一種脫硫吸收塔底部鋼架及其制作方法技術

本發明專利技術公開了一種脫硫吸收塔底部鋼架，包括：圓形鋼板，其布置在吸收塔底部正中心；多個徑向鋼梁，均勻布置在吸收塔底部徑向方向上，底部與吸收塔底板焊接；多個環向鋼板，均勻布置在吸收塔底部環向方向上，與徑向鋼梁焊接；多個徑向鋼板，均勻布置在吸收塔底部徑向方向上，與環向鋼板上部焊接；塞焊孔，其布置在徑向鋼梁和環向鋼板交叉處，多個徑向鋼梁與多個環向鋼板通過多個塞焊孔焊接；空心圓形鋼板，均位于徑向鋼梁上方并與徑向鋼梁焊接。本發明專利技術還提供了一種脫硫吸收塔底部鋼架的制作方法。本發明專利技術的有益效果：提高了吸收塔底部鋼架的支撐強度和坡度精度，方便施工安全可靠。

【技術實現步驟摘要】
一種脫硫吸收塔底部鋼架及其制作方法
本專利技術涉及脫硫吸收塔
，具體而言，涉及一種脫硫吸收塔底部鋼架及其制作方法。
技術介紹
在電廠脫硫工程中，為避免固態石膏和其他組分的沉淀,吸收塔的底部被特別設計為倒錐形，即脫硫吸收塔的底座鋼板采用中心高，四周邊緣低的坡度小的倒椎體狀底板。在這種結構中，脫硫吸收塔底板的支撐鋼構架采用高度從塔底中心向四周，由高向低的不同系列高度的矩形支架，支撐一條扁鋼，支架與扁鋼焊接牢固而完成，整個底鋼骨架由多條扁鋼安裝呈發散形布置。由于采用小的矩形支架作支撐，支撐強度比較弱，高度也會有施工誤差，底板坡度找平精度差，導致施工繁瑣，且費時費力，并不利于長期塔底穩固。
技術實現思路
為解決上述問題，本專利技術的目的在于提供一種脫硫吸收塔底部鋼架及其制作方法，提高吸收塔底部的支撐強度及坡度精度。本專利技術提供了一種脫硫吸收塔底部鋼架，包括：圓形鋼板，其為吸收塔底部鋼架的底座內圈，所述圓形鋼板布置在所述吸收塔底部正中心；徑向鋼梁，其為斜坡形鋼梁，所述徑向鋼梁布置在吸收塔底部，24個所述徑向鋼梁均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，所述徑向鋼梁的最內緣與所述圓形鋼板的最外緣對齊并焊接固定，所述徑向鋼梁的最外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，所述徑向鋼梁底部與所述吸收塔的底板焊接固定；環向鋼板，其布置在吸收塔底部，5個所述環向鋼板均勻布置在所述吸收塔底部的環向方向上，所述環向鋼板側面與所述徑向鋼梁焊接固定；徑向鋼板，其布置在吸收塔底部，24個所述徑向鋼板均勻布置在所述吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，所述徑向鋼板與所述環向鋼板上部焊接固定；塞焊孔，其為方形鋼板，所述塞焊孔布置在所述徑向鋼梁和所述環向鋼板的交叉處，24個徑向鋼梁與5個環向鋼板通過120個塞焊孔焊接固定；空心圓形鋼板，其內緣與所述圓形鋼板的外緣對齊，所述空心圓形鋼板外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，所述空心圓形鋼板位于所述徑向鋼梁上方并與所述徑向鋼梁焊接。作為本專利技術進一步的改進，所述斜坡形鋼梁為一個工字鋼分別縱向對角線上下剖開的半個工字鋼。作為本專利技術進一步的改進，所述圓形鋼板的直徑為2.5m，所述空心圓形鋼板的空心直徑為2.5m。本專利技術還提供了一種脫硫吸收塔底部鋼架的制作方法，該方法包括以下步驟：步驟1，將12根32號工字鋼分別縱向對角線上下剖開，變成24根斜坡形鋼梁作為徑向鋼梁；步驟2，將24根所述徑向鋼梁均勻布置在吸收塔的底部的徑向方向上呈發散圓形布置，保證所述徑向鋼梁的最外緣與所述吸收塔底板的最外緣對齊，并將所述徑向鋼梁的底部與所述吸收塔底板焊接固定；步驟3，在所述吸收塔底部徑向方向上均勻布置24個徑向鋼板，呈發散圓形布置，并在所述吸收塔底部的環向方向上布置5個環向鋼板，在所述徑向鋼梁和所述環向鋼板的交叉處上均勻布置1個塞焊孔，使得24個徑向鋼梁與5個環向鋼板通過120個塞焊孔焊接固定，同時，將所述徑向鋼板與所述環向鋼板的上部焊接固定，至此完成吸收塔底部的鋼架；步驟4，在所述吸收塔底部的鋼架上灌注濕混凝土，在所述吸收塔底部中心點直徑2.5m范圍內不澆灌，并保證在除所述吸收塔底部中心點直徑2.5m范圍外的鋼架格內均灌滿濕混凝土；步驟5，在除所述吸收塔底部中心點直徑2.5m范圍外，在所述吸收塔底部的鋼架上已經灌注好濕混凝土的鋼架頂部蓋上空心圓形鋼板，并將所述空心圓形鋼板與所述徑向鋼梁頂部焊接固定；步驟6，在所述吸收塔底部中心點直徑2.5m內灌注濕混凝土，灌注高度為300mm，并在所述吸收塔底部中心點直徑2.5m內蓋上一個直徑為2.5m的圓形鋼板，吸收塔底部鋼架制作完成。