改進，所述防腐層為搪瓷層。作為本專利技術的一種改進，所述防腐層的厚度為1.5mm。作為本專利技術的一種改進，所述吸附層為3層。作為本專利技術的一種改進，所述吸附層為抽屜式吸附層。作為本專利技術的一種改進，所述電機為調速電機。作為本專利技術的一種改進，所述脫硝室側面設有檢修口。本專利技術的有益效果是：本專利技術所述的一種玻璃熔窯廢氣處理設備，煙氣從玻璃熔窯進入降溫脫硫室，利用過濾網與堿性硫酸鋁溶液（脫硫劑）對高溫廢氣同時進行降溫、除塵、脫硫，工作效率高，然后煙氣從進氣孔進入脫硝室，煙氣只有進氣孔與通孔重合時才能夠進入，進入后被高速旋轉的葉片分割成一絲絲，而且跟著葉片形成旋流，加液塔內的CaCO3溶液（脫硝劑）通過壓縮霧化從溶液出口噴出，與同步旋轉的被切割的煙氣反應，脫硝效率高，速率快，傳質速度快，最后煙氣經過木炭吸附后排出，吸附層能夠除濕又吸味，除塵率99%以上，脫硫率94%以上，脫硝率87%以上，運行穩定可靠，占地減少40-60%，投資少，廢氣處理速度提高15%，運行費用低。附圖說明圖1為本專利技術的結構示意圖。圖2為本專利技術所述的葉片示意圖。附圖標記列表：1、玻璃熔窯，2、降溫脫硫室，3、脫硝室，4、吸附層，5、過濾網，6、出液口，7、脫硫劑存儲室，8、出口一，9、分叉管道，10、進氣孔，11、電機，12、旋轉軸，13、葉片，14、通孔，15、脫硝筒，16、溶液出口，17、加液塔，18、檢修口，19、煙囪，20、出口二，21、溫度計。具體實施方式下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本專利技術，應理解下述具體實施方式僅用于說明本專利技術而不用于限制本專利技術的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。如圖所示，本專利技術所述的一種玻璃熔窯廢氣處理設備，包括玻璃熔窯1、降溫脫硫室2、脫硝室3、吸附層4，所述玻璃熔窯1連通降溫脫硫室2，降溫脫硫室2內設有豎直設置的至少4層過濾網5，過濾網上方設有出液口6，所述出液口6連接脫硫劑存儲室7，降溫脫硫室2下方設有出口一8，降溫脫硫室2與脫硝室3通過分叉管道9連通，所述分叉管道9的一端連接降溫脫硫室的出氣口，分叉管道9的另一端連接脫硝室的進氣孔10，所述進氣孔10的數量至少4個，脫硝室側面設有電機11，電機11連接旋轉軸12，旋轉軸12側面設有葉片13，葉片13緊貼脫硝室內壁，葉片13中間設有通孔14，旋轉軸12軸線到進氣孔10中心距離與旋轉軸12軸線到通孔14中心距離相同，旋轉軸另一端連接脫硝筒15，脫硝筒15側面設有溶液出口16，脫硝筒15的另一側設有連接孔，脫硝室外側設有加液塔17，連接孔處通過軸承連通加液塔17，脫硝室3出口通過吸附層4連通煙囪19，脫硝室3下方設有出口二20，所述降溫脫硫室2、脫硝室3內設有防腐層。本專利技術所述的一種玻璃熔窯廢氣處理設備，煙氣從玻璃熔窯進入降溫脫硫室，在降溫脫硫室2內同時進行降溫、除塵、脫硫，然后進入脫硝室3后被高速旋轉的葉片分割成一絲絲，快速脫硝，最后經過吸附后排出，除塵、脫硫、脫硝效率高，運行穩定可靠，占地小，投資少，廢氣處理速度提高，運行費用低。本專利技術在所述分叉管道9上設有溫度計21，能夠隨時監控進入脫硝室3的煙氣溫度。本專利技術所述過濾網5的網眼直徑為0.3-0.5mm，經過多層過濾，能夠將0.5mm以下的顆粒全部攔截，而且過濾網上方不斷噴出脫硫劑，既能夠脫硫，又能夠降溫，而且可以將過濾網攔截的顆粒往下沖刷，補充正常的過濾能力。作為本專利技術的一種改進，所述溶液出口16的直徑為0.2-0.3mm。本專利技術所述防腐層為搪瓷層，耐腐蝕，高潤滑不粘，有良好的抗老化耐力，使用壽命長，防腐層的厚度為1.5mm。本專利技術所述吸附層4為3層，抽屜式吸附層，可以單獨抽出清理更換，簡單實用。本專利技術所述電機11為調速電機，可以根據煙氣排放的濃度進行速度調整。本專利技術在所述降溫脫硫室2、脫硝室3側面設有檢修口18，維修方便。本專利技術方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種玻璃熔窯廢氣處理設備，其特征在于：包括玻璃熔窯、降溫脫硫室、脫硝室、吸附層，所述玻璃熔窯連通降溫脫硫室，降溫脫硫室內設有豎直設置的至少4層過濾網，過濾網上方設有出液口，所述出液口連接脫硫劑存儲室，降溫脫硫室下方設有出口一，降溫脫硫室與脫硝室通過分叉管道連通，所述分叉管道的一端連接降溫脫硫室的出氣口，分叉管道的另一端連接脫硝室的進氣孔，所述進氣孔的數量至少4個，脫硝室側面設有電機，電機連接旋轉軸，旋轉軸側面設有葉片，葉片緊貼脫硝室內壁，葉片中間設有通孔，旋轉軸軸線到進氣孔中心距離與旋轉軸軸線到通孔中心距離相同，旋轉軸另一端連接脫硝筒，脫硝筒側面設有溶液出口，脫硝筒的另一側設有連接孔，脫硝室外側設有加液塔，連接孔處通過軸承連通加液塔，脫硝室出口通過吸附層連通煙囪，脫硝室下方設有出口二，所述降溫脫硫室、脫硝室內設有防腐層。

【技術特征摘要】
1.一種玻璃熔窯廢氣處理設備，其特征在于：包括玻璃熔窯、降溫脫硫室、脫硝室、吸附層，所述玻璃熔窯連通降溫脫硫室，降溫脫硫室內設有豎直設置的至少4層過濾網，過濾網上方設有出液口，所述出液口連接脫硫劑存儲室，降溫脫硫室下方設有出口一，降溫脫硫室與脫硝室通過分叉管道連通，所述分叉管道的一端連接降溫脫硫室的出氣口，分叉管道的另一端連接脫硝室的進氣孔，所述進氣孔的數量至少4個，脫硝室側面設有電機，電機連接旋轉軸，旋轉軸側面設有葉片，葉片緊貼脫硝室內壁，葉片中間設有通孔，旋轉軸軸線到進氣孔中心距離與旋轉軸軸線到通孔中心距離相同，旋轉軸另一端連接脫硝筒，脫硝筒側面設有溶液出口，脫硝筒的另一側設有連接孔，脫硝室外側設有加液塔，連接孔處通過軸承連通加液塔，脫硝室出口通過吸附層連通煙囪，脫硝室下方設有出口二，所述降溫脫硫室、脫硝室內設有防腐層。2.根據權利要求1所述的一種玻璃熔窯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張志剛，王彬，李繼，徐俊，
申請(專利權)人：江蘇中建材環保研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇,32