本專利技術的有益效果為：1、用一段所需長度的工字鋼從側面其中的對角線上下剖開，一根變為兩個斜坡形鋼梁，用多條工字鋼從中剖開，產生成倍數量的斜形鋼梁，代替以往的扁鋼及其焊接小矩形支架，與傳統的扁鋼相比支撐強度更大，吸收塔底部坡度精度更高，有利于吸收塔底部鋼骨架能受長期承載力而不變形；2、節約成本，支撐強度安全穩定可靠，施工難度低。附圖說明圖1為本專利技術實施例所述的一種脫硫吸收塔底部鋼架制作方法的流程示意圖；圖2為本專利技術實施例所述的一種脫硫吸收塔底部鋼架的結構示意圖。圖中，1、圓形鋼板；2、徑向鋼梁；3、環向鋼板；4、徑向鋼板；5、塞焊孔；6、空心圓形鋼板。具體實施方式下面通過具體的實施例并結合附圖對本專利技術做進一步的詳細描述。實施例1，如圖2所示，本專利技術第一實施例的一種脫硫吸收塔底部鋼架，包括：圓形鋼板1、24個徑向鋼梁2、5個環向鋼板3、24個徑向鋼板4、1個空心圓形鋼板6和120個塞焊孔5。圓形鋼板1為吸收塔底部鋼架的底座內圈，圓形鋼板1布置在吸收塔底部正中心。徑向鋼梁2為斜坡形鋼梁，徑向鋼梁2布置在吸收塔底部，24個徑向鋼梁2均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，徑向鋼梁2的最內緣與圓形鋼板1的最外緣對齊并焊接固定，徑向鋼梁2的最外緣與吸收塔的底板最外緣對齊，徑向鋼梁2底部與吸收塔的底板焊接固定。環向鋼板3布置在吸收塔底部，5個環向鋼板3均勻布置在吸收塔底部的環向方向上，環向鋼板3側面與徑向鋼梁2焊接固定。徑向鋼板4布置在吸收塔底部，24個徑向鋼板4均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，徑向鋼板4與環向鋼板3上部焊接固定。塞焊孔5為小方形鋼板，塞焊孔5布置在徑向鋼梁2和環向鋼板3的交叉處頂部，24個徑向鋼梁2與5個環向鋼板3通過120個塞焊孔5焊接固定。空心圓形鋼板6，其內緣與圓形鋼板1的外緣對齊，空心圓形鋼板6外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，空心圓形鋼板6位于徑向鋼梁2上方并與徑向鋼梁2焊接。其中，徑向鋼梁2為一個工字鋼分別縱向對角線上下剖開的半個工字鋼。圓形鋼板1的直徑為2.5m，空心圓形鋼板6的空心直徑為2.5m。實施例2，本專利技術第二實施例所述的一種脫硫吸收塔底部鋼架的制作方法，如圖1所示，該方法包括以下步驟：步驟1，將12根32號工字鋼分別縱向對角線上下剖開，變成24根斜坡形鋼梁作為徑向鋼梁2。步驟2，將24根徑向鋼梁2均勻布置在吸收塔的底部的徑向方向上呈發散圓形布置，保證徑向鋼梁2的最外緣與吸收塔底板的最外緣對齊，并將徑向鋼梁2的底部與吸收塔底板焊接固定。步驟3，在吸收塔底部徑向方向上均勻布置24個徑向鋼板4，呈發散圓形布置，并在吸收塔底部的環向方向上布置5個環向鋼板3，在徑向鋼梁2和環向鋼板3的交叉處上均勻布置1個小方形鋼板的塞焊孔5，使得24個徑向鋼梁2與5個環向鋼板3通過120個塞焊孔5焊接固定，同時，將徑向鋼板4與環向鋼板3的上部焊接固定，至此完成吸收塔底部的鋼架。步驟4，在吸收塔底部的鋼架上灌注濕混凝土，在吸收塔底部中心點直徑2.5m范圍內不澆灌，并保證在除吸收塔底部中心點直徑2.5m范圍外的鋼架格內均灌滿濕混凝土；步驟5，在除吸收塔底部中心點直徑2.5m范圍外，在吸收塔底部的鋼架上已經灌注好濕混凝土的鋼架頂部蓋上空心圓形鋼板6，并將空心圓形鋼板6與徑向鋼梁2頂部焊接固定；步驟6，在吸收塔底部中心點直徑2.5m內灌注濕混凝土，灌注高度為300mm，并在吸收塔底部中心點直徑2.5m內蓋上一個直徑為2.5m的圓形鋼板1，吸收塔底部鋼架制作完成。以上所述僅為本專利技術的優選實施例而已，并不用于限制本專利技術，對于本領域的技術人本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫吸收塔底部鋼架，其特征在于，包括：圓形鋼板(1)，其為吸收塔底部鋼架的底座內圈，所述圓形鋼板(1)布置在所述吸收塔底部正中心；徑向鋼梁(2)，其為斜坡形鋼梁，所述徑向鋼梁(2)布置在吸收塔底部，24個所述徑向鋼梁(2)均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，所述徑向鋼梁(2)的最內緣與所述圓形鋼板(1)的最外緣對齊并焊接固定，所述徑向鋼梁(2)的最外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，所述徑向鋼梁(2)底部與所述吸收塔的底板焊接固定；環向鋼板(3)，其布置在吸收塔底部，5個所述環向鋼板(3)均勻布置在所述吸收塔底部的環向方向上，所述環向鋼板(3)側面與所述徑向鋼梁(2)焊接固定；徑向鋼板(4)，其布置在吸收塔底部，24個所述徑向鋼板(4)均勻布置在所述吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，所述徑向鋼板(4)與所述環向鋼板(3)頂部焊接固定；塞焊孔(5)，其為方形鋼板，所述塞焊孔(5)布置在所述徑向鋼梁(2)和所述環向鋼板(3)的交叉處，24個徑向鋼梁(2)與5個環向鋼板(3)通過120個塞焊孔(5)焊接固定；空心圓形鋼板(6)，其內緣與所述圓形鋼板(1)的外緣對齊，所述空心圓形鋼板(6)外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，所述空心圓形鋼板(6)位于所述徑向鋼梁(2)上方并與所述徑向鋼梁(2)焊接。...

【技術特征摘要】
1.一種脫硫吸收塔底部鋼架，其特征在于，包括：圓形鋼板(1)，其為吸收塔底部鋼架的底座內圈，所述圓形鋼板(1)布置在所述吸收塔底部正中心；徑向鋼梁(2)，其為斜坡形鋼梁，所述徑向鋼梁(2)布置在吸收塔底部，24個所述徑向鋼梁(2)均勻布置在吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，所述徑向鋼梁(2)的最內緣與所述圓形鋼板(1)的最外緣對齊并焊接固定，所述徑向鋼梁(2)的最外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，所述徑向鋼梁(2)底部與所述吸收塔的底板焊接固定；環向鋼板(3)，其布置在吸收塔底部，5個所述環向鋼板(3)均勻布置在所述吸收塔底部的環向方向上，所述環向鋼板(3)側面與所述徑向鋼梁(2)焊接固定；徑向鋼板(4)，其布置在吸收塔底部，24個所述徑向鋼板(4)均勻布置在所述吸收塔底部的徑向方向上呈發散圓形布置，所述徑向鋼板(4)與所述環向鋼板(3)頂部焊接固定；塞焊孔(5)，其為方形鋼板，所述塞焊孔(5)布置在所述徑向鋼梁(2)和所述環向鋼板(3)的交叉處，24個徑向鋼梁(2)與5個環向鋼板(3)通過120個塞焊孔(5)焊接固定；空心圓形鋼板(6)，其內緣與所述圓形鋼板(1)的外緣對齊，所述空心圓形鋼板(6)外緣與所述吸收塔的底板最外緣對齊，所述空心圓形鋼板(6)位于所述徑向鋼梁(2)上方并與所述徑向鋼梁(2)焊接。2.根據權利要求1所述的脫硫吸收塔底部鋼架，其特征在于，所述徑向鋼梁(2)為一個工字鋼分別縱向對角線上下剖開的半個工字鋼。3.根據權利要求1所述的脫硫吸收塔底部鋼架，其特征在于，所述圓形鋼板(1)的直徑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王梅菊，
申請(專利權)人：大唐環境產業集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京,11